本实用新型专利技术提供一种筛分机，包括侧板、承重梁、加强筋板、筛板、振动杆、振动器、转轴、弹簧架、缓冲器和驱动装置；承重梁的两端与所述侧板固定连接；加强筋板的两端与侧板固定连接；加强筋板固定在筛板的下方；振动杆的两端与所述侧板固定连接；振动器安装在振动杆的两侧；转轴的两端分别连接振动器并使振动器同步旋转；驱动装置为振动器提供动力；弹簧架分别安装在侧板的入料端位置处的两侧和出料端位置处的两侧；弹簧架与缓冲器的一端连接；筛板在入料端位置处的筛孔是在出料端位置处的筛孔的1.3～1.5倍。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种筛分机。
技术介绍
筛分机是选煤、选矿行业广泛使用的分级设备。筛分机主要用于脱泥、脱介、脱水以及为分选设备提供合适粒级的物料。筛分效率通常与筛分机的振动频率、振幅等因素相关。在生产实践中，一般通过加大振幅、振动频率来提高的筛分机的筛分效率。然而，大的振幅与高的振动频率都会对设备造成过渡的损坏。另外，还可以通过选用更长和/或更宽的筛分机也能提高筛分效率，但这类筛分机却是以增大投资及运行费用为代价的。—般而言，在筛分机的工作过程中，由于随着分级、脱泥、脱介、脱水过程的持续进行，细粒级物料持续透筛，会表现为在筛分机上部的物料会呈现出不断减少的趋势。也就是说，入料端的物料层厚、粗细颗粒夹杂混乱；而至出料端，物料层逐渐变薄并且由于细颗粒在振动过程中透过大颗粒间隙且呈现相对的规律性。然而，现有的筛分机在入料端和出料端的筛板孔径通常都是一致的，这样会造成沿筛长方向并没有合理地发挥出筛分机的效用，同时，又由于沿长度方向物料厚薄不一，使振动设备所受负荷不均匀导致对筛分机产生附加损坏。因此，需要一种既兼顾设备寿命和运行成本，又能提高筛分效率的筛分机。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种筛分机，该筛分机包括侧板、承重梁、加强筋板、筛板、振动杆、振动器、转轴、弹簧架、缓冲器和驱动装置；所述侧板用于防止物料从侧方脱离所述筛板的表面；所述承重梁的两端与所述侧板固定连接；所述加强筋板的两端与所述侧板固定连接；所述加强筋板上设置有多个筋条，所述加强筋板安装在所述筛板的下方并且通过所述筋条与所述筛板固定连接，所述加强筋板使所述筛板在振动时能够整体保持一致的振动频率；所述振动杆的两端与所述侧板固定连接；所述振动器安装在所述振动杆的两侧；所述转轴的两端分别连接所述振动器并使所述振动器同步旋转；所述驱动装置为所述振动器提供动力；所述弹簧架分别安装在所述侧板的入料端位置处的两侧和出料端位置处的两侧；所述弹簧架与所述缓冲器的一端连接；所述筛板在入料端位置处的筛孔是在出料端位置处的筛孔的1.3?1.5倍。优选地，所述筛板的表面构造为多段折线形；更优选地，所述多段折线形为四段折线形或五段折线形。优选地，所述筛板的表面的倾角从入料端到出料端的角度依次递减，其在入料端的角度的范围为30?24度，在出料端的角度的范围为6?10度。本技术所提供的筛分机，优化了整机的结构，减轻了设备重量，并使筛分机在高负荷、高频率的工作状态下能够有效地避免部件磨损，从而提高了设备的使用寿命；同时，本技术还优化了筛板的表面构型和筛孔，因此大大提高了筛分效率。【附图说明】图1为本技术所提供的筛分机的示意图；图中，10为侧板，11为承重梁、12为加强筋板，13为筛板，14为振动杆，15为振动器，16为转轴，17为弹簧架，18为缓冲器。【具体实施方式】现在参考如附图中所示的具体实施例来详细描述本技术。为了清楚起见，本文没有具体描述本领域技术人员所公知的部件或结构。另外，尽管结合特定实施例对本技术进行描述，但应理解的是，该描述并不旨在将本技术限制于所描述的实施例。相反，该描述旨在覆盖可包括在由所附权利要求书限定的本技术的精神和范围内的替换、改进和等同方案。图1本技术所提供的筛分机的示意图。如图1所示，本技术所提供的筛分机包括侧板10，承重梁11、加强筋板12，筛板13，振动杆14，振动器15，转轴16，弹簧架17、缓冲器18和驱动装置(未在图中示出)。侧板10用于防止物料从侧方脱离筛板13表面。承重梁11的两端与侧板10固定连接；加强筋板12的两端与侧板10固定连接。加强筋板12上设置有多个筋条。加强筋板12安装在筛板13的下方并通过所述多个筋条与筛板13固定连接。加强筋板12能够使筛板13更加牢固，并使筛板13在振动时能够整体保持一致的振动频率。振动杆14的两端与侧板10固定连接。侧板10、承重梁11、加强筋板12和振动杆14构成筛分机的筛体。