一种预制箱梁湿接缝模板的安装结构制造技术

一种预制箱梁湿接缝模板的安装结构，包括呈L型湿接缝模板，其包括相互垂直的立板和底板，在立板上按间距均布设有供接缝钢筋插入的开槽，在立板和底板之间连接有多块加强肋板；湿接缝模板安装于箱梁外模的上端，湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板相接触，在湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板上卡装有多个按间距设置的钢板夹，在每个钢板夹上位于箱梁翼缘端模板的下方安装有可调节的锁紧螺杆，锁紧螺杆的上端顶压在箱梁翼缘端模板的下端面上，使湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板相互压紧。本安装结构方便了模板的安装和拆除、且模板拆除时不会对预制箱梁的翼缘端造成破坏，且同时保证了预制箱梁翼缘端接缝面的外观线型顺直。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥梁施工
，特别涉及一种预制箱梁湿接缝模板的安装结构。
技术介绍
目前，桥梁梁板混凝土浇筑的施工方式主要有两种，一种是现浇梁，另一种是预制梁。在进行预制梁施工时，采用的模板结构包括左右对称设置的两箱梁外模及设置在两箱梁外模之间的内模，在两箱梁外模的箱梁翼缘端模板I’上方靠近侧边的位置分别设置一排湿接缝模板，每排湿接缝模板由多块单独的湿接缝模板前后依次衔接构成，设置湿接缝模板的作用是:保证预制梁顶板几何尺寸成形、顶板混凝土厚度满足要求、湿接缝钢筋预埋位置准确及后期两个梁体之间的连接质量满足要求。现有的湿接缝模板为带有开槽的立板结构，湿接缝模板在安装时靠在对应侧箱梁外模的模板立柱2 ’上。由于湿接缝模板安装后受力点仅为每个立柱的支点，受力点单一，这样，一方面在相邻两块湿接缝模板的衔接处无法加固，导致在进行预制箱梁混凝土浇筑时，在相邻两块湿接缝模板的衔接处易于产生错台；另一方面由于受力点较少，致使湿接缝模板与立柱间挤压力过大，这样在后续拆除湿接缝模板时比较困难，通常需用大锤硬砸硬撬，导致浇筑成型的预制箱梁翼缘端缺棱掉角现象经常发生，从而降低了预制箱梁的成型质量。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种便于模板安装和拆除、且模板拆除时不会对预制箱梁的翼缘端造成破坏，且能同时保证预制箱梁翼缘端接缝面的外观线型顺直的预制箱梁湿接缝模板的安装结构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:—种预制箱梁湿接缝模板的安装结构，包括湿接缝模板，其特征在于:所述湿接缝模板呈L型，其包括相互垂直的立板和底板两部分，在湿接模板的立板上按间距均布设有供接缝钢筋插入的开槽，使立板形成齿形立板结构，在立板和底板之间连接有多块加强肋板，所述湿接缝模板安装于箱梁外模的上端，湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板相接触，在湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板上卡装有多个按间距设置的钢板夹，每个钢板夹的夹持间距均大于湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板的总厚度之和，在每个钢板夹上位于箱梁翼缘端模板的下方安装有可调节的锁紧螺杆，锁紧螺杆的上端顶压在箱梁翼缘端模板的下端面上，使湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板相互压紧。本技术还可以采用如下技术方案:在湿接缝模板的立板的一端设有直角缺口，在湿接缝模板的立板的另一端设有呈直角的外凸部，所述外凸部的尺寸与直角缺口的尺寸一致，且直角缺口的底边与外凸部的底边位于同一平面上。卡装在湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板上的多个钢板夹为U型钢板夹，多个钢板夹按照30cm?40cm的间距均匀设置。多块加强肋板按照40cm?50cm间距均布设置。本技术具有的优点和积极效果是:本安装结构将湿接缝模板做成L型，其底板与翼缘端模板接触、并用多组钢板夹和锁紧螺杆的配合结构进行固定连接，这样，使湿接缝模板的受力点位置加密，且相比于现有湿接模板的安装结构，使受力点由与箱梁外模的模板立柱接触位置转移至湿接缝模板的底板与翼缘端模板的配合位置，这样，湿接缝模板在安装和拆卸时都比较容易，且在浇筑的过程中，相邻湿接缝模板的衔接处不会出现错台，因此保证了模板拆除后预制箱梁翼缘端接缝面的外观线型顺直和不会出现掉角现象；另外，采用本安装结构，也大幅度减少了人工，所用人工仅为之前人工的1/3。【附图说明】图1本技术的使用状态参考图；图2是图1中湿接缝模板与U型钢板夹配合的立体结构示意图。图中:1、湿接缝模板；1-1、立板；1-1-1、开槽；1-1-2、直角缺口；1-1-3、外凸部；1-2、底板;2、加强肋板;3、钢板夹;4、锁紧螺杆;I’、箱梁翼缘端模板;2 ’、模板立柱。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1和2，一种预制箱梁湿接缝模板的安装结构，包括湿接缝模板I，所述湿接缝模板呈L型，其包括相互垂直的立板1-1和底板1-2两部分。