永磁浓缩磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁浓缩磁选机，涉及选矿设备技术领域；它包括机架、动力装置、槽体以及设置于槽体一端的给料箱，所述机架上安装有动力装置驱动的永磁滚筒，永磁滚筒内部设有磁系，永磁滚筒的一侧设有一刮板装置，刮板装置设在脱离磁系并靠近永磁滚筒外表面的机架上，其改进之处在于：所述永磁滚筒的另一侧设有一浓缩辊，该浓缩辊安装在机架上并且与永磁滚筒的轴向平行，浓缩辊的表面与永磁滚筒的表面相接触；其有效果是：利用海绵吸水的特性，使得吸附于永磁滚筒表面的磁团、磁链脱水，从而使得磁性物的分选品位得到提升，分选效果明显。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

永磁浓缩磁选机
本技术涉及一种选矿设备，尤其涉及一种分选效果明显、能显著提高磁性精矿品位的永磁浓缩磁选机。
技术介绍
由于矿产资源大量的开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品质日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高，同时人类环保意识如意加强，这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能方面发展，磁选机作为选矿设备中的一种，它可以分选的矿物很多，如磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿、锰菱铁矿、钛铁矿、黑钨矿、稀土矿等，磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力或机械力对矿粒的作用而实现分选的，不同磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品，目前湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选矿厂普遍使用的一种磁选机，湿式永磁筒式磁选机主要结构由圆筒辊筒、磁系、槽体、传动部分组成，矿浆经给矿箱流入槽体后， 在水流的作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成磁团或磁链，在矿浆中受磁力作用，磁链向磁极运动，而被吸附在圆筒上，非磁性物及弱磁性物被留在矿浆中，随尾矿排出槽外，即是尾矿，此类磁选机，在磁性物与非磁性物的分离中，磁性矿会被包裹在磁团或磁链中，造成跑尾率高，磁选效果差，另外矿浆中水分过多也会给选矿造成影响，形成资源的浪费，因此，提高精矿的品味，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种能有效提高精矿的品味、磁选效果明显，并且性能稳定可靠、运行费用低、结构简单的永磁浓缩磁选机。本技术的技术方案是这样实现的它包括包括机架、动力装置、槽体以及设置于槽体一端的给料箱，所述机架上安装有动力装置驱动的永磁滚筒，永磁滚筒内部设有磁系，永磁滚筒的一侧设有一刮板装置，刮板装置设在脱离磁系并靠近永磁滚筒外表面的机架上，其改进之处在于所述永磁滚筒的另一侧设有一浓缩辊，该浓缩辊安装在机架上并且与永磁滚筒的轴向平行，浓缩辊的表面与永磁滚筒的表面相接触；上述结构中，所述浓缩辊由圆柱体辊轴及包裹于圆柱体辊轴上的海绵层组成；上述结构中，所述圆柱体辊轴的材质为45号钢，所述海绵层的厚度为35mm ；上述结构中，所述动力装置包括电动机与减速器，电动机通过三角带与减速器的一端相连，减速器的另一端通过一十字联轴器与永磁滚筒的主轴连接；上述结构中，它还包括一磁系微调机构，磁系微调机构由螺母、丝杆及曲柄组成， 所述曲柄的一端与丝杆转动连接，另一端与永磁滚筒内的磁系固定连接并与固定轴座转动连接，所述曲柄顶部设有一角度指示表。上述结构中，所述刮板装置下方设有两个箱体，分别为精矿箱与尾矿箱；上述结构中，所述机架上还设置有一排污口与两个非磁性料斗，所述排污口上设有一盖子，两个非磁性料斗并列设置于机架底部；上述结构中，所述永磁滚筒的直径为1054mm，永磁滚筒的长度为MOOmm。