一种高性能原位纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种高性能原位纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法，该方法将纯镁粉末或镁合金粉末与纳米尺寸的异种粉末简单机械混合后，通过球磨反应在混合粉末中原位生成纳米级金属间化合物颗粒相，最后通过热压烧结制备出高性能镁基复合材料。该方法制备的镁基复合材料中的增强相颗粒细小，分布均匀，与基体界面结合良好；复合材料具有良好的力学性能，为镁基复合材料的广泛应用打下了良好的基础。

【技术实现步骤摘要】
201610064997

【技术保护点】
一种高性能原位纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，根据所需增强相种类，按镁基体粉末与异种粉末球磨反应后残余镁基体粉末的体积大于球磨反应后总体积的50％配料，将异种粉末和镁基体粉末简单机械混合；所述的镁基体粉末尺寸为1～350μm，所述的异种粉末尺寸为10～100nm；步骤二，将磨球与简单机械混合后的粉末放入球磨罐中，在真空或惰性气体保护下对粉末高能球磨2～300h，球磨罐内温度冷却至常温后，得到含有原位纳米增强相的粉末状镁基复合材料；步骤三，将粉末状镁基复合材料装入热压模具中，放入热压烧结炉内，热压烧结炉内抽真空后充氩气，升温至烧结温度350～620℃后，在保压压力下对粉末状镁基复合材料进行热压烧结10～60min，待完全冷却后取出模具，得到高性能原位纳米颗粒增强镁基复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种高性能原位纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，包
括以下步骤：
步骤一，根据所需增强相种类，按镁基体粉末与异种粉末球磨反应后
残余镁基体粉末的体积大于球磨反应后总体积的50％配料，将异种粉末和
镁基体粉末简单机械混合；所述的镁基体粉末尺寸为1～350μm，所述的异
种粉末尺寸为10～100nm；
步骤二，将磨球与简单机械混合后的粉末放入球磨罐中，在真空或惰
性气体保护下对粉末高能球磨2～300h，球磨罐内温度冷却至常温后，得到
含有原位纳米增强相的粉末状镁基复合材料；
步骤三，将粉末状镁基复合材料装入热压模具中，放入热压烧结炉内，
热压烧结炉内抽真空后充氩气，升温至烧结温度350～620℃后，在保压压力
下对粉末状镁基复合材料进行热压烧结10～60min，待完全冷却后取出模具，
得到高性能原位纳米颗粒增强镁基复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种高性能原位纳米颗粒增强镁基复合材料的制
备方法，其特征在于，所述的镁基体粉末包括纯镁粉末或镁合金粉末；所
述的异种粉末包括锡粉、铜粉、锗粉、锑粉、铋粉、硅粉、钙粉中的一种
及其组合。
3.根据权利要求1或2所述的一种高性能原位纳米颗粒增强镁基复合材料的
制备方法，其特征在于，所述的步骤二中磨球与机械混合后的粉末的球料
比为5:1～50:1；所述的步骤二中球磨转速为100～1000rpm。
4....

【专利技术属性】
技术研发人员：房灿峰，闻志恒，刘光旭，刘晓滕，郝海，孟令刚，张兴国，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21