湿式永磁磁选机制造技术

本实用新型专利技术湿式永磁磁选机涉及磁性物质分选的磁力选矿设备，主要解决滚筒表面磨损、提高精矿品位及回收率的问题，它的磁系均匀地固定在传动轴的导磁板外圆圆周表面上并安装在滚筒内，滚筒通过两个端盖密封并固定在传动轴上，传动轴支撑在机架上并与固定在机架上的驱动装置连接，卸矿辊、从动辊支撑在机架上，平型带将滚筒与从动辊连接，卸矿辊安装在滚筒与从动辊之间靠近滚筒并张紧平型带，平型带、滚筒、从动辊、卸矿辊形成有张紧的平行轴的带传动，卸矿辊的外圆表面轴向上均匀地设有多个齿槽，清洗水管设置在底箱内卸矿辊与平型带结合处的下方。本实用新型专利技术主要用于磁性矿物质的分选。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁性物质分选的磁力选矿设备领域。
技术介绍
现有的湿式永磁磁选机主要构成是磁系固定在轴上的导磁板上并整体安装在滚筒内，轴端通过转向装置固定并可调整磁系角度，两端盖固定滚筒并通过中心轴支撑在机架上，电机、减速机通过中心轴带动滚筒旋转，滚筒表面有保护层，底箱上设有给矿箱、喷水管、尾矿管、卸矿水管、精矿槽等，工作原理是固定的磁系将矿浆中的磁性物质吸附到滚筒表面的保护层上形成精矿，精矿随滚筒旋转至固定的磁系的边缘，并在卸矿冲洗水冲击下流入精矿槽排出，尾矿浆通过尾矿箱排出，完成分选过程。在此过程中，磁性物质在磁系磁场的作用下产生的磁翻滚，对矿浆有一定的搅拌效果，有利于将非磁性物质分离。现有的滚筒湿式磁选机存在的不足之处固定的磁系与旋转的滚筒是相对运动的，吸附在滚筒表面上的精矿随滚筒旋转运动时要受到牵制，精矿运动速度小于滚筒运动速度，就会造成对滚筒表面保护层的磨损，特别是到磁系边缘时，精矿基本处于静止状态，此时磨损达到最大；精矿在磁系边缘仍受磁场的作用并且不断堆积，卸矿冲洗水过大会将部分精矿冲回矿浆中而重复工作，冲洗水过小则起不到卸矿作用，被动卸矿；在精矿被提出矿浆液面至到达冲洗水之间没有清洗过程，精矿夹带的杂质不能被清洗出来，降低了精矿品位；固定磁系的磁场对磁性物质产生的磁翻滚对矿浆搅拌效果不理想，导致部分磁性物质随尾矿流失，跑尾现象严重。技术CN202238297U公开的磁选机设置了刮料装置，刮料板被动刮料，存在精矿堆积现象，不利于卸矿；磁系是固定的，滚筒表面依然磨损，矿浆搅拌效果不理想；在矿浆液面与刮料装置之间没有清洗过程。
技术实现思路
为了解决现有磁选机滚筒表面保护层磨损、被动卸矿、精矿夹带杂质及跑尾现象严重，本技术提供一种湿式永磁磁选机，能够减少滚筒表面保护层磨损、强制卸矿、提高精矿品位及回收率。本技术为解决其技术问题，所提供的湿式永磁磁选机包括机架、底箱、磁系、滚筒、端盖、导磁板、传动轴、卸矿辊、从动辊、平型带、驱动装置；底箱设有给矿管、尾矿箱、精矿槽、清洗水管、卸矿水管，底箱固定在机架上；磁系均匀地固定在传动轴的导磁板外圆圆周表面上并安装在滚筒内，滚筒通过两个端盖密封并固定在传动轴上，磁系、导磁板、传动轴、端盖形成一个整体，传动轴支撑在机架上并与固定在机架上的驱动装置连接；卸矿辊、从动辊支撑在机架上，平型带将滚筒与从动辊连接，卸矿辊安装在滚筒与从动辊之间靠近滚筒并张紧平型带，卸矿辊与滚筒的间隙略大于平型带的厚度，平型带、滚筒、从动辊、卸矿辊形成有张紧的平行轴的带传动；传动轴上的导磁板在径向圆周方向上是正多边形，磁系对应布置在导磁板上也是正多边形的；卸矿辊的外圆表面轴向上均匀地设有多个齿槽；清洗水管设置在底箱内卸矿辊与平型带结合处的下方；卸矿水管设置在卸矿辊与平型带分离处；滚筒、端盖、卸矿辊由不导磁材料制成。采用上述结构后，驱动装置驱动传动轴、磁系、滚筒旋转使平型带移动，通过平型带的移动来带动卸矿辊、从动辊旋转；矿浆经给矿管流入底箱，滚筒内的磁系将矿浆里的磁性物质吸附在滚筒表面的平型带上形成精矿，平型带与精矿随滚筒同步移动，离开矿浆液面后，精矿被清洗水管喷出的水清洗，然后到达卸矿辊与平型带的结合处，平型带上的精矿被卡入卸矿辊外圆表面上的齿槽内，与卸矿辊继续旋转，齿槽内的精矿被强制带出磁系的强磁场区域到达卸矿辊与平型带分离处，此时磁系的磁场对精矿的作用力已经微弱，达到强制卸矿的作用，精矿在重力和卸矿水的冲击下离开平型带、卸矿辊并流入精矿槽排出，非磁性物质溢流入尾矿箱后排出，完成分选过程；在整个过程中磁系始终是旋转的，磁系磁场对矿浆中的磁性物质产生的磁翻滚作用一直持续，对矿浆的搅拌效果明显，有利于混入溢出尾矿浆中的磁性物质的吸收。本技术的有益效果是滚筒、平型带、精矿同步运动，精矿对平型带不磨损，平型带对滚筒表面起到保护作用，卸矿辊的齿槽与平型带起到强制卸矿作用，精矿夹带杂质离开矿浆液面后被清洗出来，提高了精矿品位，旋转的磁系使矿浆充分搅拌，提高了回收率。