一种颗粒筛分机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种颗粒筛分机，属于制药设备领域，所述的颗粒筛分机主要包括机身、仓门、进料口、上料仓、下料仓、出料口、视窗、缓冲壁、筛网、布袋、支撑杆、固定框、制动装置、下料网、固定扣、筛孔、卡槽；本实用新型专利技术在筛分机的内部被筛网分隔成上料仓和下料仓，在上料仓的内部设置有用于筛分的布袋，布袋的伸展性良好，可以有效的增大筛分机的生产量，在下料仓内壁的两侧设置有缓冲壁，可以避免下料过程中物料粘黏，在机身右侧设置有视窗，通过视窗可以观察筛分机的生产情况，进料口的宽度与机身相同，在进料时，可以防止物料泄露，有效解决颗粒剂筛分过程中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药设备领域，具体地说，涉及一种颗粒筛分机。
技术介绍
颗粒剂是中成药中一种极为常见的剂型，在颗粒剂的制备过程中，在对颗粒剂进行质量检验时，颗粒的粒径是一个重要的检查项目，在大批量的生产过程中，颗粒剂的粒径质检工作的工作量巨大，对粒径不合要求的颗粒进行筛选，依靠人工完成是不现实的；在生产过程中，一般依靠筛分机对颗粒进行筛分，但现有的筛分机结构简单，不能观察颗粒筛分过程，在筛分机发生故障时不能及时处理，在下料过程中，还可能出现物料粘黏在机身内壁的情况，并不能满足生产需求，还有可能影响生产效率。因此，设计和生产一种方便使用，能够满足生产需求，提高生产效率的颗粒筛分机是十分必要的。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种颗粒筛分机，筛分机的内部被筛网分隔成上料仓和下料仓，在上料仓的内部设置有用于筛分的布袋，布袋的伸展性良好，可以有效的增大筛分机的生产量，在下料仓内壁的两侧设置有缓冲壁，可以避免下料过程中物料粘黏，在机身右侧设置有视窗，通过视窗可以观察筛分机的生产情况，进料口的宽度与机身相同，在进料时，可以防止物料泄露，有效解决颗粒剂筛分过程中存在的问题。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的，所述的颗粒筛分机主要包括机身、仓门、进料口、上料仓、下料仓、出料口、视窗、缓冲壁、筛网、布袋、支撑杆、固定框、制动装置、下料网、固定扣、筛孔、卡槽；所述的机身为正面敞口的正方体结构，仓门与机身的左侧连接，进料口为顶面敞口的长方体结构，与机身顶面连接，上料仓位于机身内部靠上位置，下料仓位于机身内部靠下位置，出料口与下料仓连通，位于机身右侧，视窗与机身连接，位于机身右侧，缓冲壁位于下料仓内部，与机身内壁连接，筛网位于机身内部，上下料仓之间，布袋位于上料仓内部，支撑杆与布袋连接，固定框为正方形结构，位于布袋底部，制动装置与布袋连接，位于上料仓顶部，下料网与边框固定框连接，位于布袋底部，固定扣与固定框连接，筛孔位于筛网表面，卡槽与筛网连接，位于筛网左右两侧。所述的进料口的宽度与机身宽度相同。所述的支撑杆和制动装置设置有四个，支撑杆的底端与固定框的四个角落连接，将布袋分隔成一个立体结构，制动装置与支撑杆的顶端连接。所述的视窗为长方体结构，覆盖在上料仓和下料仓的右侧。所述的固定扣设置有四个，分别设置在固定框四边的表面。本技术的有益效果：本技术的内部被筛网分隔成上料仓和下料仓，在上料仓的内部设置有用于筛分的布袋，布袋的伸展性良好，可以有效的增大筛分机的生产量，在下料仓内壁的两侧设置有缓冲壁，可以避免下料过程中物料粘黏，在机身右侧设置有视窗，通过视窗可以观察筛分机的生产情况，进料口的宽度与机身相同，在进料时，可以防止物料泄露，有效解决颗粒剂筛分过程中存在的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为固定框的结构示意图；图3为筛网的结构示意图。图中，1-机身、2-仓门、3-进料口、4-上料仓、5-下料仓、6-出料口、7-视窗、8-缓冲壁、9-筛网、10-布袋、11-支撑杆、12-固定框、13-制动装置、14-下料网、15-固定扣、16-筛孔、17-卡槽。具体实施方式为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本技术做具体说明。