本发明专利技术公开了一种洗衣皂粉料浆及其配制方法及其工业化生产工艺。该发明专利技术主要包括：1）直接采用脂肪酸和液碱在前配系统的配料釜内进行中和反应，参与料浆配制；2）将上述料浆经过工艺优化处理后，使料浆能够顺利通过高压泵进入高塔喷粉系统完成基粉的生产；3）将上述基粉，连同其他后配原料在后配旋转混合器中同步加入，经旋转混合器连续均匀地混合、配制成洗衣皂粉半成品后，经传送带送至粉仓后，包装成成品。本发明专利技术工艺是利用现有高塔喷粉设备进行生产，无需增加其他特殊装置。且生产出的洗衣皂粉与原有工艺（后配加入粉状至颗粒状的脂肪酸钠）相比，具有脂肪酸钠分散附着均匀，产品溶解时间短，抗结块值低和流动性好的特性，可实现皂粉的自动化包装和连续化规模生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种洗衣皂粉生产工艺，属于洗衣粉工业化生产领域，特别是涉及生产洗衣皂粉过程的料浆及其配制工艺、及包含该料浆的洗衣皂粉的工业化生产工艺方法。
技术介绍
为顺应日化产品的绿色环保发展趋势，洗衣粉产品的生产正在向节能环保，减少非有效化学品的使用量，且原料采用可再生资源为来源的方向发展。洗衣皂粉产品中的主要成分干钠皂(通常为脂肪酸钠)来源于动、植物油脂(或动物、植物混合油脂)，属可再生资源。用脂肪酸钠原料部分代替洗衣粉产品中的石油基表面活性剂生产洗衣皂粉产品，符合洗衣粉工业化发展趋势和节能环保要求(QB/T2387-2008中规定:洗衣皂粉配方中表面活 性剂的生物降解度不应低于90%，干钠皂含量不低于7%)。且产品中加入天然油脂基活性物后，对皮肤温和、低泡、易漂洗，与普通洗衣粉相比漂洗过程节水30%左右。目前，行业内生产洗衣皂粉的主要工艺是“一次混合成型法”和“后配加入混合法”。如中国专利CN1240227A所公开的将皂基、助洗剂、填充剂等固体和液体原料，在破碎混合造粒干燥系统内一次混合干燥成型。另外，中国专利CN100400635C中提到在反应釜中加入脂肪酸、椰子油二乙醇酰胺、无水硫酸钠等原料混合反应，再经过真空脱水，搅拌均匀而制得洗衣皂粉。上述一次成型的生产方法，对设备要求较高、工艺条件复杂，且属于间歇式生产模式，无法实现连续化的规模生产。而工业化生产中，采用在后配系统(旋转混合器)加入粉状至颗粒状的干钠皂来配制洗衣皂粉，在产品使用过程中，存在部分干钠皂粉漂浮在水面、溶解时间过长的现象，在一定程度上影响到洗衣皂粉的整体性能和消费者的使用体验，且粉状皂粉原料通过后配加入会造成生产现场的粉尘量较大，不符合清洁生产的要求。
技术实现思路
针对上述生产工艺中存在的问题和不足，本专利技术的目的在于提供一种洗衣皂粉料浆及其配制工艺，所生产的皂粉溶解时间相对缩短，产品的抗结块值和流动性明显提高。本专利技术的另一目的在于提供一种洗衣皂粉的工业化生产工艺，在提升产品的性能的同时，可实现皂粉的自动化包装，进而实现了洗衣皂粉的连续化大规模生产，同时生产现场的粉尘大幅减少，作业环境得到了改善。本专利技术的目的及解决技术问题的途径是通过以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种洗衣皂粉的生产工艺，包括以下步骤:I)将生产用原料，包括工艺水、液碱、泡花碱、脂肪酸、磺酸等通过液体料秤，加入到配料釜中；固体原料包括纯碱、芒硝、4A沸石及前配小料，经固体料秤计量后，通过螺旋输送器投入到前配配料锅中，在设定的时间和搅拌速度下配制好料浆，并通过高塔喷粉系统完成基粉的生广；2)将上述基粉，连同酶制剂、非离子表面活性剂、香精等其他后配固体原料分别经由各自的输送和计量装置，在后配旋转混合器中同步加入，经旋转混合器连续均匀地混合、配制成洗衣皂粉半成品后，经传送带送至粉仓后，包装成成品。