【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管线钢板制造
尤其涉及一种生产NM400钢的方法。
技术介绍
在冶金、矿山、建材及军事等领域中,许多工件及设备由于磨损而迅速失效,造成材料、能源的巨大浪费.低合金耐磨钢以其高硬度、高耐磨性等良好的综合力学性能广泛运用于各种磨损工况。传统的耐磨钢NM40在热轧后进行离线淬火、回火工艺,需加入较多的合金,并且耐磨性能、焊接性能和抗腐蚀性能有待提高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种生产NM400钢的方法,使其较传统耐磨钢NM400生产工艺相比,采用更少量的合金,并具有高的耐磨性能、焊接性能和抗腐蚀性能。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种生产NM400钢的方法,包括:将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸,热轧后得到NM400钢;其中,连铸的铸坯的化学成分及其含量是:C为0.12~0.20wt%,Si为0.2~0.4wt%,Mn为1.2~1.8wt%,Mo为0.15~0.40wt%,Cr为0.20~0.60wt%,Nb为0.00~0.04wt%,Ti为0.00~0.02wt%,P<0.015wt%,S<0.010wt%,其余为Fe及杂质;所述的热轧工艺包括:将厚度150mm钢坯加热到【1150℃,1240℃】,采用粗轧、精轧两阶段控制轧制,粗轧采用高温大压下量轧制,每道次压下量大于15mm,粗轧出口
【技术保护点】
一种生产NM400钢的方法,其特征在于,包括步骤:将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸,热轧后得到NM400钢;其中,连铸的铸坯的化学成分及其含量是:C为0.12~0.20wt%,Si为0.2~0.4wt%,Mn为1.2~1.8wt%,Mo为0.15~0.40wt%,Cr为0.20~0.60wt%,Nb为0.00~0.04wt%,Ti为0.00~0.02wt%,P<0.015wt%,S<0.010wt%,其余为Fe及杂质;所述的热轧工艺包括:将厚度150mm钢坯加热到【1150℃,1240℃】,采用粗轧、精轧两阶段控制轧制,粗轧采用高温大压下量轧制,每道次压下量大于15mm,粗轧出口温度≥1000℃,精轧温度≤920℃,精轧最后3道次采用小道次压下率,每道次压下率≤10%,精轧出口厚度为【9mm,40mm】,精轧出口温度【760℃,850℃】,精轧完成后弛豫【20s,60s】,进入超快速冷却装置,冷却速率为【40℃/s,120℃/s】,冷却到【280℃,450℃】;进入热矫机进行矫直,再进行剪切、检验、精整。
【技术特征摘要】
1.一种生产NM400钢的方法,其特征在于,包括步骤:
将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼
后进行连铸,热轧后得到NM400钢;其中,连铸的铸坯的化学成分及其
含量是:C为0.12~0.20wt%,Si为0.2~0.4wt%,Mn为1.2~1.8wt%,
Mo为0.15~0.40wt%,Cr为0.20~0.60wt%,Nb为0.00~0.04wt%,Ti
为0.00~0.02wt%,P<0.015wt%,S<0.010wt%,其余为Fe及杂质;所述
的热轧工艺包括:将厚度150mm钢坯加热到【1150℃,1240℃】,采用
粗轧、精轧两阶段控制轧制,粗轧采用高温大压下量轧制,每道次压下量
大于15mm,粗轧出口温度≥1000℃,精轧温度≤920℃,精轧最后3道次
采用小道次压下率,每道次压下率≤10%,精轧出口厚度为【9mm,40mm】,
精轧出口温度【760℃,850℃】,精轧完成后弛豫【20s,60s】,进入超
快速冷却装置,冷却速率为【40℃/s,120℃/s】,冷却到【280℃,450℃】;
进入热矫机进行矫直,再进行剪切、检验、精整。
2.根据权利要求1所述的生产NM400钢的方法,其特征在于,
共进行5道次粗轧轧制,各道次轧制量分别为24mm、24mm、24mm、
22mm、22mm,道次压下量大于15mm,粗轧出口温度1100℃,精轧温度
开始为896℃,精轧最后3道次采用小道次压下率,道次压下率分别为
3.7%、2.5%、1.1%,精轧厚度为25mm,精轧出口温度775℃,精轧完成
后弛豫40s,进入超...
【专利技术属性】
技术研发人员:李烈军,周峰,武尊斌,张帝起,张河健,高吉祥,彭政务,陈松军,
申请(专利权)人:华南理工大学,广州增立钢管结构股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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