一种皂粒及其制备方法以及用其制备得到的洗衣皂技术

本发明专利技术提供了一种皂粒的制备方法及洗衣皂，其中包括将脂肪酸、甘油、碱和MES等原料存在下进行混合，将得到的混合物进行喷雾干燥，然后再制备得到皂粒。该皂粒制备的洗衣皂，具有稳定性好、去污力高和抗硬水能力强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种洗涤剂的制备方法，具体的，涉及一种皂粒的制备方法。
技术介绍
肥皂具有天然、安全、去污性能好,生物降解性能好及适合手洗等优势，顺应“回归自然”的潮流,这些是合成洗涤剂所不能取代的。然而，随着人们消费水平的提高,普通肥皂却具有以下的缺点:1)抗硬水性能差，在硬水中洗涤会与Ca2+、Mg2+生成不溶解于水又无洗涤能力的钙镁金属皂,使大量的肥皂丧失洗涤能力，造成浪费，且所生成的金属皂会与污垢混合形成皂垢，吸附于被洗涤织物和容器上，使织物难于漂洗及泛黄、发硬、脆裂、密度减退等现象；3)在冷水中溶解性能差，影响其去污力。因此，为扩展肥皂的应用范围，充分发挥肥皂的优势，采用新技术对肥皂进行改性，采用复配其他表面活性剂的方法制成复合型肥皂，从而提升肥皂的性能。MES作为复合皂的原料，具有优良的物化性能和表面活性，不但具有良好的去污力、钙皂分散力、乳化性和耐硬水性，而且有着与肥皂相近而优于LAS和AES的优良生物降解性，无论在有氧还是在厌氧的情况下都能完全降解。但是消费者在使用MES肥皂的时候也发现了一些问题，如加入MES后外表容易析出，去污力降低，抗硬水能力弱等，这些问题急待解决。经调查，目前在肥皂中普遍添加MES的工艺如下：在皂粒的粉碎过程中加入粉状或片状或浆状的MES一同粉碎，或者将皂与MES进行混合后制备皂粒，并进行出条制成肥皂。然而，此种工艺后加入5％左右(或更多)的MES，由于很难保证混合的均匀度，即在一定时期开始出现白色粉状的MES析出现象。同时，由于普通的肥皂多为游离碱型，游离碱及肥皂水分的存在使得MES更容易水解为二钠盐，在一定程度上降低了去污及使用性能。因此，本领域内急需一种方法解决MES析出，并且抗硬水能力和去污力强的洗衣皂。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于获得一种皂粒的制备方法，该方法是对目前工艺进行改进，克服了目前皂粒的不足。本专利技术通过在制皂的过程中加入MES，即通过在前面的反应步骤中添加MES来制备皂液，然后真空干燥成型，得到MES皂粒，并且控制物料的反应过程，提高MES皂的稳定性。同时，在生产工艺中控制相关的物料含量，同现有的洗衣皂相比，减缓了在储存过程中MES的分解，进一步提高了皂体的稳定性、去污性能及抗硬水能力。本专利技术的皂粒的制备方法，包括以下步骤：在脂肪酸、甘油、脂肪酸甲酯磺酸盐、螯合剂、碱和水存在下进行混合反应，将反应后的反应混合物进行干燥处理后造粒；优选的，以反应物的总质量计，所述的脂肪酸的百分含量为40-90wt％，甘油的重量百分含量为0.1-1wt％，脂肪酸甲酯磺酸盐的含量为1-20wt％，碱的含量为1-13wt％,螯合剂的含量为：0-0.2wt％，水与脂肪酸甲酯磺酸盐的重量比例为1.36-5.66:1，混合反应的温度为80-140℃,时间为10-60分钟，更优选为15-50分钟。如上所述的方法，其中所述的混合后的反应混合物中，游离酸的含量为不高于7wt％，优选不高于5wt％，更优选为0.01-3wt％，最优选为0.01-2wt％；和/或，所述的反应混合物中的金属离子含量不高于20ppm。如上所述的方法，其特征在于，所述的碱选自氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠或其任意组合；和/或,所述的原料中还包括氯化钠盐，所述的氯化钠盐的含量为0.1-1wt％，优选为0.3-0.8wt％，更优选为0.4-0.6wt％。如上所述的方法，其将脂肪酸、甘油、螯合剂、碱和水进行预混合，然后再加入脂肪酸甲酯磺酸盐进行混合反应。如上所述的方法，其中脂肪酸甲酯磺酸盐的脂肪酸残基的碳链长度为16-20；和/或所述的脂肪酸中碳原子数为12至14的脂肪酸与碳原子数为16至18的脂肪酸的重量比例为：1：8-1：2。如上所述的方法，所述的脂肪酸的色度为20-60和/或甘油的色度为5-20。如上所述的方法，其中所述的螯合剂包括EDTA-4Na、HEDP-4Na和葡萄糖酸钠中的任意一种或一种以上的组合。如上所述的方法，其中所述的甘油的纯度为99.5％以上。本专利技术的第二方面，还公开了一种制备皂粒的系统：所述的制备皂粒的系统，其包括反应装置、研磨装置、干燥装置、制粒装置及储存装置，所述反应装置、干燥装置、研磨装置、制粒装置及储存装置依次通过管道连接，包含脂肪酸、甘油、脂肪酸甲酯磺酸盐、螯合剂、碱和水的反应物在反应装置中进行混合反应，优选的，还包括混合装置，将包含脂肪酸、甘油、螯合剂、碱和水的反应物在混合装置中进行预混合，然后向反应装置中再加入脂肪酸甲酯磺酸盐进行混合反应，以反应物的总重量计，所述的脂肪酸的含量为40-90wt％，甘油的含量为0.1-1wt％，脂肪酸甲酯磺酸盐的含量为1-20wt％，碱的含量为1-13wt％,螯合剂的含量为0-0.2wt％，反应的温度为80-140℃,时间为10-60分钟，水与脂肪酸甲酯磺酸盐的重量比例为1.36-5.66:1；优选地，在反应后的反应混合物中，游离酸的重量含量为不高于7％，优选不高于5％，更优选为0.01-3wt％，最优选为0.01-2wt％，将反应混合物送入干燥装置，然后进入研磨装置和制粒装置，得到的皂粒进入储存装置中。