双拼C型结构承载杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双拼C型结构承载杆，包括开口朝外、底面背靠背放置的两根C形槽钢，所述两根C形槽钢的底面间隔同向套叠冲压有多个U形结合凹槽。所述U形结合凹槽为圆形或矩形结构，其槽深为5mm。所述U形结合凹槽沿其底面中心线间隔设置，相邻两U形结合凹槽的中心线相距200mm。本实用新型专利技术通过套叠冲压而成的多个U形结合凹槽将两根C形槽钢牢牢的固连为一体，生产时冲压用模具可重复工作8000~10000次才需要更换冲头，加工方法简单、成本低且效率高，对材料质量无要求，固接后外形美观。与传统拼接加工方式相比，本实用新型专利技术的承载杆性价比高、质量易于控制，可满足地铁、水电站、城市标志性建筑等大型工程的质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制作支架或吊架用承载杆，尤其是涉及一种双拼C型结构承载杆。
技术介绍
在工程应用中，根据承载强度和固定方式的需要，制造太阳能支架和综合支吊架时，C型槽钢使用较多。为增强其承载力，多是将C行槽钢进行双拼后制成承载杆，即将两根C型槽钢背靠背放置，底面通过加工使之成为一体。目前常用的拼接加工方式有：1）整体焊接式，加工时采用机械手沿整个长度双面焊接，焊缝均匀可靠，人工成本低，效率高，但设备投资大，焊接后容易变形，需要增加校直工序进行处理，焊接成本大；2）拼段焊接式，采用人工焊接，焊缝少，成本低，但人工投入大，效率低，焊接质量难以保证，综合成本高；3）对焊方式，采用对焊机间隔点焊，成本低，效率高，焊接后外形美观，对原材料表面质量上乘的产品使用效果较好，缺点是当原材料表面质量较差时（如不允许原材料表面有油、锈等），就影响焊接质量，同时对焊机上下触头形状要求高，当焊接次数达到80~100次，就需要拆卸触头进行修正，否则容易造成假焊，难以保证焊接质量。由于上述拼接方法所存在的缺点，导致成品承载杆的承载性能受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种承载性能理想、稳定的双拼C型结构承载杆。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：本技术所述的双拼C型结构承载杆，包括开口朝外、底面背靠背放置的两根C形槽钢，所述两根C形槽钢的底面间隔同向套叠冲压有多个U形结合凹槽。所述U形结合凹槽为圆形或矩形结构，其槽深为5mm。所述U形结合凹槽沿其底面中心线间隔设置，相邻两U形结合凹槽的中心线相距200mm。本技术的优点在于通过套叠冲压而成的多个U形结合凹槽将两根C形槽钢牢牢的固连为一体，生产时冲压用模具可重复工作8000~10000次才需要更换冲头，加工方法简单、成本低且效率高，对材料质量无要求，固接后外形美观。与传统采用的拼接加工方式相比较，从人工成本、加工辅材成本、设备投资成本、原材料表面质量要求及价格、生产效率、耗电量、环境污染、加工后产品外观等方面综合进行考量，本技术的承载杆性价比高、质量易于控制，可完全满足地铁、水电站、城市标志性建筑等大型工程的质量要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A向剖视图。具体实施方式如图1、2所示，本技术所述的双拼C型结构承载杆，包括开口朝外、底面背靠背放置的两根C形槽钢1，为满足其承载要求，两根C形槽钢1的底面中心线上间隔200mm同向套叠冲压有多个U形结合凹槽2；实际制造时，U形结合凹槽2可以为圆形或矩形结构，为满足其结合强度要求，其槽深为5mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双拼C型结构承载杆，包括开口朝外、底面背靠背放置的两根C形槽钢（1），其特征在于：所述两根C形槽钢（1）的底面间隔同向套叠冲压有多个U形结合凹槽（2）。

【技术特征摘要】
1.一种双拼C型结构承载杆，包括开口朝外、底面背靠背放置的两根C形槽钢（1），其特征在于：所述两根C形槽钢（1）的底面间隔同向套叠冲压有多个U形结合凹槽（2）。
2.根据权利要求1所述的双拼C型结构承载杆，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹晓普，杜静侠，温少鹏，
申请(专利权)人：尹晓普，
类型：新型
国别省市：河南;41