一种箱梁通气孔施工预埋辅具的安装结构制造技术

一种箱梁通气孔施工预埋辅具的安装结构，包括由PVC材质制成的管体，管体支撑于箱梁腹板钢筋骨架的预设位置处，还包括螺杆，螺杆穿装于管体内，螺杆的一端焊接有圆形端盖，圆形端盖的直径大于等于管体的外径，圆形端盖压紧在管体的内端面、并与内膜板的侧壁外表面相接触，螺杆的另一端从管体的外端面伸出、并从设置在外模板侧壁对应位置的安装孔内穿出，在螺杆上位于外模板的外侧安装有锁紧螺母，锁紧螺母与外模板侧壁的外表面压紧，使管体的外端面压紧在外模板的侧壁内表面上。本安装结构，避免了在浇筑混凝土时，管体发生倾斜和掉落及管体的两端进浆，从而大幅度提高了箱梁通气孔预留成功率，避免了后期返工作业，进而降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥梁施工
，特别涉及一种箱梁通气孔施工预埋辅具的安装结构。
技术介绍
在桥梁设计过程中，由于混凝土的水化热反应或者外界气温突变，为调节结构内外温差，减少结构由于温度产生的非受力裂缝，在箱梁腹板上每间隔一段距离设置一个通气孔，通气孔预埋设计均采用PVC管。传统施工做法是:将PVC管两端用胶带缠绕封住，将其放置于箱梁腹板设计位置处，固定方法采用内外模板直接挤压，在后期工序模板安装及混凝土浇筑时，PVC管容易发生倾斜、掉落、进浆堵塞，模板拆除后致使通气孔大都无法成型预留，成功率太低，如通气孔未成功预留，后期需进行钻孔，钻孔较困难，且效率较低，浪费大量的人力、物力及财力，导致施工成本增加。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能大幅度提高箱梁通气孔预留成功率，避免后期返工作业，从而降低施工成本的箱梁通气孔施工预埋辅具的安装结构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:—种箱梁通气孔施工预埋辅具的安装结构，包括与预设通气孔的孔径相配的管体，管体由PVC材质制成，管体支撑于箱梁腹板钢筋骨架的预设位置处，其特征在于:还包括螺杆，所述螺杆穿装于管体内，螺杆的一端焊接有圆形端盖，圆形端盖的直径大于等于管体的外径，所述圆形端盖压紧在管体的内端面、并与内膜板的侧壁外表面相接触，螺杆的另一端从管体的外端面伸出、并从设置在外模板侧壁对应位置的安装孔内穿出，在螺杆上位于外模板的外侧安装有锁紧螺母，锁紧螺母与外模板侧壁的外表面压紧，使管体的外端面压紧在外模板的侧壁内表面上。本技术还可以采用如下技术方案:在圆形端盖与管体内端面之间设有弹性压垫A，所述弹性压垫A使管体的内端与圆形端盖之间形成密封;在管体的外端面与外模板的侧壁内表面之间设有弹性压垫B，所述弹性压垫B使管体的外端与外模板侧壁的内表面之间形成密封。在圆形端盖与管体的内端面的结合部位的外周缠绕有胶带层，所述胶带层使圆形端盖与管体的内端之间形成密封;在管体的外端面设有海绵垫片，海绵垫片通过胶带粘封在管体的外端口上，使管体的外端形成密封，管体的外端通过海绵垫片压紧在外模板侧壁的内表面上，螺杆的另一端从海绵垫片穿出。圆形端盖的直径比管体的外径大5_。本技术具有的优点和积极效果是:采用本安装结构，可将管体压紧稳固在外模板与内模板之间，避免了箱梁腹板混凝土在浇筑的过程中，管体发生倾斜和掉落，由于管体的外端面与外模板的侧壁内表面压紧，且管体的内端面被圆形端盖压紧，也避免了在浇筑的过程中，从管体的两端进浆，这样，就大幅度提高了箱梁通气孔预留成功率，避免后期返工作业，从而降低施工成本。【附图说明】图1本技术的使用状态参考图；图2是图1中管体、螺杆及圆形端盖配合的结构示意图。图中:1、管体;2、螺杆;3、圆形端盖;4、锁紧螺母;5、弹性压垫A;6、弹性压垫B;I’、内模板;2’、外模板。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1和2，一种箱梁通气孔施工预埋辅具的安装结构:包括与预设通气孔的孔径相配的管体I，管体由PVC材质制成，管体支撑于箱梁腹板钢筋骨架的预设位置处;包括螺杆2，所述螺杆穿装于管体内，螺杆的一端焊接有圆形端盖3，圆形端盖的直径大于等于管体的外径，所述圆形端盖压紧在管体的内端面上、并与内膜板I’的侧壁外表面相接触，螺杆的另一端从管体的外端面伸出、并从设置在外模2’的侧壁对应位置的安装孔内穿出，在螺杆上位于外模板的外侧安装有锁紧螺母4，锁紧螺母与外模板侧壁的外表面压紧，使管体的外端面压紧在外模板的侧壁内表面上。