一种湿式磁重分选机，包括有：机架，筒体部，磁系，其技术要点是：筒体与机架之间固定设置有调整平台，筒体部外部包围有扇形磁系，筒体部前端设有给矿装置，筒体部尾端设有尾矿箱，而精矿箱、清洗装置和卸矿装置设置在筒体部内部；在筒体部尾端还设有精矿排出口；所述的机架上分别固设精矿收集箱和尾矿收集箱，精矿排出口和精矿收集箱之间、尾矿箱和尾矿收集箱之间采用软管连接；所述调整平台固定在旋转轴上，旋转轴通过轴承座固定在机架上，通过角度调整装置对调整平台角度的调整从而实现了对筒体角度的调整。主要特点是矿物的分选作业在筒体内部完成，筒体两端设有轴承，轴承与筒皮之间采用锁紧环连接的结构，设备运行平稳、筒皮更换方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿机械领域，具体地说是一种中用于磁性矿物分选或非金属提纯的湿式磁重分选机。
技术介绍
众所周知，贫、细、杂是我国铁矿石的主要特点，因此我国大部分铁矿选矿厂的选矿工艺都相对较为复杂，选矿成本也相对较高，所以为了降低选矿成本，提高生产效率国内铁矿选矿行业一直倡导“多碎少磨、能抛先抛”，即在物料进入球磨机之前尽量将没用的单体脉石抛到尾矿中去，而在我国现阶段的铁矿选矿厂对细碎后的粗颗粒矿物大部分采用干式预选设备来提高铁矿石的入磨品位，如磁力滚筒、筒式干选机等，但由于干散物料在分选过程中分散度不好所以分选效率也相对较低，也有许多选矿厂将湿式筒式磁选机应用到细碎后，对粗颗粒矿物进行湿式预分选作业，虽然解决了物料分散度不好、选矿效率低的问题，但槽体磨损、赌矿等一系列问题降低了设备的作业率，破坏了选矿厂生产的连续性。基于以上原因，设计出高效的粗颗粒湿式预先分选设备不仅是我国铁矿行业继续解决的问题，同时也会给我国选矿行业带来革命性变化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种即可用于细粒级矿物精选作业又可用于粗颗粒抛尾的磁场力、重力、水流动力联合作用的复合力场磁选的湿式磁重分选机。本专利技术的目的是这样实现的:它包括有:机架，尾矿箱，精矿箱，给矿装置，卸矿装置，筒体部，磁系，传动装置，清洗装置，其特征在于:所述的筒体与机架之间固定设置有一调整平台，筒体部外部包围有扇形磁系，筒体部前端设有给矿装置，筒体部尾端设有尾矿箱，而精矿箱、清洗装置和卸矿装置设置在筒体部内部;在筒体部尾端位置上还设有与精矿箱相连通的精矿排出口 ；所述的机架上分别固设有精矿收集箱和尾矿收集箱，与精矿箱的精矿排出口和精矿收集箱之间、尾矿箱和尾矿收集箱之间分别采用软管连接;所述调整平台固定在旋转轴上，旋转轴通过轴承座固定在机架上，旋转轴的一端设有角度调整装置，通过角度调整装置使调整平台围绕旋转轴旋转0-30角度。上述的筒体部两端设有回转轴承，回转轴承与筒皮之间采用锁紧环连接的结构。本专利技术的锁紧环为环形结构，锁紧环圆周方向设有断口，断口数量为一个、二个或多个。本专利技术的永磁圆筒外部有由永磁材料组成的永磁磁系，磁系端面为扇形结构。根据需要，本专利技术的筒体内部的清洗装置、卸矿装置为一个或多个。工作过程:待分选矿浆从给矿口B给入，在给矿装置的布料作用下均匀分布在筒体部的前端，工作中筒体部有一定的倾斜角度，由于筒体部倾斜角度的存在，筒体部前端给入的矿浆会沿筒体轴线方向向筒体尾端流动，矿浆流动过程中，磁性物料在磁场力的作用下被吸附在筒体部的筒皮内壁上并随着筒皮的旋转向筒体部的上部运动，磁性物料向筒体部上部运动过程中经过磁场的翻转作用和清洗装置的清洗作用使夹杂在磁性物料内部的非磁性物料回落到筒体下部，经过翻转作用和清洗作用后的最终磁性物料精矿在筒体部上部无磁区在卸矿装置的作用下落入精矿箱中，并通过与精矿排出口C连接的精矿连接软管输送带精矿收集箱中从精矿口D排出，筒体下部未被磁场吸附的非磁性物料以及落回到筒体下部的夹杂在磁性物料内部的非磁性物料随着水流沿筒体部轴向向筒体部的尾端运动最终落入尾矿箱中并通过尾矿连接管被输送到尾矿收集箱中最终从尾矿口 E排出。本专利技术的优势:本专利技术的湿式磁重分选机筒体两端采用轴承支撑，轴承与筒皮之间采用锁紧环连接的形式，设备运行平稳、筒皮更换方便，在筒体内部完成分选作业，有效的利用了磁场力、重力、水流动力的相互作用，分选效率高，特别是湿式分选粗颗粒矿物填补了本行业同类产品的空白。【附图说明】附图1为本专利技术的结构示意简图； 附图2为附图1的A-A向剖视图； 附图3为本专利技术的筒体结构示意简图； 附图4为本专利技术的锁紧环结构示意简图。下面将结合附图通过实例，对本专利技术作进一步详细说明。