其中，侧板10、承重梁11和加强筋板12均选用高强度的钢铆接固定。侧板10、承重梁11、加强筋板12和振动杆14在表面处理达到Sa 2.5级后喷涂聚酯防护材料。振动器15安装在振动杆14的两侧。转轴16的两端分别连接振动器15并使振动器15同步旋转。驱动装置为振动器15提供动力。弹簧架17分别安装在侧板10的入料端位置处的两侧和出料端位置处的两侧。弹簧架17与缓冲器18的一端连接。缓冲器18的另一端与筛分机的支座固定。筛板13的表面为多段折线形构造，其倾角从入料端到出料端的角度依次递减，其中在入料端的角度优选为30?24度，在出料端的角度优选为6?10度。例如，对于五段折线形构造，筛板13表面的倾角优选为:30度，25度，20度，15度，10度；又如，对于四段折线形构造，筛板13表面的倾角优选为:24度，18度，12度，6度。另外，筛板13在入料端的筛孔是在出料端筛孔的1.3?1.5倍。这样设置的目的在于:由于入料端给料多，通过在入料端设置相对较大的倾角和相对较大的筛孔，使物料的运动速度加快，物料层迅速变薄并很快地分开，从而使物料能够更容易地透过筛孔。筛分机在工作时，驱动装置驱动振动器15转动并产生直线振动力，直线振动力循环往复连续作用在筛体上，使筛体在缓冲器18上振动，同时缓冲器18能够减少筛体对筛分机支座的负荷，筛体带动筛板13同时振动，筛板13将力传递给筛板表面上的物料，使物料在筛板13上抛起前进行压实分层按规定力度透筛分级，使物料连续不断从入料端移动到出料端，通过筛板进行筛分处理，透过筛孔的物料落入集料槽，从出料端排出的物料落入排料槽内。本技术涵盖本领域技术人员应当理解的对本文示例性实施例所做的所有变更、替换、变化、更改和修改。同样，在合适的情况下，所附权利要求涵盖本领域技术人员可以理解的对本文示例性实施例所做的所有变更、替换、变化、更改和修改。【主权项】1.一种筛分机，包括侧板、承重梁、加强筋板、筛板、振动杆、振动器、转轴、弹簧架、缓冲器和驱动装置； 所述侧板用于防止物料从侧方脱离所述筛板的表面； 所述承重梁的两端与所述侧板固定连接； 所述加强筋板的两端与所述侧板固定连接；所述加强筋板上设置有多个筋条，所述加强筋板安装在所述筛板的下方并且通过所述筋条与所述筛板固定连接，所述加强筋板使所述筛板在振动时能够整体保持一致的振动频率； 所述振动杆的两端与所述侧板固定连接； 所述振动器安装在所述振动杆的两侧；所述转轴的两端分别连接所述振动器并使所述振动器同步旋转；所述驱动装置为所述振动器提供动力； 所述弹簧架分别安装在所述侧板的入料端位置处的两侧和出料端位置处的两侧；所述弹簧架与所述缓冲器的一端连接； 所述筛板在入料端位置处的筛孔是在出料端位置处的筛孔的1.3?1.5倍。2.如权利要求1所述的筛分机，其特征在于，所述筛板的表面构造为多段折线形。3.如权利要求1所述的筛分机，其特征在于，所述筛板的表面的倾角从入料端到出料端的角度依次递减，其在入料端的角度的范围为30?24度，在出料端的角度的范围为6?10度。4.如权利要求2或3所述的筛分机，其特征在于，所述筛板的表面构造为四段折线形。5.如权利要求2或3所述的筛分机，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种筛分机，包括侧板、承重梁、加强筋板、筛板、振动杆、振动器、转轴、弹簧架、缓冲器和驱动装置；所述侧板用于防止物料从侧方脱离所述筛板的表面；所述承重梁的两端与所述侧板固定连接；所述加强筋板的两端与所述侧板固定连接；所述加强筋板上设置有多个筋条，所述加强筋板安装在所述筛板的下方并且通过所述筋条与所述筛板固定连接，所述加强筋板使所述筛板在振动时能够整体保持一致的振动频率；所述振动杆的两端与所述侧板固定连接；所述振动器安装在所述振动杆的两侧；所述转轴的两端分别连接所述振动器并使所述振动器同步旋转；所述驱动装置为所述振动器提供动力；所述弹簧架分别安装在所述侧板的入料端位置处的两侧和出料端位置处的两侧；所述弹簧架与所述缓冲器的一端连接；所述筛板在入料端位置处的筛孔是在出料端位置处的筛孔的1.3～1.5倍。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林如春，任艳军，
申请(专利权)人：北京中煤煤炭洗选技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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