低碘值脂肪酸产品的制备方法和低碘值脂肪酸产品技术

本申请涉及一种降低脂肪酸产品的碘值的方法以及一种脂肪酸产品的制备方法，包括至少一个蒸馏步骤。在所述蒸馏步骤中将饱和脂肪酸混合物进料至蒸馏塔中，经蒸馏步骤处理后生成脂肪酸产品、低熔沸点组分和塔底产物，其中所述饱和脂肪酸混合物中包含大于0‑1重量％的十五烯，在所述蒸馏步骤中，1.2≤M≤5.0，M如说明书中所定义。相应地，本申请还提供了由此制备的脂肪酸产品。本申请的方法不仅工艺简单，而且所得到的脂肪酸的碘值均小于0.25gI

【技术实现步骤摘要】
低碘值脂肪酸产品的制备方法和低碘值脂肪酸产品
本申请涉及脂肪酸产品(尤其是低碘值脂肪酸产品)的制备方法，以及降低脂肪酸产品的碘值的方法。本申请还提供了由该方法制备的低碘值脂肪酸产品。
技术介绍
碘值表示有机化合物中不饱和程度的一种指标，是指100g物质中所能吸收(加成)碘的克数，主要用于油脂、脂肪酸、蜡及聚酯类等物质的测定。不饱和程度愈大，碘值愈高。干性油的碘值大于非干性油的碘值。碘值高低取决于产品的不饱和度，而氢化通常是降低油脂或脂肪酸碘值的方法之一。油脂的氢化通常是利用镍等催化剂通过加氢反应从而将油脂中的不饱和双键变成饱和键，从而达到降低碘值的目的。脂肪酸的氢化要比油脂更为复杂，通常选择油脂作为原料，首先进行水解，然后将水解后的脂肪酸进行氢化，同时为了提纯，通常在氢化后进行蒸馏脂肪酸。理论上脂肪酸中将所有的不饱和脂肪酸全部氢化为饱和脂肪酸(FAC图谱可以分析)则判定为氢化反应的终点，但是实际上即便脂肪酸被全部氢化后依旧存在碘值(IV)。通常橡胶及轮胎中需要用到饱和脂肪酸，通常饱和度越高产品稳定性越好，因此对碘值的需求为越低越好。为了能够提供碘值更低、性能更稳定的脂肪酸产品，还需要提供一种操作方便且更有效的脂肪酸的制备方法或加工方法。
技术实现思路
在第一方面中，本申请提供了一种降低脂肪酸产品的碘值的方法，所述方法包括至少一个蒸馏步骤，在所述至少一个蒸馏步骤中进料的饱和脂肪酸混合物经蒸馏步骤处理后生成脂肪酸产品、低熔沸点组分和塔底产物，其中所述饱和脂肪酸混合物含有大于0至1重量％的十五烯，其中，在所述蒸馏步骤中调节十五烯在脂肪酸产品、低熔沸点组分、塔底产物中的含量，使得满足条件1.2≤M’≤5.0，优选1.3≤M’≤3.6，其中在优选的方面中，在所述蒸馏步骤中调节十五烯在脂肪酸产品、低熔沸点组分、塔底产物中的含量，使得同时满足条件1.8≤N’≤3.0，优选2.0≤N’≤3.0，其中，进一步优选地，所述饱和脂肪酸混合物包含十六烷酸和/或十八烷酸。例如，所述饱和脂肪酸混合物包含在50重量％、60重量％、70重量％、80重量％、90重量％、95重量％、96重量％、97重量％、98重量％或99重量％以上的十六烷酸和/或十八烷酸。特别优选地，所述饱和脂肪酸混合物包含在95重量％、96重量％、97重量％、98重量％或99重量％以上的十六烷酸和/或十八烷酸。在第二方面中，本申请提供了一种脂肪酸产品的制备方法，其包括第一蒸馏步骤，在所述第一蒸馏步骤中将饱和脂肪酸混合物进料至第一蒸馏塔中，经第一蒸馏步骤处理后生成第一脂肪酸产品、第一低熔沸点组分和第一塔底产物，其中所述饱和脂肪酸混合物含有大于0至1重量％的十五烯，在所述第一蒸馏步骤中调节M值，使得1.2≤M≤5.0，优选1.3≤M≤3.6，其中在优选的方面中，在所述第一蒸馏步骤中调节N值，使得1.8≤N≤3.0，优选2.0≤N≤3.0，其中，在进料至第一蒸馏塔的饱和脂肪酸混合物中，优选包含十六烷酸和/或十八烷酸。例如，所述饱和脂肪酸混合物包含在50重量％、60重量％、70重量％、80重量％、90重量％、95重量％、96重量％、97重量％、98重量％或99重量％以上的十六烷酸和/或十八烷酸。特别优选地，所述饱和脂肪酸混合物包含在95重量％、96重量％、97重量％、98重量％或99重量％以上的十六烷酸和/或十八烷酸。优选地，脂肪酸产品的制备方法还包括第二蒸馏步骤，在所述第二蒸馏步骤中将所述第一塔底产物进料至第二蒸馏塔中，经第二蒸馏步骤处理后生成第二脂肪酸产品、第二低熔沸点组分和第二塔底产物。进一步优选地，在第二蒸馏步骤中的蒸馏处理包括控制第二塔底温度为227-235℃。进一步地，在根据本申请的脂肪酸产品的制备方法的一些实施方案中，该方法还可以在第一蒸馏步骤之前包括加氢步骤。在加氢步骤中，对混合脂肪酸进行氢化从而得到饱和脂肪酸混合物。可以理解的是，混合脂肪酸意指一种或多种饱和脂肪酸和/或一种或多种不饱和脂肪酸的混合物。特别地，在本申请中，混合脂肪酸通常包含至少一种不饱和脂肪酸，例如C18不饱和脂肪酸。混合脂肪酸可以是从水解步骤中获得的。因此，在根据本申请的脂肪酸产品的制备方法的一些实施方案中，该方法还可以在加氢步骤之前包括水解步骤。在水解步骤中，将原料油脂水解成混合脂肪酸。具体而言，在水解步骤中，将原料油脂水解成相应的饱和脂肪酸和/或不饱和脂肪酸的混合物，得到混合脂肪酸，并除去伴随生成的甘油。作为原料油脂可以选用各种油脂，例如天然存在的油脂。在本申请中，油脂优选选自大豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花籽油、芝麻油、油茶籽油、米糠油、亚麻籽油、玉米油、红花籽油、棕榈油、橄榄油，或者它们的任意混合物。特别优选的是棕榈油。进一步优选地，在本申请中选用那些能生成C16饱和或不饱和脂肪酸和/或C18饱和或不饱和脂肪酸的油脂。在本申请的第三方面中，提供了由降低脂肪酸产品碘值的方法得到的脂肪酸产品，其碘值(IV)小于0.25gI2/100g。在本申请的第四方面中，提供了前述方法制备得到的第一脂肪酸产品，其碘值(IV)小于0.25gI2/100g。在本申请的第五方面中，提供了由前述方法制备得到的第二脂肪酸产品，其碘值(IV)小于0.25gI2/100g。附图说明在附图中，图1示出了包含一个蒸馏塔(对应一个蒸馏步骤)的蒸馏工艺。图2示出了包含两个蒸馏塔(对应两个蒸馏步骤)的蒸馏工艺。具体实施方式下面对本申请的具体实施方式进行详细说明。根据本申请的脂肪酸产品的制备方法或者降低脂肪酸产品中碘值的方法中，主要改进了传统制备工艺中的蒸馏步骤。特别地，本申请的申请人意外地发现，在脂肪酸产品的制备过程中，通常会在各种油脂的水解或者随后的氢化过程中伴随生成一些低熔沸点的组分，例如十五烯，而通过调节十五烯在各蒸馏产物中的含量或者各含量的比例，可以有效地降低获得的最终脂肪酸产品中碘值，从而也能有效地提高脂肪酸产品的稳定性。进一步地，本申请人还发现，即使包含两个或更多个蒸馏步骤，仅需在第一蒸馏步骤中调节十五烯在各脂肪酸产物中的含量和/或含量比例，就可以经由两个或更多个蒸馏步骤获得两个甚至更多的组成不同、但是碘值均很低的脂肪酸产品。本申请首先在一些实施方案中提供了一种降低脂肪酸产品的碘值的方法，该方法包括至少一个蒸馏步骤，在所述至少一个蒸馏步骤中进料的饱和脂肪酸混合物经蒸馏步骤后生成脂肪酸产品、低熔沸点组分和塔底产物。应当理解，“低熔沸点组分”在本文指的是在蒸馏工艺中从蒸馏塔的塔顶中蒸馏出来的易挥发物的混合物。特别地，在饱和脂肪酸混合物中会含有十五烯，从而在“低熔沸点组分”中也会含有十五烯。而能够想到的是，也可以在饱和脂肪酸混合物进行蒸馏之前或同时，向其中另外引入适量的十五烯。有利的是，十五烯在饱和脂肪酸混合物中的含量为大于0至1重量％，例如大于0至0.5重量％。由此，在根据本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低脂肪酸产品的碘值的方法，所述方法包括至少一个蒸馏步骤，在所述至少一个蒸馏步骤中进料的饱和脂肪酸混合物经蒸馏步骤处理后生成脂肪酸产品、低熔沸点组分和塔底产物，其中所述饱和脂肪酸混合物含有大于0至1重量％的十五烯，/n其中，在所述蒸馏步骤中调节十五烯在脂肪酸产品、低熔沸点组分、塔底产物中的含量，使得满足条件1.2≤M’≤5.0，优选1.3≤M’≤3.6，其中/n