本技术的有益效果在于其一、机架上设有一与永磁滚筒轴向平行的浓缩辊， 浓缩辊由圆柱体辊轴及包裹于圆柱体辊轴上的海绵组成，该浓缩辊和永磁滚筒向对方向旋转，使得永磁滚筒与浓缩辊产生一定的挤压，利用海绵吸水的特性，使得吸附于永磁滚筒表面的磁团、磁链脱水，从而使得磁性物的分选品位得到提升，提高品位5-20度，分选效果明显；其二、本技术设有单辊、双辊和三辊配置，可实现一机多选，设备采用减速器调整电动机的转速，低转速拖动，矿浆经过浓缩辊体将矿物浓缩，分选率达95 %以上，高性能永磁材料组成梯度磁系结构和浓缩辊，性能稳定可靠，具有高强度吸收特性，更换方便，磁辊无磨损；其三、本技术湿式分选，并采用全封闭或半封闭设计，节水环保、运行费用低、功耗低、噪音低、结构简单、安装方便；其四、本技术能应用于各种弱磁性矿，例如锰矿、 褐铁矿、赤铁矿等，能很好的提高分选品位，较好的解决了贫矿石不能入炉冶炼，销售困难的问题。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术浓缩辊的侧视图；图5为本技术浓缩辊的剖面视图。图中机架1 ；动力装置2 ；电动机21 ；减速器22 ；三角带23 ；十字联轴器M ；槽体 3 ；给料箱4 ；永磁滚筒5 ；刮板装置6 ；浓缩辊7 ；圆柱形辊轴71 ；海绵层72 ；螺母8 ；丝杆9 ； 曲柄10 ；固定轴座11 ；角度指示表12 ；精矿箱13 ；尾矿箱14 ；排污口 15 ；盖子16 ；非磁性料斗17。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。参照图1至图3所示，其为技术揭示的永磁浓缩磁选机的具体实施例，该永磁浓缩磁选机包括机架1、动力装置2、槽体3以及设置于槽体3—端的给料箱4，所述机架1 上安装有动力装置2驱动的永磁滚筒5，该永磁滚筒5的直径为1054mm，长度为MOOmm ；动力装置2包括电动机21与减速器22，电动机21通过三角带23与减速器22的一端相连，减速器22的另一端通过一十字联轴器M与永磁滚筒5的主轴连接，永磁滚筒5内部设有磁系(未标出)，永磁滚筒5的一侧设有一刮板装置6，刮板装置6设在脱离磁系并靠近永磁滚筒5外表面的机架1上，刮板装置6下方设有两个箱体，分别为精矿箱13与尾矿箱14，所述永磁滚筒5的另一侧设有一浓缩辊7，该浓缩辊7安装在机架1上并且与永磁滚筒5的轴向平行，浓缩辊7的表面与永磁滚筒5的表面相接触，结合图4、图5所示，浓缩辊7由圆柱体辊轴71及包裹于圆柱体辊轴上的海绵层72组成，圆柱体辊轴71的材质为45号钢，海绵层72的厚度为35mm，并且浓缩辊7的直径比永磁滚筒5的直径小；另外，机架1上还设置有一磁系微调机构、一排污口 15和两个非磁性料斗17，磁系微调机构由螺母8、丝杆9及曲柄10组成，所述曲柄10的一端与丝杆9转动连接，另一端与永磁滚筒5内的磁系固定连接并与固定轴座11转动连接，所述曲柄10顶部设有一角度指示表12，所述排污口 15上设有一盖子16，两个非磁性料斗17并列设置于机架底部。根据上述结构，我们对本技术的工作过程进行描述分选物料通过给料箱4 的作用输送到槽体3内，在重力、磁场力、离心力和摩擦力的共同作用下，磁性物料被吸附在永磁滚筒5的表面上，而非磁性物料不受磁场的作用，直接被抛入到非磁性料斗17中，永磁滚筒5带动吸附在其上的磁性物料一起转动，在经过与永磁滚筒5相接触的浓缩辊7时与浓缩辊7产生一定的挤压作用，由于浓缩辊7表面为具有很强吸水特性的海绵体，因此可使得吸附于永磁滚筒5表面的磁性物料脱水，从而提高精矿的品味，然后，永磁滚筒5继续带动磁性物料转动，经过设置于永磁滚筒5另一端的刮板装置6时，由于刮板装置6设置在脱离磁系并靠近永磁滚筒5外表面的机架1上，因此，吸附于永磁滚筒5上磁性物料在刮板装置6的作用下落入其下的精矿箱13内，未在刮板装置6的作用下掉落的物料即落入刮板装置6另一端的尾矿箱14内，从而实现磁性矿物的分离；在此过程中，排污口 15用于排掉此过程中使用的废水，在不使用时，用盖子16将排污口盖住，另外，当精矿的品味未达到要求时，可通过磁性微调机构的螺母8调节丝杆9的伸出长度，从而拉动曲柄10，调节永磁滚筒5内部磁系的角度，进而提高精矿的品味，角度指示表12用于显示磁系调节的角度。在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王筠，
申请(专利权)人：抚顺凯宇机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：