带有过滤筛的垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有过滤筛的垃圾焚烧炉，所述的带有过滤筛的垃圾焚烧炉包括焚烧炉本体、排烟管道、进料口、炉门、报警装置、液晶显示屏、智能控制器、燃烧室、隔热层、搅拌器、过滤筛和尾气处理装置，所述排烟管道设置在焚烧炉本体的顶部，所述进料口、炉门、报警装置、液晶显示屏、智能控制器设置在焚烧炉本体的侧壁上，所述焚烧炉本体的上部设置有尾气处理装置，所述焚烧炉本体的中下部设置有燃烧室，所述燃烧室的内部设置有搅拌器,所述燃烧室的侧壁上设置有开口，所述燃烧室与炉门相连接，所述焚烧炉本体与尾气处理装置通过排烟管道相连接，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，安全环保，节能减排，有效分离炉灰。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及供热供电设备
，尤其是涉及带有过滤筛的垃圾焚烧炉。
技术介绍
垃圾的处理方法主要有填埋、堆肥、焚烧等。近几年，随着我国经济的发展，垃圾量和垃圾热值的提高，焚烧处理法是最有效垃圾处理方法，能基本上达到无害化、减量化、资源化的目的，越来越受到人们的关注。为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种垃圾焚烧炉，包括:焚烧炉炉体，所述炉体包括第一燃烧室和第二燃烧室，第二燃烧室位于第一燃烧室侧面，第二燃烧室设置管道连通第一燃烧室，第一燃烧室外围设置有耐火层，所述第一燃烧室上方设置有烘干室，烘干室顶部设置有进料口，烘干室下方设置有开口，所述开口与第一燃烧室之间设置有夹层，所述夹层内设置有挡料装置;所述烘干室外壁与所述耐火层之间设置有烟室，所述烟室连通第二燃烧室。上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是不能有效分离炉灰。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种有效分离炉灰的带有过滤筛的垃圾焚烧炉。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下:本技术的一种带有过滤筛的垃圾焚烧炉，所述的带有过滤筛的垃圾焚烧炉包括焚烧炉本体、排烟管道、进料口、炉门、报警装置、液晶显示屏、智能控制器、燃烧室、隔热层、搅拌器、过滤筛和尾气处理装置，所述排烟管道设置在焚烧炉本体的顶部，所述进料口、炉门、报警装置、液晶显示屏、智能控制器设置在焚烧炉本体的侧壁上，所述焚烧炉本体的上部设置有尾气处理装置，所述焚烧炉本体的中下部设置有燃烧室，所述燃烧室的内部设置有搅拌器，所述燃烧室的侧壁上设置有开口，所述燃烧室与炉门相连接，所述焚烧炉本体与尾气处理装置通过排烟管道相连接，所述焚烧炉本体的外壁上设置有隔热层;所述燃烧室的下部设置有过滤筛；所述报警装置、液晶显示屏分别与智能控制器相连接，所述液晶显示屏还包括控制按钮，所述控制按钮与智能控制器相连接。进一步地，所述搅拌器包括转轴，沿所述转轴的轴向均匀分布着至少两个搅拌棒组，每组所述搅拌棒均包括均匀分布在所述转轴一周的至少两个搅拌棒。进一步地，所述转轴外层设置有橡胶层。更进一步地，所述搅拌棒内与所述转轴连接的一端设置有弹簧，所述弹簧伸出所述搅拌棒的一端连接在所述转轴外层的橡胶层上。进一步地，所述搅拌棒的外端向上弯曲。有益效果:本技术结构简单，使用方便，安全环保，节能减排，有效分离炉灰。垃圾在焚烧时，炉灰和炉渣从焚烧带上掉落后直接落在过滤筛上，炉灰透过过滤筛落在炉底，炉渣则不能通过过滤筛，从而实现焚烧时残渣的适时分拣。液晶显示屏上清晰看到温度，压力等参数，智能控制器可以进行有效控制。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；其中:I焚烧炉本体、2排烟管道、3进料口、4炉门、5报警装置、6液晶显示屏、7智能控制器、8燃烧室、9隔热层、10搅拌器、11过滤筛、12尾气处理装置。【具体实施方式】以下通过实施例进一步说明本技术。应该理解的是，这些实施例是本技术的阐释和举例，并不以任何形式限制本技术的范围。