一种热轧大中型型钢控冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热轧大中型型钢控冷系统，包括吹扫模型、水冷模型、连轧机组、运输辊道和精轧机；其中：连轧机组的两侧均依次设置有多组水冷模型、1组吹扫模型和运输辊道；精轧机的一侧通过运输辊道与连轧机组的吹扫模型相连，另一侧依次设置有多组水冷模型、1组吹扫模型和运输辊道。本实用新型专利技术能够加快控制轧件的冷却速率，并且冷却效果均匀，通过吹扫模型后避免了水分的残留，限制再结晶和晶粒成长，保证产品具有良好的机械性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热轧大中型型钢生产
，尤其涉及一种热轧大中型型钢控冷系统。
技术介绍
控冷技术已经广泛应用于热轧棒线材生产中，且实际生产效果显著。近年来，一些大中型型钢的生产厂家为了获得良好的产品机械性能，同时减少生产成本，降低合金元素的添加量，都在探索将控冷技术应用于大中型型钢的生产中。国内现有型钢控冷技术，实际使用效果并不理想，很多生产线或是预留有控冷设备或是控冷设备根本没有投入使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对现有技术中型钢生成线没有预留控冷设备接口的缺陷，提供一种能够通过控制水冷模型开启，进而对热轧型钢进行充分冷却的热轧大中型型钢控冷系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种热轧大中型型钢控冷系统，包括吹扫模型、水冷模型、连轧机组、运输辊道和精轧机；其中：连轧机组的两侧均依次设置有多组水冷模型、1组吹扫模型和运输辊道；精轧机的一侧通过运输辊道与连轧机组的吹扫模型相连，另一侧依次设置有多组水冷模型、1组吹扫模型和运输辊道。进一步地，本技术的所述连轧机组两侧均设置有至少2组所述水冷模型。进一步地，本技术的所述精轧机的一侧设置有至少4组所述水冷模型。进一步地，本技术的每组所述水冷模型的水量压力均能够根据不同钢种、不同规格产品进行调节。进一步地，本技术的每组所述水冷模型能够根据不同钢种、不同规格产品选择性开启、关闭。进一步地，本技术的所述吹扫模型采用压缩空气吹扫，能够根据实际轧件表面的水量多少选择性开启、关闭。本技术产生的有益效果是：本技术的热轧大中型型钢控冷系统，通过控制水冷模型和吹扫模型的开启和关闭，使热轧型钢在该系统上的多个轧程内都能进行均匀的冷却；该系统能够加快控制轧件的冷却速率，并且冷却效果均匀，通过吹扫模型后避免了水分的残留，限制再结晶和晶粒成长，保证产品具有良好的机械性能。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例的热轧大中型型钢控冷系统结构示意图；图中，1-吹扫模型，2-水冷模型，3-连轧机组，4-运输辊道，5-精轧机，BM1-吹扫模型1，BM2-吹扫模型2，BM3-吹扫模型3，CM1-水冷模型1，CM2-水冷模型2，CM3-水冷模型3，CM4-水冷模型4，CM5-水冷模型5，CM6-水冷模型6，CM7-水冷模型7，CM8-水冷模型8。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例的热轧大中型型钢控冷系统，包括吹扫模型1、水冷模型2、连轧机组3、运输辊道4和精轧机5；其中：连轧机组3的两侧均依次设置有多组水冷模型2、1组吹扫模型1和运输辊道4；精轧机5的一侧通过运输辊道4与连轧机组3的吹扫模型1相连，另一侧依次设置有多组水冷模型2、1组吹扫模型1和运输辊道4。