一种抗硬水皂配方，其成分及组分质量百分比为：十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱两性表面活性剂0.1％～30％，脂肪酸钠40％～85％，甘油0.1％～20％，抗氧化剂0.1％～1.5％，香精0.1％～2.0％，其余为水或无机填料。由于使用十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱两性表面活性剂作为钙皂分散剂，其本身的晶体结构使皂体本身的晶型和成型不受影响；同时使普通脂肪酸钠皂的抗硬水性和润湿力等性能得到了改善。按照该抗硬水皂配方制成的香皂不仅洗涤和淋洗时无不净感和滑腻感，而且洗后也无刺激感和干燥感；按照该抗硬水块皂配方制成的洗衣块皂的抗硬水性能满足并超过复合洗衣皂的国标(QB/T2487-2008)要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于日用化学品
，具体涉及一种抗硬水皂配方和产品。
技术介绍
脂肪酸钠皂是由天然可再生油脂衍生的一大类日用化工产品，由于其绿色安全、价格低廉和性能优秀而越来越受到消费者的重视。但是普通洗衣皂存在冷水溶解性差，硬水中容易形成钙皂而失去洗涤性能的缺点，香皂也存在类似的缺陷。研究发现在脂肪酸钠皂中加入钙皂分散剂能够改善钠皂的抗硬水性能，并同时能有效改善其冷水溶解性，例如在洗衣皂中加入α-磺基脂肪酸甲酯钠盐或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐，在香皂中加入脂肪酰氧基乙磺酸钠等都能达到上述效果。虽然加入这类表面活性剂能够改善脂肪酸钠皂的抗硬水效果，但加入量小于5％时不能明显体现抗硬水效果，而加入量超过5％时会使皂体绵软而难以成型。因此，寻找一种能够大幅度提高脂肪酸钠皂的抗硬水性能，同时本身合成工艺简单且不会造成皂体难以成型的钙皂分散剂就成为发展抗硬水皂的一个关注点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决脂肪酸钠皂在冷水中溶解性差，在硬水中容易形成钙皂皂垢，而在其中加入钙皂分散剂又带来块皂难以成型等技术问题。本专利技术提供一种抗硬水皂配方及其产品，即以新型磺基甜菜碱表面活性剂——十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱作为钙皂分散剂，与脂肪酸钠皂共混碾磨得到复合皂，用以改善普通肥皂冷水溶解性低，抗硬水性差的缺点。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术的一种抗硬水皂配方，其成分及组成质量百分比为：十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱两性表面活性剂0.1％-30％，脂肪酸钠皂40％～85％，甘油0.1％～20％，抗氧化剂0.1％～1.5％，香精0.1％～2.0％，其余为水或无机填料。所述的十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱作为钙皂分散剂，其分子结构为：式中R为十二烷基或以十二烷基为主的混合烷基，其加入量优选为5％～15％，本专利技术配方中钙皂分散剂和脂肪酸钠皂的质量分数之和一般不超过90％。本专利技术配方中十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱两性表面活性剂是一种新型钙皂分散剂，其外观为白色或灰白色晶体，其钙皂分散力强过一般钙皂分散剂，达到3。本专利技术配方中采用的脂肪酸钠的来源脂肪酸既可为单一的月桂酸，肉豆蔻酸，棕榈酸，硬脂酸，油酸或亚油酸等单碳脂肪酸；也可为来自于椰子油，棕榈油，棕榈仁油、大豆油或蓖麻油等植物油制成的复合脂肪酸及其氢化物；以及来自牛羊油，猪油和貂油等动物油制成的复合脂肪酸及其氢化物；或上述各种脂肪酸的混合物，因而具有来源广泛、价格低廉、组成可调节的特点。所述的脂肪酸钠优选为市售的各种脂肪酸皂粒或其混合物。本专利技术配方中所述的甘油适用于市售的各种等级皂化甘油或水解甘油，所述的抗氧化剂适用于丁基羟基茴香醚等油脂行业或肥皂行业常用抗氧化剂，所述的香精适用于各种市售的皂用香精。本专利技术通过加入十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱提高了脂肪酸钠为主要成分的普通皂基的抗硬水性能，当十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱的添加量大于10％时有较好的综合效果。以本专利技术的抗硬水皂配方配制的洗衣皂配方的性能测试结果如下：就润湿力而言，皂液浓度1％，温度35℃，普通皂粒的润湿时间大于30min，而加入15％十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱后润湿时间缩短为5min；抗硬水度就国标(QB/T2487-2008)而言，普通皂粒小于3mL，而加入15％十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱时，抗硬水度高达14mL；就钙离子稳定性而言，普通皂粒的钙离子稳定性约为190mg/L，而加入15％十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱时，钙离子稳定性约为560mg/L，说明普通皂粒经加入十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱改性后，不仅抗硬水性能显著提高，而且润湿性也显著提高。