但下述实例仅仅是本专利技术的例子而已，并不代表本专利技术所限定的权利保护范围；本专利技术的权利保护范围以权利要求书为准。【具体实施方式】如附图1-2所示，一种湿式磁重分选机，由机架1，尾矿收集箱2，精矿收集箱3，尾矿连接软管4，调整平台5，精矿连接软管6，尾矿箱7，精矿箱8，筒体部9，扇形磁系10，传动装置11，卸矿装置12，给矿装置13，轴承座14，旋转轴15，角度调整机构16，清洗装置17等部件组成，筒体部9固定在调整平台5上，筒体部9外部包围有扇形磁系10，磁系10由高性能永磁材料组成，磁包角为120°-270°，扇形磁系10在筒体部9内表面形成永磁磁场，如附图3所示，筒体部9由筒皮18、轴承19、锁紧环20、连接环21、传动部件22、支撑座23组成，如图4所示，锁紧环20为环形结构，锁紧环圆周方向设有断口 F，断口 F的数量为一个、二个或多个，筒体部9通过支撑座23固定在调整平台5上，筒体部9上的传动部件22与传动装置11相连，在传动装置11的带动下筒体部9的筒皮18可做圆周运动，筒体部9前端设有给矿装置13，尾端设有尾矿箱7，精矿箱8、清洗装置17和卸矿装置12设置在筒体部9内部，卸矿装置12和清洗装置17的一端或两端设有进水口，卸矿装置12和清洗装置17在筒体部对应分选区位置设有出水口，可对筒体部9内表面的物料进行清洗和卸矿，卸矿装置12和清洗装置17可以是一组、两组或多组，精矿箱8靠近筒体部9尾端位置设有精矿排出口 C，机架I上分别固定有精矿收集箱3和尾矿收集箱2，精矿箱8和精矿收集箱3之间采用精矿连接软管6连接、尾矿箱7和尾矿收集箱2之间采用尾矿连接软管4连接，调整平台5固定在旋转轴15上，旋转轴15通过轴承14座固定在机架I上，旋转轴15的一端设有角度调整装置16，通过角度调整装置16可使调整平台5围绕旋转轴15旋转一定角度0-90°，通过对调整平台5角度的调整从而实现了对筒体部9角度的调整，设备工作中需要调整筒体部9倾斜角度时，由于软管连接方式的采用使得整机工艺布置、管路连接可不受到影响。待分选矿浆从给矿口 B给入，在给矿装置13的布料作用下均匀分布在筒体部9的前端，工作中筒体部9有一定的倾斜角度，倾斜角度为0-90°，由于筒体部9倾斜角度的存在，筒体部9前端给入的矿浆会沿筒体部轴线方向向筒体部9尾端流动，矿浆流动过程中，磁性物料在磁场力的作用下被吸附在筒体部9的筒皮18内壁上并随着筒皮18的旋转向筒体部9的上部运动，磁性物料向筒体部9上部运动过程中经过磁场的翻转作用和清洗装置17的清洗作用使夹杂在磁性物料内部的非磁性物料回落到筒体部9下部，经过翻转作用和清洗作用后的最终磁性物料精矿在筒体部9上部无磁区在卸矿装置12的作用下落入精矿箱8中，并通过与精矿排出口 C连接的精矿连接软管6输送带精矿收集箱3中从精矿口 D排出，筒体部9下部未被磁场吸附的非磁性物料以及落回到筒体部9下部的夹杂在磁性物料内部的非磁性物料随着水流沿筒体部9轴向向筒体部9的尾端运动最终落入尾矿箱7中并通过尾矿连接管4被输送到尾矿收集箱2中最终从尾矿口 E排出，如此循环完成磁性物料的分选作业或非磁性物料的提纯作用。【主权项】1.一种湿式磁重分选机，它包括有:机架，尾矿箱，精矿箱，给矿装置，卸矿装置，筒体部，磁系，传动装置，清洗装置，其特征在于:所述的筒体与机架之间固定设置有一调整平台，筒体部外部包围有扇形磁系，筒体部前端设有给矿装置，筒体部尾端设有尾矿箱，而精矿箱、清本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿式磁重分选机，它包括有：机架，尾矿箱，精矿箱，给矿装置，卸矿装置，筒体部，磁系，传动装置，清洗装置，其特征在于：所述的筒体与机架之间固定设置有一调整平台，筒体部外部包围有扇形磁系，筒体部前端设有给矿装置，筒体部尾端设有尾矿箱，而精矿箱、清洗装置和卸矿装置设置在筒体部内部；在筒体部尾端位置上还设有与精矿箱相连通的精矿排出口；所述的机架上分别固设有精矿收集箱和尾矿收集箱，与精矿箱的精矿排出口和精矿收集箱之间、尾矿箱和尾矿收集箱之间分别采用软管连接；所述调整平台固定在旋转轴上，旋转轴通过轴承座固定在机架上，旋转轴的一端设有角度调整装置，通过角度调整装置使调整平台围绕旋转轴旋转0‑30角度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宪伟，张强，陈德忠，张俊飞，宋有胤，
申请(专利权)人：辽宁五寰工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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