在本技术的另一个实施例中，连轧机组4采用TDM连轧机组，TDM连轧机组前设置两组水冷模型2及一组吹扫模型1，吹扫模型1布置在水冷模型2的前面；精轧机5采用UF精轧机，UF精轧机后设置四组水冷模型2及一组吹扫模型1。水冷模型2的水量压力均可以根据不同钢种、不同规格产品进行调节；每组水冷模型也可以根据不同钢种、不同规格产品选择性开启、关闭；吹扫模型1采用压缩空气吹扫，用于吹扫轧件表面残余的水。吹扫模型可以根据实际轧件表面的水量多少选择性开启、关闭。为了实现热机轧制及保证冷却效果均匀，冷却在TDM轧机倒数第二个轧程开启，且轧件只在TDM机架的出口侧通过水冷模型2进行冷却，从而控制轧件进入UF精轧机的温度在850℃左右；最后一道次精轧时，开启UF精轧机后的四个冷却模型2加速轧制后轧件的冷却速率，限制再结晶和晶粒成长，保证产品具有良好的机械性能。冷却后轧件的温度控制在700℃左右。在本实施例的系统中：TDM连轧机组3为串列式三架万能轧机(UR1-E-UR2)，轧件开坯后在TDM连轧机组3进行多道次往复轧制，最后进入UF精轧机5进行最后一道次精轧出成品。如图1中所示，箭头表示轧件运行方向，ON表示水冷模型开启、OFF表示水冷模型关闭；TDM连轧机组3前设置两组水冷模型2(CM1、CM2)及一组吹扫模型1(BM1)，吹扫模型1(BM1)布置在水冷模型2(CM1、CM2)的前面；TDM连轧机组3后设置两组水冷模型2(CM3、CM4)及一组吹扫模型1(BM2)，吹扫模型1布置在水冷模型2(CM3、CM4)的后面；UF精轧机5后设置四组水冷模型2(CM5～CM8)及一组吹扫模型1(BM3)；水冷模型2(CM1～CM8)的水量压力均可以根据不同钢种、不同规格产品进行调节；每组水冷模型也可以根据不同钢种、不同规格产品选择性开启、关闭；吹扫模型1(BM1～BM3)采用压缩空气吹扫，用于吹扫轧件表面残余的水。吹扫模型可以根据实际轧件表面的水量多少选择性开启、关闭。为了实现热机轧制及保证冷却效果均匀，冷却在TDM轧机3倒数第二个轧程开启(第N-1轧程、第N轧程)，且轧件只在TDM机架3的出口侧通过水冷模型2进行冷却(第N-1轧程，CM1、CM2开启；第N轧程，CM3、CM4开启)，从而控制轧件进入UF精轧机5的温度在850℃左右；最后一道次精轧时，开启UF精轧机5后的四个冷却模型2(CM5～CM8)加速轧制后轧件的冷却速率，限制再结晶和晶粒成长，保证产品具有良好的机械性能。冷却后轧件的温度控制在700℃左右。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧大中型型钢控冷系统，其特征在于，包括吹扫模型(1)、水冷模型(2)、连轧机组(3)、运输辊道(4)和精轧机(5)；其中：连轧机组(3)的两侧均依次设置有多组水冷模型(2)、1组吹扫模型(1)和运输辊道(4)；精轧机(5)的一侧通过运输辊道(4)与连轧机组(3)的吹扫模型(1)相连，另一侧依次设置有多组水冷模型(2)、1组吹扫模型(1)和运输辊道(4)。

【技术特征摘要】
1.一种热轧大中型型钢控冷系统，其特征在于，包括吹扫模型(1)、水
冷模型(2)、连轧机组(3)、运输辊道(4)和精轧机(5)；其中：
连轧机组(3)的两侧均依次设置有多组水冷模型(2)、1组吹扫模型(1)
和运输辊道(4)；
精轧机(5)的一侧通过运输辊道(4)与连轧机组(3)的吹扫模型(1)
相连，另一侧依次设置有多组水冷模型(2)、1组吹扫模型(1)和运输辊道
(4)。
2.根据权利要求1所述的热轧大中型型钢控冷系统，其特征在于，所述
连轧机组(3)两侧均设置有至少2组所述水冷模型(2)。
3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42