本发明专利技术涉及一种利用蓝藻制备复合植物油脱胶剂的制备方法，属于脱胶剂制备领域。本发明专利技术提供了一种首先对蓝藻进行处理，去除其中的蓝藻毒素，再利用蓝藻本身对磷具有良好的吸附性能及本身的纤维性作为载体，通过将其与营养物进行混合，对池塘底部淤泥内的微生物进行诱导培养，使其负载具有降解磷脂的酶，同时通过微生物对蓝藻的改性扩大其内部结构，稳固对酶的负载，再通过海藻酸钠对其进行包裹，最后过滤，并将过滤物风干，即可得到复合植物油脱胶剂的方法。本发明专利技术制备的复合植物脱胶剂磷脂脱除彻底，含磷量低于15ppm；同时该复合植物油脱胶剂在使用后，出油成品率提高；制备步骤简单，所需成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用蓝藻制备复合植物油脱胶剂的制备方法，属于脱胶剂制备领域。
技术介绍
所有食用植物油的生产都是要通过毛油脱胶、脱杂、脱酸、脱溶、干燥、脱色、脱臭及冬化脱蜡等精炼工序加工而来的，由于毛油种类及成品油等级要求的不同，加工过程的工序工艺可能略有不同，然而无论毛油的种类指标及成品油等级要求有何不同，其中脱胶工段在各个工艺中都是必不可少的。脱胶效果好坏将直接影响精炼效率和产品质量，若脱胶不完全，则会加重脱色负担，影响油脂质量和精炼经济效益。植物油磷脂可分为水化磷脂和非水化磷脂，水化磷脂具有亲水性，可通过水化方法脱除，而非水化磷脂具有明显的疏水性，在水化脱胶中较难与水结合，其存在会给油脂精炼带来很多麻烦。
当前行业内存在的脱胶工艺包括水脱胶，特殊脱胶。其中，水脱胶的缺陷在于无法脱除非水化磷脂；特殊脱胶的缺陷在于磷脂脱除不彻底，含磷量大于20ppm。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对特殊脱胶工艺磷脂脱除不彻底，含磷量大于20ppm的问题，提供了一种首先对蓝藻进行处理，去除其中的蓝藻毒素，再利用蓝藻本身对磷具有良好的吸附性能及本身的纤维性作为载体，通过将其与营养物进行混合，对池塘底部淤泥内的微生物进行诱导培养，使其负载具有降解磷脂的酶，同时通过微生物对蓝藻的改性扩大其内部结构，稳固对酶的负载，再通过海藻酸钠对其进行包裹，最后过滤，并将过滤物风干，即可得到复合植物油脱胶剂的方法。本专利技术制备的复合植物油脱胶剂磷脂脱除彻底，所得脱胶植物油含磷量少。
为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：
（1）按固液比1:3，将蓝藻和质量分数为1％氯化钠溶液混合均匀，形成混合物，并置于超声振荡器中，在23～25KHz下振荡1～2h，再向混合物加入蓝藻质量8～10％的活性碳纤维，以180r/min搅拌30～40min后，静置20～25min，收集水面漂浮的蓝藻，得处理蓝藻，备用；
（2）按重量份数计，取60～70份含水量为40％的池塘底部淤泥、25～30份卵磷脂、10～15份蛋白胨、8～12份琼脂及4～6份天冬酰胺，搅拌均匀，并放入容器内，使用氮气将容器内的气体排出，以100r/min进行搅拌，保持容器内的温度为28～32℃，每7～9h向容器内加入原份数卵磷脂质量6～9％的卵磷脂，在添加4～6次后，保持温度4～5h；
（3）在上述保温结束后，收集容器内混合物表面菌丝，按重量份数计，取45～50份步骤（1）所得的处理蓝藻、10～15份蛋白胨及8～12份琼脂，搅拌均匀，得负载培养基，按接种量12～15％，将所收集的菌丝接种至负载培养基，随后将负载培养基移至密闭容器内，设定温度为28～32℃，保温12～14h；