实施例1本技术的一种带有过滤筛的垃圾焚烧炉，所述的带有过滤筛的垃圾焚烧炉包括焚烧炉本体1、排烟管道2、进料口 3、炉门4、报警装置5、液晶显示屏6、智能控制器7、燃烧室8、隔热层9、搅拌器10、过滤筛11和尾气处理装置12，所述排烟管道2设置在焚烧炉本体I的顶部，所述进料口 3、炉门4、报警装置5、液晶显示屏6、智能控制器7设置在焚烧炉本体I的侧壁上，所述焚烧炉本体I的上部设置有尾气处理装置12，所述焚烧炉本体I的中下部设置有燃烧室8，所述燃烧室8的内部设置有搅拌器10，所述燃烧室8的侧壁上设置有开口，所述燃烧室8与炉门4相连接，所述焚烧炉本体I与尾气处理装置12通过排烟管道2相连接，所述焚烧炉本体I的外壁上设置有隔热层9;所述燃烧室8的下部设置有过滤筛11;所述报警装置5、液晶显示屏6分别与智能控制器7相连接，所述液晶显示屏6还包括控制按钮，所述控制按钮与智能控制器7相连接。所述搅拌器10包括转轴，沿所述转轴的轴向均匀分布着至少两个搅拌棒组，每组所述搅拌棒均包括均匀分布在所述转轴一周的至少两个搅拌棒。所述转轴外层设置有橡胶层。所述搅拌棒内与所述转轴连接的一端设置有弹簧，所述弹簧伸出所述搅拌棒的一端连接在所述转轴外层的橡胶层上。所述搅拌棒的外端向上弯曲。尽管本文较多地使用了焚烧炉本体1、排烟管道2、进料口3、炉门4、报警装置5、液晶显示屏6、智能控制器7、燃烧室8、隔热层9、搅拌器10、过滤筛11、尾气处理装置12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，本技术要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。【主权项】1.一种带有过滤筛的垃圾焚烧炉，其特征在于:所述的带有过滤筛的垃圾焚烧炉包括焚烧炉本体、排烟管道、进料口、炉门、报警装置、液晶显示屏、智能控制器、燃烧室、隔热层、搅拌器、过滤筛和尾气处理装置，所述排烟管道设置在焚烧炉本体的顶部，所述进料口、炉门、报警装置、液晶显示屏、智能控制器设置在焚烧炉本体的侧壁上，所述焚烧炉本体的上部设置有尾气处理装置，所述焚烧炉本体的中下部设置有燃烧室，所述燃烧室的内部设置有搅拌器，所述燃烧室的侧壁上设置有开口，所述燃烧室与炉门相连接，所述焚烧炉本体与尾气处理装置通过排烟管道相连接，所述焚烧炉本体的外壁上设置有隔热层;所述燃烧室的下部设置有过滤筛； 所述报警装置、液晶显示屏分别与智能控制器相连接，所述液晶显示屏还包括控制按钮，所述控制按钮与智能控制器相连接。2.根据权利要求1所述的带有过滤筛的垃圾焚烧炉，其特征在于:所述搅拌器包括转轴，沿所述转轴的轴向均匀分布着至少两个搅拌棒组，每组所述搅拌棒均包括均匀分布在所述转轴一周的至少两个搅拌棒。3.根据权利要求2所述的带有过滤筛的垃圾焚烧炉，其特征在于:所述转轴外层设置有橡胶层。4.根据权利要求3所述的带有过滤筛的垃圾焚烧炉，其特征在于:所述搅拌棒内与所述转轴连接的一端设置有弹簧，所述弹簧伸出所述搅拌棒的一端连接在所述转轴外层的橡胶层上。5.根据权利要求4所述的带有过滤筛的垃圾焚烧炉，其特征在于:所述搅拌棒的外端向上弯曲。【专利摘要】本技术公开了一种带有过滤筛的垃圾焚烧炉，所述的带有过滤筛的垃圾焚烧炉包括焚烧炉本体、排烟管道、进料口、炉门、报警装置、液晶显示屏、智能控制器、燃烧室、隔热层、搅拌器、过滤筛和尾气处理装置，所述排烟管道设置在焚烧炉本体的顶部，所述进料口、炉门、报警装置、液晶显示屏、智能控制器设置在焚烧炉本体的侧壁上，所述焚烧炉本体的上部设置有尾气处理装置，所述焚烧炉本体的中下部设置有燃烧室，所述燃烧室的内部设置有搅拌器,所述燃烧室的侧壁上设置有开口，所述燃烧室与炉门相连接，所述焚烧炉本体与尾气处理装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有过滤筛的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述的带有过滤筛的垃圾焚烧炉包括焚烧炉本体、排烟管道、进料口、炉门、报警装置、液晶显示屏、智能控制器、燃烧室、隔热层、搅拌器、过滤筛和尾气处理装置，所述排烟管道设置在焚烧炉本体的顶部，所述进料口、炉门、报警装置、液晶显示屏、智能控制器设置在焚烧炉本体的侧壁上，所述焚烧炉本体的上部设置有尾气处理装置，所述焚烧炉本体的中下部设置有燃烧室，所述燃烧室的内部设置有搅拌器,所述燃烧室的侧壁上设置有开口，所述燃烧室与炉门相连接，所述焚烧炉本体与尾气处理装置通过排烟管道相连接，所述焚烧炉本体的外壁上设置有隔热层；所述燃烧室的下部设置有过滤筛；所述报警装置、液晶显示屏分别与智能控制器相连接，所述液晶显示屏还包括控制按钮，所述控制按钮与智能控制器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宏，
申请(专利权)人：江苏海事职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32