上述结构中，管体的内端面与圆形端盖压紧、管体的外端面与外模板侧壁的内表面压紧，使两两的配合面之间形成密封。为避免两两配合面之间的密封性受管体两端面的加工精度、外模板侧壁内表面的加工精度及外模板侧壁外表面的加工精度的影响，优选采用如下两种结构来实现:结构一:在圆形端盖与管体内端面之间设有弹性压垫A5，通过弹性压垫A保证了管体的内端与圆形端盖之间的密封性。在管体的外端面与外模板的侧壁内表面之间设有弹性压垫B6，通过弹性压垫B保证了管体的外端与外模板侧壁的内表面之间的密封性。结构二:在圆形端盖与管体的内端面的结合部位的外周缠绕有胶带层，通过胶带层保证了圆形端盖与管体的内端之间密封性。在管体的外端面设有海绵垫片，海绵垫片通过胶带粘封在管体的外端口上，使管体的外端形成密封，管体的外端通过海绵垫片压紧在外模板侧壁的内表面上，螺杆的另一端从海绵垫片穿出。上述结构二在附图中未示出。采用本箱梁通气孔施工预埋辅具的安装结构，待箱梁腹板的混凝土浇筑完成后，先拆除内膜板，使圆形端盖暴露出来，然后拧松锁紧螺母，将锁紧螺母从螺杆上拆卸下来；最后用小锤将螺杆外露部分向内轻轻一砸，螺杆和圆形端盖脱落下来，管体完好预埋在腹板混凝土内，当管体的两端设置上述密封结构时，拆除即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，比如管体的两端采用其他常见密封方式，均落入本技术的技术范围。【主权项】1.一种箱梁通气孔施工预埋辅具的安装结构，包括与预设通气孔的孔径相配的管体，管体由PVC材质制成，管体支撑于箱梁腹板钢筋骨架的预设位置处，其特征在于:还包括螺杆，所述螺杆穿装于管体内，螺杆的一端焊接有圆形端盖，圆形端盖的直径大于等于管体的外径，所述圆形端盖压紧在管体的内端面、并与内膜板的侧壁外表面相接触，螺杆的另一端从管体的外端面伸出、并从设置在外模板侧壁对应位置的安装孔内穿出，在螺杆上位于外模板的外侧安装有锁紧螺母，锁紧螺母与外模板侧壁的外表面压紧，使管体的外端面压紧在外模板的侧壁内表面上。2.根据权利要求1所述的箱梁通气孔施工预埋辅具的安装结构，其特征在于:在圆形端盖与管体内端面之间设有弹性压垫A，所述弹性压垫A使管体的内端与圆形端盖之间形成密封;在管体的外端面与外模板的侧壁内表面之间设有弹性压垫B，所述弹性压垫B使管体的外端与外模板侧壁的内表面之间形成密封。3.根据权利要求1所述的箱梁通气孔施工预埋辅具的安装结构，其特征在于:在圆形端盖与管体的内端面的结合部位的外周缠绕有胶带层，所述胶带层使圆形端盖与管体的内端之间形成密封;在管体的外端面设有海绵垫片，海绵垫片通过胶带粘封在管体的外端口上，使管体的外端形成密封，管体的外端通过海绵垫片压紧在外模板侧壁的内表面上，螺杆的另一端从海绵垫片穿出。4.根据权利要求1所述的箱梁通气孔施工预埋辅具的安装结构，其特征在于:圆形端盖的直径比管体的外径大5mm。【专利摘要】一种箱梁通气孔施工预埋辅具的安装结构，包括由PVC材质制成的管体，管体支撑于箱梁腹板钢筋骨架的预设位置处，还包括螺杆，螺杆穿装于管体内，螺杆的一端焊接有圆形端盖，圆形端盖的直径大于等于管体的外径，圆形端盖压紧在管体的内端面、并与内膜板的侧壁外表面相接触，螺杆的另一端从管体的外端面伸出、并从设置在外模板侧壁对应位置的安装孔内穿出，在螺杆上位于外模板的外侧安装有锁紧螺母，锁紧螺母与外模板侧壁的外表面压紧，使管体的外端面压紧在外模板的侧壁内表面上。本安装结构，避免了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱梁通气孔施工预埋辅具的安装结构，包括与预设通气孔的孔径相配的管体，管体由PVC材质制成，管体支撑于箱梁腹板钢筋骨架的预设位置处，其特征在于：还包括螺杆，所述螺杆穿装于管体内，螺杆的一端焊接有圆形端盖，圆形端盖的直径大于等于管体的外径，所述圆形端盖压紧在管体的内端面、并与内膜板的侧壁外表面相接触，螺杆的另一端从管体的外端面伸出、并从设置在外模板侧壁对应位置的安装孔内穿出，在螺杆上位于外模板的外侧安装有锁紧螺母，锁紧螺母与外模板侧壁的外表面压紧，使管体的外端面压紧在外模板的侧壁内表面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏程，侯典龙，张岩，张世忠，刘传栋，丁涛，于春阳，王辉，刘兰卿，罗涛，徐淑良，王计涛，封丽，
申请(专利权)人：中国水利水电第十三工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12