（4）在上述保温结束后，以150r/min进行搅拌，向容器内加入负载培养基质量1～2倍的蒸馏水，继续搅拌10～15min后静置30～40min，收集漂浮于水面的蓝藻，得负载酶蓝藻，将所得的负载酶蓝藻与质量分数为1％海藻酸钠溶液按固液比1:3，以120r/min搅拌混合3～5h，随后进行减压过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物3～5次，将冲洗后的过滤物进行风干，即可得到复合植物油脱胶剂。
本专利技术的应用方法：将本专利技术制备的复合植物油脱胶剂与菜籽毛油按固液比1000:1进行搅拌混合直至均匀后，对其加热，控制温度55～65℃，时间为1～2h，待加热完成后，静置冷却至室温，即可制备得脱胶菜籽油，经检测，含磷量低于15ppm，脱胶油FFA含量为0.8～1.5％。
本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本专利技术制备的复合植物脱胶剂磷脂脱除彻底，含磷量低于15ppm；
（2）同时复合植物油脱胶剂在使用后，出油成品率提高；
（3）本专利技术制备步骤简单，所需成本低。
具体实施方式
首先按固液比1:3，将蓝藻和质量分数为1％氯化钠溶液混合均匀，形成混合物，并置于超声振荡器中，在23～25KHz下振荡1～2h，再向混合物加入蓝藻质量8～10％的活性碳纤维，以180r/min搅拌30～40min后，静置20～25min，收集水面漂浮的蓝藻，得处理蓝藻，备用；再按重量份数计，取60～70份含水量为40％的池塘底部淤泥、25～30份卵磷脂、10～15份蛋白胨、8～12份琼脂及4～6份天冬酰胺，搅拌均匀，并放入容器内，使用氮气将容器内的气体排出，以100r/min进行搅拌，保持容器内的温度为28～32℃，每7～9h向容器内加入原份数卵磷脂质量6～9％的卵磷脂，在添加4～6次后，保持温度4～5h；在上述保温结束后，收集容器内混合物表面菌丝，按重量份数计，取45～50份处理蓝藻、10～15份蛋白胨及8～12份琼脂，搅拌均匀，得负载培养基，按接种量12～15％，将所收集的菌丝接种至负载培养基，随后将负载培养基移至密闭容器内，设定温度为28～32℃，保温12～14h；最后在上述保温结束后，以150r/min进行搅拌，向容器内加入负载培养基质量1～2倍的蒸馏水，继续搅拌10～15min后静置30～40min，收集漂浮于水面的蓝藻，得负载酶蓝藻，将所得的负载酶蓝藻与质量分数为1％海藻酸钠溶液按固液比1:3，以120r/min搅拌混合3～5h，随后进行减压过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物3～5次，将冲洗后的过滤物进行风干，即可得到复合植物油脱胶剂。
实例1
首先按固液比1:3，将蓝藻和质量分数为1％氯化钠溶液混合均匀，形成混合物，并置于超声振荡器中，在25KHz下振荡2h，再向混合物加入蓝藻质量10％的活性碳纤维，以180r/min搅拌40min后，静置25min，收集水面漂浮的蓝藻，得处理蓝藻，备用；再按重量份数计，取70份含水量为40％的池塘底部淤泥、30份卵磷脂、15份蛋白胨、12份琼脂及6份天冬酰胺，搅拌均匀，并放入容器内，使用氮气将容器内的气体排出，以100r/min进行搅拌，保持容器内的温度为32℃，每9h向容器内加入原份数卵磷脂质量9％的卵磷脂，在添加6次后，保持温度5h；在上述保温结束后，收集容器内混合物表面菌丝，按重量份数计，取50份处理蓝藻、15份蛋白胨及12份琼脂，搅拌均匀，得负载培养基，按接种量15％，将所收集的菌丝接种至负载培养基，随后将负载培养基移至密闭容器内，设定温度为32℃，保温14h；最后在上述保温结束后，以150r/min进行搅拌，向容器内加入负载培养基质量2倍的蒸馏水，继续搅拌15min后静置40min，收集漂浮于水面的蓝藻，得负载酶蓝藻，将所得的负载酶蓝藻与质量分数为1％海藻酸钠溶液按固液比1:3，以120r/min搅拌混合5h，随后进行减压过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物5次，将冲洗后的过滤物进行风干，即可得到复合植物油脱胶剂。