在湿接模板的立板上按间距均布设有供接缝钢筋插入的开槽1-1-1，使立板形成齿形立板结构。在立板和底板之间连接有多块加强肋板2，加强肋板提高了立板与底板的连接强度，加强肋板的设置优选在靠近立板与底板的两端各设置一块，根据湿接缝模板的长度，中间位置在灵活设置几块。所述湿接缝模板安装于箱梁外模的上端，湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板I’相接触，在湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板上卡装有多个按间距设置的钢板夹3，每个钢板夹的夹持间距均大于湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板的总厚度之和。在每个钢板夹上位于箱梁翼缘端模板的下方安装有可调节的锁紧螺杆4，锁紧螺杆的上端顶压在箱梁翼缘端模板的下端面上，使湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板相互压紧。上述结构中，在湿接缝模板的立板的一端进一步设有直角缺口1-1-2，在湿接缝模板的立板的另一端设有呈直角的外凸部1-1-3，所述外凸部的尺寸与直角缺口的尺寸一致，且直角缺口的底边与外凸部的底边位于同一平面上。由于在施工时位于两侧箱梁外模上的两排湿接缝模板均是由多块单独的湿接缝模板前后依次衔接构成的，每块湿接缝模板的立板的两端采用上述结构，通过将相邻的两块湿接缝模板中的一块的外凸部插入到另一块的直角缺口内，这样，就便于实现湿接缝模板的对齐安装，节省了施工辅助时间。上述结构中，卡装在湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板上的多个钢板夹为U型钢板夹，多个钢板夹优选按照30cm?40cm的间距设置。上述结构中，多块加强肋板优选按照40?50cm间距均布设置。以上所述仅为本技术的较佳施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本技术的技术范围。【主权项】1.一种预制箱梁湿接缝模板的安装结构，包括湿接缝模板，其特征在于:所述湿接缝模板呈L型，其包括相互垂直的立板和底板两部分，在湿接模板的立板上按间距均布设有供接缝钢筋插入的开槽，使立板形成齿形立板结构，在立板和底板之间连接有多块加强肋板，所述湿接缝模板安装于箱梁外模的上端，湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板相接触，在湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板上卡装有多个按间距设置的钢板夹，每个钢板夹的夹持间距均大于湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板的总厚度之和，在每个钢板夹上位于箱梁翼缘端模板的下方安装有可调节的锁紧螺杆，锁紧螺杆的上端顶压在箱梁翼缘端模板的下端面上，使湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板相互压紧。2.根据权利要求1所述的预制箱梁湿接缝模板的安装结构，其特征在于:在湿接缝模板的立板的一端设有直角缺口，在湿接缝模板的立板的另一端设有呈直角的外凸部，所述外凸部的尺寸与直角缺口的尺寸一致，且直角缺口的底边与外凸部的底边位于同一平面上。3.根据权利要求1所述的预制箱梁湿接缝模板的安装结构，其特征在于:卡装在湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板上的多个钢板夹为U型钢板夹，多个钢板夹按照30cm?40cm的间距均匀设置。4.根据权利要求1所述的预制箱梁湿接缝模板的安装结构，其特征在于:多块加强肋板按照40cm?50cm间距均布设置。【专利摘要】一种预制箱梁湿接缝模板的安装结构，包括呈L型湿接缝模板，其包括相互垂直的立板和底板，在立板上按间距均布设有供接缝钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制箱梁湿接缝模板的安装结构，包括湿接缝模板，其特征在于：所述湿接缝模板呈L型，其包括相互垂直的立板和底板两部分，在湿接模板的立板上按间距均布设有供接缝钢筋插入的开槽，使立板形成齿形立板结构，在立板和底板之间连接有多块加强肋板，所述湿接缝模板安装于箱梁外模的上端，湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板相接触，在湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板上卡装有多个按间距设置的钢板夹，每个钢板夹的夹持间距均大于湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板的总厚度之和，在每个钢板夹上位于箱梁翼缘端模板的下方安装有可调节的锁紧螺杆，锁紧螺杆的上端顶压在箱梁翼缘端模板的下端面上，使湿接缝模板的底板与箱梁翼缘端模板相互压紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯典龙，杜鹏程，齐辉，张岩，李斌，于春阳，王辉，刘兰卿，吕卉，杨洪娜，汤凌翔，
申请(专利权)人：中国水利水电第十三工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12