本专利技术的第三方面，还公开了一种洗衣皂：一种洗衣皂，其由上述皂粒的制备方法制备的皂粒通过成型机制备得到，所述洗衣皂的白度为60-90，金属离子含量为20ppm以下，优选为18以下，更优选为15以下；和/或其pH为9.5-10.5，优选为10-10.4。本专利技术的第四方面，还公开了如上所述的皂粒的制备方法的一种用途，具体的，涉及如上所述的制备方法，在制备一种稳定性高、去污力高、抗硬水能力强的洗衣皂中的用途。附图说明图1本专利技术中用于制备皂粒的系统。图2洗衣皂的析出和不析出的对比。具体实施方式本专利技术人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，针对目前含脂肪酸甲酯磺酸盐的皂粒易析出，随着储存去污力降低的缺点，以及制备过程中粘度大，不易搅拌的问题，进一步解决制备后的皂的白度的稳定性问题，本专利技术旨在实现稳定生产，根据本专利技术中的方法制备得到的产品稳定性强，去污力高，并且操作方法。在此基础上完成了本专利技术。本专利技术的技术构思如下：本专利技术克服了现有技术的缺陷，提出了一种皂粒的制备方法，该工艺结合脂肪酸反应过程中的特点，在传统的制皂基础上进行了改进，将现有工艺中的混合过程进行了创新，结果发现采用本专利技术中的工艺后，取得了意料之外的效果，使制备得到的皂粒具有不易析出，外观稳定的特点，同时去污力和抗硬水能力也得到了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皂粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在脂肪酸、甘油、脂肪酸甲酯磺酸盐、螯合剂、碱和水存在下进行混合反应，将反应后的反应混合物进行干燥处理后造粒；优选的，以反应物的总质量计，所述的脂肪酸的百分含量为40‑90wt％，甘油的重量百分含量为0.1‑1wt％，脂肪酸甲酯磺酸盐的含量为1‑20wt％，碱的含量为1‑13wt％,螯合剂的含量为0‑0.2wt％，水与脂肪酸甲酯磺酸盐的重量比例为1.36‑5.66:1，混合反应的温度为80‑140℃,时间为10‑60分钟，更优选为15‑50分钟。

【技术特征摘要】
1.一种皂粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在脂肪酸、甘油、脂肪酸甲酯磺酸盐、螯合剂、碱和水存在下进行混合反应，将反应后的
反应混合物进行干燥处理后造粒；优选的，以反应物的总质量计，所述的脂肪酸的百分含量
为40-90wt％，甘油的重量百分含量为0.1-1wt％，脂肪酸甲酯磺酸盐的含量为1-20wt％，碱
的含量为1-13wt％,螯合剂的含量为0-0.2wt％，水与脂肪酸甲酯磺酸盐的重量比例为
1.36-5.66:1，混合反应的温度为80-140℃,时间为10-60分钟，更优选为15-50分钟。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的反应混合物中，游离酸的含量为不高
于7wt％，优选不高于5wt％，更优选为0.01-3wt％，最优选为0.01-2wt％；和/或，所述的反
应混合物中的金属离子含量不高于20ppm。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的碱选自氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠或
其任意组合；和/或,所述的原料中还包括氯化钠盐，所述的氯化钠盐的含量为0.1-1wt％，
优选为0.3-0.8wt％,更优选为0.4-0.6wt％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将脂肪酸、甘油、螯合剂、碱和水进行预混合，
然后再加入脂肪酸甲酯磺酸盐进行混合反应。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，脂肪酸甲酯磺酸盐的脂肪酸残基的碳链长度
为16-20；和/或，所述的脂肪酸中碳原子数为12-14的脂肪酸与碳原子数为16至18的脂肪酸
的重量比例为：1：8-1：2。
6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政，卫玮，
申请(专利权)人：丰益油脂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12