将本专利技术制备的复合植物油脱胶剂与菜籽毛油按固液比1000:1进行搅拌混合直至均匀后，对其加热，控制温度55℃，时间为1h，待加热完成后，静置冷却至室温，即可制备得脱胶菜籽油，经检测，含磷量为12ppm，脱胶油FFA含量为1.5％。
实例2
首先按固液比1:3，将蓝藻和质量分数为1％氯化钠溶液混合均匀，形成混合物，并置于超声振荡器中，在23KHz下振荡1h，再向混合物加入蓝藻质量8％的活性碳纤维，以180本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用蓝藻制备复合植物油脱胶剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按固液比1:3，将蓝藻和质量分数为1％氯化钠溶液混合均匀，形成混合物，并置于超声振荡器中，在23～25KHz下振荡1～2h，再向混合物加入蓝藻质量8～10％的活性碳纤维，以180r/min搅拌30～40min后，静置20～25min，收集水面漂浮的蓝藻，得处理蓝藻，备用；（2）按重量份数计，取60～70份含水量为40％的池塘底部淤泥、25～30份卵磷脂、10～15份蛋白胨、8～12份琼脂及4～6份天冬酰胺，搅拌均匀，并放入容器内，使用氮气将容器内的气体排出，以100r/min进行搅拌，保持容器内的温度为28～32℃，每7～9h向容器内加入原份数卵磷脂质量6～9％的卵磷脂，在添加4～6次后，保持温度4～5h；（3）在上述保温结束后，收集容器内混合物表面菌丝，按重量份数计，取45～50份步骤所得的处理蓝藻、10～15份蛋白胨及8～12份琼脂，搅拌均匀，得负载培养基，按接种量12～15％，将所收集的菌丝接种至负载培养基，随后将负载培养基移至密闭容器内，设定温度为28～32℃，保温12～14h；（4）在上述保温结束后，以150r/min进行搅拌，向容器内加入负载培养基质量1～2倍的蒸馏水，继续搅拌10～15min后静置30～40min，收集漂浮于水面的蓝藻，得负载酶蓝藻，（5）将所得的负载酶蓝藻与质量分数为1％海藻酸钠溶液按固液比1:3，以120r/min搅拌混合3～5h，随后进行减压过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物3～5次，将冲洗后的过滤物进行风干，即可得到复合植物油脱胶剂。...
【技术特征摘要】
1.一种利用蓝藻制备复合植物油脱胶剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按固液比1:3，将蓝藻和质量分数为1％氯化钠溶液混合均匀，形成混合物，并置于超声振荡器中，在23～25KHz下振荡1～2h，再向混合物加入蓝藻质量8～10％的活性碳纤维，以180r/min搅拌30～40min后，静置20～25min，收集水面漂浮的蓝藻，得处理蓝藻，备用；
（2）按重量份数计，取60～70份含水量为40％的池塘底部淤泥、25～30份卵磷脂、10～15份蛋白胨、8～12份琼脂及4～6份天冬酰胺，搅拌均匀，并放入容器内，使用氮气将容器内的气体排出，以100r/min进行搅拌，保持容器内的温度为28～32℃，每7～9h向容器内加入原份数卵磷脂质量6～9％的卵磷脂，在添加4～6次后，保持温度4～5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅忠，薛培龙，宋奇，
申请(专利权)人：陈毅忠，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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