【技术特征摘要】
1.一种降低脂肪酸产品的碘值的方法，所述方法包括至少一个蒸馏步骤，在所述至少一个蒸馏步骤中进料的饱和脂肪酸混合物经蒸馏步骤处理后生成脂肪酸产品、低熔沸点组分和塔底产物，其中所述饱和脂肪酸混合物含有大于0至1重量％的十五烯，
其中，在所述蒸馏步骤中调节十五烯在脂肪酸产品、低熔沸点组分、塔底产物中的含量，使得满足条件1.2≤M’≤5.0，优选1.3≤M’≤3.6，其中



优选地，其中在所述蒸馏步骤中调节十五烯在脂肪酸产品、低熔沸点组分、塔底产物中的含量，使得同时满足条件1.8≤N’≤3.0，优选2.0≤N’≤3.0，其中





2.一种脂肪酸产品的制备方法，其包括第一蒸馏步骤，在所述第一蒸馏步骤中将饱和脂肪酸混合物进料至第一蒸馏塔中，经第一蒸馏步骤处理后生成第一脂肪酸产品、第一低熔沸点组分和第一塔底产物，其中所述饱和脂肪酸混合物含有大于0至1重量％的十五烯，
在所述第一蒸馏步骤中调节M值，使得1.2≤M≤5.0，优选1.3≤M≤3.6，其中





3.根据权利要求2所述的制备方法，其中在所述第一蒸馏步骤中调节N值，使得1.8≤N≤3.0，优选2.0≤N≤3.0，其中





4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其中所述饱和脂肪酸混合物包含十六烷酸和/或十八烷酸，
优选地，所述饱和脂肪酸混合物包含在5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，宋文彬，陈政，杨天奎，
申请(专利权)人：丰益油脂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31