同时因为十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱本身具有晶体结构，故不会影响皂体本身的晶型和成型。按照该抗硬水块皂配方制成的洗衣块皂满足并超过复合洗衣皂国标(QB/T2487-2008)的要求。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术作进一步说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。实施例1抗硬水皂的制作过程主要有如下几个步骤：配料，将所用的脂肪酸钠皂粒(主要为市售的皂粒，包括洗衣皂粒和香皂皂粒)，抗氧化剂，香精和抗硬水剂放入搅拌机进行混合；碾磨，将混合物料送入三辊研磨机进行碾磨，经多次碾磨后挤压，经挤压后的混合物进入多层孔板和温度调节器的挤压机挤压出条，从挤压机出来的物料进入真空压条机，最后在模具中成型制得复合皂。将4.58Kg的洗衣皂粒(皂粒中脂肪酸钠含量约74％，其中含4.4％的月桂酸钠，3.6％的肉豆蔻酸钠，18％的棕榈酸钠和48％的硬脂酸钠及不饱和C18酸钠，其余为水，无机盐和少量游离脂肪酸)，0.4Kg的十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱，0.01Kg丁基羟基茴香醚，0.01Kg的香精投入制皂设备中经过混合，研磨，挤压，压条和成型制得抗硬水皂。实验测得润湿力性能(参照GB/T11983-2008)为软水条件下，抗硬水皂液浓度为1g/L，温度为35℃时，润湿时间为6min；当在自来水条件下，浓度为2g/L，温度45℃时，润湿时间为2min；钙离子稳定性为333mg/Kg(以CaCO3计)；抗硬水度约为7.5ml(参照QB/T2487-2008)，0min时泡沫高度为143mm，5min时泡沫高度为142mm。依本例制得的抗硬水皂不粘模具，结构紧致，外观透明，保持了原始透明皂基的优良物理特性和外观。依本例制得的抗硬水皂浸水8小时后取出，表面无烂糊现象；浸水取出后放置半个月表面无明显龟裂现象。实施例2本例采用实例1中的洗衣皂粒直接加入抗氧化剂和香精研磨成型后制成洗衣皂块。在软水条件下实验测试润湿力性能，浓度为1g/L，温度为35℃时，测得润湿时间大于30min；钙离子稳定性186mg/Kg(以CaCO3计)，抗硬水度仅为1.6ml，0min时泡沫高度为149mm，5min时泡沫高度为147mm。将实施例1与本例对比，可以看出，添加8％的十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱不仅可以保持肥皂原有的丰富泡沫，而且可以明显改善肥皂的润湿力、钙离子稳定性，同时其抗硬水度指标达到并超过复合洗衣皂的国标(QB/T2487-2008)规定指标。实施例3将86.7％的洗衣皂粒(皂粒中脂肪酸钠含量约74％，其中4.4％的月桂酸钠，3.6％的肉豆蔻酸钠，18％的棕榈酸钠和48％的硬脂酸钠及不饱和C18酸钠，其余为水，无机盐，游离脂肪酸)，8％的甘油，5％的十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱，0.1％的丁基羟基茴香醚，0.2％的香精进行混合研磨挤压成型制得复合皂。在软水条件下实验测试润湿力性能，抗硬水皂液浓度为1g/L，温度为35℃，测得润湿时间8min；钙离子稳定性235mg/Kg(以CaCO3计)，抗硬水度2.2ml，0min时泡沫高度为146mm，5min时泡沫高度为143mm。可以看出5％的十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱加入量可以明显改善肥皂的润湿力和钙离子稳定性，抗硬水度已接近复合洗衣皂的国标(QB/T2487-2008)要求，但还有改进的空间。实施例4选取市售的一款宣称具有抗硬水性能的洗衣皂进行性能评估，在软水条件下实验测试润湿力性能，抗硬水皂液浓度为1g/L，温度为35℃，测得润湿时间15min；钙离子稳定性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗硬水皂配方，其成分及组分质量百分比为：十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱两性表面活性剂0.1％～30％，脂肪酸钠皂40％～85％，甘油0.1％～20％，抗氧化剂0.1％～1.5％，香精0.1％～2.0％，其余为水或无机填料。
【技术特征摘要】
1.一种抗硬水皂配方，其成分及组分质量百分比为：十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱两性表面活性剂0.1％～30％，脂肪酸钠皂40％～85％，甘油0.1％～20％，抗氧化剂0.1％～1.5％，香精0.1％～2.0％，其余为水或无机填料。2.根据权利要求1所述的抗硬水皂配方，其特征在于：所述的十二烷基二甲基苄磺基甜菜碱作为钙皂分散剂，其分子结构为：式中R为十二烷基，其加入量优选值为5％～15％。3.根据权利要求1所述的抗硬水皂配方，其特征在于：所述的脂肪酸钠皂为饱和...
【专利技术属性】
技术研发人员：方云，郑志辉，胡学一，夏咏梅，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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