步骤I)中，所述料浆中包含重量百分比的各原料为:2(Γ30%工艺水、0.5^1%的调节剂、I 5%的烷基苯磺酸、8 15%的脂肪酸、2 10%的4Α沸石、10 40%的芒硝、5 12%的纯碱、Γ5%的阴离子或非离子表面活性剂、8 20%的液体硅酸钠(泡花碱)、2飞％的前配功能性助剂及用于中和烷基苯磺酸和脂肪酸的液碱。步骤I)中，料浆配制过程关键工艺控制点如下:脂肪酸在使用过程中经加热预融处理后输送至高位储罐，保温温度控制为60~80 0C ο配制料浆的温度控制在65 75°C，料浆质量浓度控制在6(Γ75%。通过加入料浆调节剂，有效的降低了皂化过程料浆的粘度，提高了料浆的流动性，保证了料浆顺利通过高压泵进入喷粉塔中完成基粉的生产。料浆配制工艺方法说明: 在配料釜中依次加入规定重量份的工艺水(7(T80°C)、液碱、调节剂；加料过程开启搅拌，加料完毕并保持搅拌Γ3分钟，以促进物料溶解；依次加入烷基苯磺酸与液碱进行中和反应，烷基苯磺酸加完后，搅拌延时0.5^1.0分钟；依次加入液态脂肪酸(6(T80°C)与液碱进行中和反应，搅拌延时Γ2分钟；依次加入液体原料泡花碱、其他表面活性剂；依次加入功能性助剂；依次加入固体原料纯碱、沸石、元明粉，搅拌混合完全。在洗衣皂粉的工业化生产工艺中，步骤2)中，所述后配原料的重量份比是:来自喷粉系统的基粉经基粉失重秤秤量7(Γ88% ;来自后配料仓的几种固体原料分别经酶制剂失重秤秤量0.3^1.5%、色粒失重秤秤量0.3^1.0%、沸石失重秤秤量1飞％、纯碱失重秤秤量3 10%、来自后配香精高位槽的香精经香精流量计秤量0.Γ0.4%、来自后配非离子高位槽的非离子经流量计秤量广4%。另外，所述新生产工艺所用脂肪酸原料来包括源于植物油脂的水解脂肪酸；或来源于动物油脂的脂肪酸；或来源于动、植物混合油脂的脂肪酸。借由上述技术方案，本专利技术具有如下的优点和有益效果:1、直接在前配系统的配料釜内加入原料脂肪酸进行中和反应，并与其它固体物料和液体物料搅拌混合，使脂肪酸钠在料浆中的分散及附着状态更为均匀，有利于喷粉过程基粉的成型和表观密度的控制。并通过前、后配系统的联动，实现了洗衣皂粉的连续化规模生产。2、通过采用液体脂肪酸直接中和配料工艺，避免了原有后配加入工艺(粉状干钠皂在后配旋转混合器加入)生产出的洗衣皂粉，因颗粒度分布不均匀，在洗涤过程中存在较大颗粒的干钠皂漂浮在水面、溶解时间过长的现象，影响到消费者的使用效果和感官体验。3、直接采用液体脂肪酸参与料浆配制，同时也避免了直接使用粉末状干钠皂时，在输送和加入过程，造成生产现场的粉尘量较大的情况，符合清洁生产的要求。4、对料浆配制工艺进行了调整和优化，并通过加入调节剂，有效的降低了皂化过程皂基的粘度，提高了料浆的流动性，保证了料浆顺利通过高压泵进入喷粉塔中完成基粉的生产。5、新工艺产品的溶解时间相对缩短，外观饱满，抗结块值和流动性也得到明显提高，可实现皂粉的自动化包装。6、采用液体脂肪酸配制料浆与直接购买粉状脂肪酸钠相比具有成本优势，新的皂粉生产工艺符合节能环保的技术要求，为企业带来明显的经济效益和良好的社会效益。附图说明图1是本专利技术洗衣皂粉的工业化生产工艺流程框图。具体实施例方式·下面通过具体实施例结合图示对本专利技术洗衣皂粉的工业化生产工艺做进一步说明，但本专利技术并不仅限于以下的实施例。本专利技术的一种洗衣皂粉的工业化生产工艺，包括使用植物油脂的水解脂肪酸，或来源于动物油脂的脂肪酸，或来源于动、植物混合油脂的脂肪酸。上述脂肪酸经加热保温处理后，通过其管路输送和称量装置送至配料釜中参与料浆的配制。配制料浆用固体原料:纯碱、元明粉、柠檬酸钠、调节剂、功能助剂、4A沸石等经由独立的输送和称量系统，按配方设定比例加入到配料釜中配制料浆。配制料浆用液体原料:工艺水、液碱(NaOH)、调节剂、泡花碱、表面活性剂等，通过独立的输送和计量系统，按配方设定比例加入到配料釜中配制料浆。