以下结合附图对本技术作进一步说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的A-A剖视图；图中I.机架，2.端盖，3.滚筒，4.底箱，5.装置，9.磁系，10.导磁板，11.平型带，12.卸矿辊，管，16.尾矿箱。精矿槽，6.给矿管，7.传动轴，8.驱动13.卸矿水管，14.从动辊，15.清洗水具体实施方式图I和图2所示的湿式永磁磁选机包括机架I、端盖2、滚筒3、底箱4、传动轴7、驱动装置8、磁系9、导磁板10、平型带11、卸矿辊12、从动辊14 ;底箱设有给矿管6、尾矿箱16、精矿槽5、清洗水管15、卸矿水管13，底箱4固定在机架I上；磁系9均匀地固定在传动轴7的导磁板10的外圆圆周表面上并安装在滚筒3内，滚筒3通过两个端盖2密封并固定在传动轴7上，磁系9、导磁板10、传动轴7、端盖2形成一个整体，传动轴7支撑在机架I上并与固定在机架I上的驱动装置8连接；卸矿辊12、从动辊14支撑在机架I上，平型带11将滚筒3与从动辊14连接，卸矿辊12安装在滚筒3与从动辊14之间靠近滚筒3并张紧平型带11，卸矿辊12与滚筒3的间隙略大于平型带11的厚度，平型带11、滚筒3、从动辊14、卸矿辊12形成有张紧的平行轴的带传动；传动轴7上的导磁板10在径向圆周方向上是正多边形，磁系9对应布置在导磁板10上也是正多边形的；卸矿棍12的外圆表面轴向上均匀地设有多个齿槽；清洗水管15设置在底箱4内卸矿辊12与平型带11结合处的下方；卸矿水管13设置在卸矿辊12与平型带11分离处；滚筒3、端盖2、卸矿辊12由不导磁材料制成。驱动装置8驱动传动轴7、磁系9、滚筒3旋转使平型带11移动，并带动卸矿辊12、 从动辊14旋转；矿浆经给矿管流入底箱4，滚筒3内的磁系9将矿浆里的磁性物质吸附在滚筒3表面的平型带11上形成精矿，平型带11与精矿随滚筒3同步移动，离开矿浆液面后， 精矿被清洗水管15喷出的水清洗，然后到达卸矿辊12与平型带11的结合处，平型带11上的精矿被卡入卸矿辊12外圆表面上的齿槽内，与卸矿辊12继续旋转，齿槽内的精矿被带强制出磁系9的强磁场区域到达卸矿辊12与平型带11分离处，达到强制卸矿的作用，精矿在重力和卸矿水的冲击下离开平型带11、卸矿辊12并流入精矿槽5排出，非磁性物质溢流入尾矿箱16后排出，完成分选过程。权利要求1.一种湿式永磁磁选机包括机架(I)、端盖(2)、滚筒(3)、底箱(4)、传动轴(7)、驱动装置(8)、磁系(9)、导磁板(10)、平型带(11)、卸矿辊(12)、从动辊(14)，底箱设有给矿管(6)、尾矿箱(16)、精矿槽(5)、清洗水管(15)、卸矿水管(13)，底箱(4)固定在机架⑴上，其特征是磁系(9)均匀地固定在传动轴(7)的导磁板(10)的外圆圆周表面上并安装在滚筒(3)内，滚筒(3)通过两个端盖(2)密封并固定在传动轴(7)上形成一个整体，传动轴(7)支撑在机架(I)上并与固定在机架(I)上的驱动装置(8)连接，卸矿辊(12)、从动辊(14)支撑在机架⑴上，平型带(11)将滚筒(3)与从动辊(14)连接，卸矿辊(12)安装在滚筒(3)与从动辊(14)之间靠近滚筒(3)并张紧平型带(11)，平型带(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式永磁磁选机包括机架(1)、端盖(2)、滚筒(3)、底箱(4)、传动轴(7)、驱动装置(8)、磁系(9)、导磁板(10)、平型带(11)、卸矿辊(12)、从动辊(14)，底箱设有给矿管(6)、尾矿箱(16)、精矿槽(5)、清洗水管(15)、卸矿水管(13)，底箱(4)固定在机架(1)上，其特征是：磁系(9)均匀地固定在传动轴(7)的导磁板(10)的外圆圆周表面上并安装在滚筒(3)内，滚筒(3)通过两个端盖(2)密封并固定在传动轴(7)上形成一个整体，传动轴(7)支撑在机架(1)上并与固定在机架(1)上的驱动装置(8)连接，卸矿辊(12)、从动辊(14)支撑在机架(1)上，平型带(11)将滚筒(3)与从动辊(14)连接，卸矿辊(12)安装在滚筒(3)与从动辊(14)之间靠近滚筒(3)并张紧平型带(11)，平型带(11)、滚筒(3)、从动辊(14)、卸矿辊(12)形成有张紧的平行轴的带传动，卸矿辊(12)的外圆表面轴向上均匀地设有多个齿槽，清洗水管(15)设置在底箱(4)内卸矿辊(12)与平型带(11)结合处的下方，卸矿水管(13)设置在卸矿辊(12)与平型带(11)分离处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建东，
申请(专利权)人：刘建东，
类型：实用新型
国别省市：