如图1-3所示，所述的颗粒筛分机主要包括机身1、仓门2、进料口3、上料仓4、下料仓5、出料口6、视窗7、缓冲壁8、筛网9、布袋10、支撑杆11、固定框12、制动装置13、下料网14、固定扣15、筛孔16、卡槽17；所述的机身1为正面敞口的正方体结构，仓门2与机身1的左侧连接，进料口3为顶面敞口的长方体结构，进料口3的宽度与机身1宽度相同，与机身1顶面连接，上料仓4位于机身1内部靠上位置，下料仓5位于机身1内部靠下位置，出料口6与下料仓5连通，位于机身1右侧，视窗7与机身1连接，位于机身1右侧，视窗7为长方体结构，覆盖在上料仓4和下料仓5的右侧，缓冲壁8与下料仓5内部，与机身1内壁连接，筛网9位于机身1内部，上下料仓之间，布袋10位于上料仓4内部，支撑杆11与布袋10连接，固定框12为正方形结构，位于布袋10底部，固定扣15设置有四个，分别设置在固定框12四边的表面，制动装置13与布袋10连接，位于上料仓4顶部，支撑杆11和制动装置13设置有四个，支撑杆11的底端与固定框12的四个角落连接，将布袋10分隔成一个立体结构，制动装置13与支撑杆11的顶端连接，下料网14与固定框12连接，位于布袋10底部，固定扣15与固定框12连接，筛孔16位于筛网9表面，卡槽17与筛网9连接，位于筛网9左右两侧。本技术在筛分机的内部被筛网分隔成上料仓4和下料仓5，在上料仓4的内部设置有用于筛分的布袋10，支撑杆11和制动装置13设置有四个，支撑杆11的底端与固定框12的四个角落连接，将布袋10分隔成一个立体结构，制动装置13与支撑杆11的顶端连接，将布袋10支撑形成一个立体结构，布袋10的伸展性良好，可以有效的增大筛分机的产量，在布袋10底部设置有固定框12，固定框12的表面设置有固定扣15，固定扣15设置有四个，分别设置在固定框12四边的表面，可有效对布袋10进行固定，防止筛分过程中布袋10从固定框12处掉落，在固定框12内部，布袋10底端设置有下料网14，可有效保证筛分过程中物料顺利的从布袋10内流出，布袋10上方连接有制动装置13，布袋10可从制动装置13处拆下，方便后续清理；在下料仓5内壁的两侧设置有缓冲壁8，可以避免下料过程中物料粘黏，在机身1右侧设置有视窗7，通过视窗7可以观察筛分机的生产情况，视窗7为长方体结构，可有效增大观察面积，使得观察视野更加开阔，进料口3的宽度与机身1相同，在进料时，可以防止物料泄露，有效解决颗粒剂筛分过程中存在的问题。在使用本技术进行颗粒剂筛分操作时，首先检查装置是否完备，检查过后启动颗粒筛分机，从进料口3处进料，开始进行颗粒筛分操作，筛分过程中，物料不断从下料网14处流出，落到筛网9处，物料通过筛网9流到下料仓5，经过缓冲壁8从出料口6处流出，在此过程中可通过视窗7进行观察，在操作结束后，可将仓门2打开，对机身1内部进行清理，对不能通过筛网9的颗粒剂进行回收，对粘黏在机身1内壁的物料进行清理，将布袋10从制动装置13处拆下进行彻底清理，完成对颗粒剂的筛分操作。本技术在筛分机的内部被筛网分隔成上料仓和下料仓，在上料仓的内部设置有用于筛分的布袋，布袋的伸展性良好，可以有效的增大筛分机的生产量，在下料仓内壁的两侧设置有缓冲壁，可以避免下料过程中物料粘黏，在机身右侧设置有视窗，通过视窗可以观察筛分机的生产情况，进料口的宽度与机身相同，在进料时，可以防止物料泄露，有效解决颗粒剂筛分过程中存在的问题。最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒筛分机，其特征在于，所述的颗粒筛分机主要包括机身、仓门、进料口、上料仓、下料仓、出料口、视窗、缓冲壁、筛网、布袋、支撑杆、固定框、制动装置、下料网、固定扣、筛孔、卡槽；所述的机身为正面敞口的正方体结构，仓门与机身的左侧连接，进料口为顶面敞口的长方体结构，与机身顶面连接，上料仓位于机身内部靠上位置，下料仓位于机身内部靠下位置，出料口与下料仓连通，位于机身右侧，视窗与机身连接，位于机身右侧，缓冲壁位于下料仓内部，与机身内壁连接，筛网位于机身内部，上下料仓之间，布袋位于上料仓内部，支撑杆与布袋连接，固定框为正方形结构，位于布袋底部，制动装置与布袋连接，位于上料仓顶部，下料网与固定框连接，位于布袋底部，固定扣与固定框连接，筛孔位于筛网表面，卡槽与筛网连接，位于筛网左右两侧。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒筛分机，其特征在于，所述的颗粒筛分机主要包括机身、仓门、进料口、上料仓、下料仓、出料口、视窗、缓冲壁、筛网、布袋、支撑杆、固定框、制动装置、下料网、固定扣、筛孔、卡槽；所述的机身为正面敞口的正方体结构，仓门与机身的左侧连接，进料口为顶面敞口的长方体结构，与机身顶面连接，上料仓位于机身内部靠上位置，下料仓位于机身内部靠下位置，出料口与下料仓连通，位于机身右侧，视窗与机身连接，位于机身右侧，缓冲壁位于下料仓内部，与机身内壁连接，筛网位于机身内部，上下料仓之间，布袋位于上料仓内部，支撑杆与布袋连接，固定框为正方形结构，位于布袋底部，制动装置与布袋连接，位于上料仓顶部，下料网与固定框连接，位于布...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵思波，杨宪昆，尚朝荣，
申请(专利权)人：云南省腾冲县东方红制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53