各种原料在配料釜中，搅拌反应、混合完全后经由高压输送泵，输送至高塔喷粉系统完成基粉的生产。将上述皂粉基粉，连同其他需通过后配方式加入的原料:酶制剂、固体小料、液体香精、非离子表面活性剂，及后配用纯碱、沸石等固体原料在旋转混合器连续均匀地混合、配制成洗衣皂粉半成品后，经传送带送至粉仓后，包装成成品。本专利技术通过将脂肪酸在前配系统直接加入进行洗衣皂粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种洗衣皂粉料浆，其特征在于：所述料浆包含以下重量百分比的各原料组分：20~30%的工艺水、0.5~1%的调节剂、1~5%的烷基苯磺酸、8~15%的脂肪酸、2~10%的4A沸石、10~40%的芒硝（元明粉）、5~12%的纯碱、1~5%的阴离子或非离子表面活性剂、8~20%的液体硅酸钠（泡花碱）、2~6%的前配功能性助剂及用于中和烷基苯磺酸和脂肪酸的适量液碱。
【技术特征摘要】
1.一种洗衣皂粉料浆，其特征在于:所述料浆包含以下重量百分比的各原料组分:20 30%的工艺水、0.5 1%的调节剂、I 5%的烷基苯磺酸、8 15%的脂肪酸、2 10%的4A沸石、10^40%的芒硝(元明粉)、5 12%的纯碱、广5%的阴离子或非离子表面活性剂、8 20%的液体硅酸钠(泡花碱)、2飞％的前配功能性助剂及用于中和烷基苯磺酸和脂肪酸的适量液碱。2.根据权利要求1所述的洗衣皂粉料浆，其特征在于:所述调节剂是选自醇类(优选C8-C10的烷基醇类)、烷基硅油(优选三甲基硅油)、无机盐类(优选硫酸钠)或甘油中的一种或多种组合制得。3.根据权利要求1所述的洗衣皂粉料浆，其特征在于:所述脂肪酸其原料来源于植物油脂的水解脂肪酸；或来源于动物油脂的脂肪酸；或来源于动、植物混合油脂的脂肪酸。4.根据权利要求1所述的洗衣皂粉料浆，其特征在于:所述前配功能性助剂是选自羧甲基纤维素钠、荧光增白剂、柠檬酸钠中的一种或多种组合。5.权利要求1-4中任一项所述的洗衣皂粉料浆的配制方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)在配料釜中依次加入设定重量份的工艺水、液碱、调节剂，加料过程开启搅拌，加料完毕并保持搅拌0.5^3分钟，以促进物料溶解； 2)依次加入烷基苯磺酸与液碱进行中和反应，烷基苯磺酸加完后，搅拌延时0.5^1.0分钟； 3)依次加入液态脂肪酸与液碱进 行中和反应,搅拌延时1 2分钟； 4)依次加入液体原料泡花碱、 其他表面活性剂； 5)依次加入前配功能性助剂； 6)依次加入前配用固体原料纯碱、沸石、元明粉，搅拌混合完全。6.根据权利要求5所述的洗衣皂粉料浆的配制方法，其特征在于:步骤I)中，工艺水采用蒸汽加热至7(T80°C，以促进调节剂的快速溶解。7.根据权利要求5所述的洗衣皂粉料浆的配制方法，其特征在于:步骤3)中，脂肪酸在磺酸中和反应完全后加入。脂肪酸经6(T8(TC加热预溶处理后，经保温管道送至高位槽打入计量罐称重后投入配料釜中，进行中和反应，搅拌延时6(Γ120秒。8.一种洗衣皂粉的工业化生产工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)直接采用脂肪酸和液碱在前配系统的配料釜内进行中和反应，生成洗衣皂粉主要原料脂肪酸钠，参与料浆的配制，并经由高压泵送至高塔喷粉系统完成...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宜斌，吴兴君，李林，周西勇，赵顺祥，宋红星，陈文福，
申请(专利权)人：广州立白企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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