用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于强磁性矿物浓缩的设备。用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，其特征在于它包括给矿箱、导流板、圆筒、永磁体、卸矿板、阻尼板、集矿斗、分选板、底箱、机架；圆筒的空腔内设有永磁体，圆筒上的轴与传动机构相连；圆筒的下方设有底箱，圆筒与底箱之间设有分选板，分选板与圆筒之间构成分选槽，分选板与底箱之间构成溢流通道；给矿箱位于圆筒的左侧，给矿箱的出口处固定连接有导流板，导流板位于分选槽的上方；集矿斗位于圆筒的右侧，集矿斗与机架固定连接；卸矿板位于集矿斗内，卸矿板与圆筒成切向布置，卸矿板与机架固定连接。该浓缩磁选机具有浓缩后的产品固体物含量高、浓缩效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于强磁性矿物浓縮的设备。
技术介绍
我国选矿专家们提出采用"提铁降杂"技术进行"铁前降硅(杂)"，形成钢铁企业"集 团利益最大化"的理论，促进了选矿技术和钢铁工业的快速发展。我国铁精矿中90%的铁矿 物为磁铁矿，提铁降杂之后的铁精矿必须先进行浓縮脱水后，再进行过滤，从而得到最终铁 精矿作为炼铁原料。选矿生产中一般对选别后精矿的浓縮，采用不同型号和不同性能的浓縮池(机)(或称浓 密机)；对强磁性矿物(磁铁精矿)的浓縮，因磁铁矿具有强磁性，可采用磁选的方法来进行 浓缩脱水，以节省建造浓縮池的投资费用和建设场地。工业生产上多用磁选机作为磁铁矿的 浓縮设备来脱水， 一般企业多采用分选作业磁选机简单替代浓縮磁选机，不加或少加漂洗水 来实现磁铁精矿的浓縮，提高最终磁铁精矿产品的浓度。在实施"提铁降杂"过程中，为了提高铁矿物的单体解离度，往往通过细磨处理， 一般 铁精矿的最终粒度从-0. 045腿占60% 70%提高到-0. 045咖占75% 85%，甚至更高。造成 最终产品固液分离困难，增加了浓縮与过滤作业的难度。目前生产所用的浓縮磁选机浓缩效 果差，浓度低，处理能力较小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于强磁性矿物浓縮的高效浓縮磁选机，该浓縮磁选机具有 浓缩效果好的特点。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是用于强磁性矿物浓縮的高效浓縮磁选机，其 特征在于它包括给矿箱、导流板、圆筒、永磁体、卸矿板、阻尼板、集矿斗、分选板、底箱、 机架；圆筒内为空腔，圆筒的空腔内设有永磁体，永磁体与圆筒固定连接，圆筒上的轴的两 端分别由轴承与机架相连，圆筒上的轴与传动机构相连；圆筒的下方设有底箱，底箱的上端 面为弧形面，底箱与机架固定连接；圆筒与底箱之间设有分选板，分选板位于底箱的左部， 分选板为弧形，分选板与机架固定连接，分选板与圆筒之间构成分选槽，分选板的下端与底 箱的底部之间留有出水口，分选板的上端与底箱的左上端之间留有溢流口，分选板与底箱之 间构成溢流通道；给矿箱位于圆筒的左侧，给矿箱与机架固定连接，给矿箱的出口处固定连 接有导流板，导流板位于分选槽的上方；集矿斗位于圆筒的右侧，集矿斗与机架固定连接； 卸矿板位于集矿斗内，卸矿板与圆筒成切向布置，卸矿板与机架固定连接。本专利技术的有益效果是1、 本高效浓縮磁选机利用磁力吸附，脱水后的产品浓度高、效果好。2、 本高效浓縮磁选机利用强磁力吸附、大筒径，利用部分离心力，切向卸料板与阻尼板双重卸料，处理能力大，脱水后的产品浓度高、浓縮效果好。3、 利用高磁场、大间隙使物料磁链增长，固体磁性物翻滚强度剧烈，物料在圆筒3的 筒体上停留时间长，并利用部分离心力均可加速难排出水分的溢出，脱水效果显著；4、 该浓縮磁选机的圆筒转速连续可调，操作简单、使用灵活；并可用于分选过程中的 其它浓縮脱水作业；5、 试验表明当待处理物料的浓度在15% 30%，物料粒度-0.045 mm占75% 85%时， 经过本高效浓縮磁选机浓縮脱水后，浓度可达到50% 75%。实际使用时，先根据处理物料浓 度和处理量大小调整浓縮磁选机的转速，从而获得所期望的产品浓度。6、 工业生产实践表明当物料粒度-0.045 mm占77. 31%左右时，浓缩前的矿浆浓度为 24. 38% 28. 37%,经过本高效浓縮磁选机浓縮后，其脱水产品的浓度达到65. 19% 67. 57%, 参见表l，可见其浓縮效果显著。表1脱水效果/ % (质量)<table>table see original document page 4</column></row><table>附图说明图l是本专利技术的结构示意图中1-给矿箱，2-导流板，3-圆筒(或称滚筒)，4-永磁体，5-卸矿板，6-阻尼板， 7-集矿斗，8-分选槽，9-底箱，10-机架，11-溢流口。 具体实施例方式如图1所示，用于强磁性矿物浓縮的高效浓縮磁选机，它包括给矿箱1、导流板2、圆 筒3、永磁体4、卸矿板5、阻尼板6、集矿斗7、分选板、底箱9、机架10;圆筒3内为空 腔，圆筒3的空腔内设有永磁体4，永磁体4与圆筒3固定连接，圆筒3上的轴的两端分别 由轴承与机架10相连(即圆筒在传动机构的作用下能旋转)，圆筒3上的轴与传动机构相连； 圆筒3的下方设有底箱9，底箱9的上端面为弧形面，底箱9与机架10固定连接(如焊接或 螺栓连接)；圆筒3与底箱9之间设有分选板，分选板位于底箱9的左部，分选板为弧形， 分选板与机架10固定连接(如焊接或螺栓连接)，分选板与圆筒3之间构成分选槽8，分选 板的下端与底箱9的底部之间留有出水口，分选板的上端与底箱9的左上端之间留有溢流口 11 (溢流水B从溢流口 ll流出)，分选板与底箱9之间构成溢流通道(溢流通道通过出水口 与分选槽8相通)；给矿箱1位于圆筒3的左侧，给矿箱1与机架10固定连接(如焊接或螺 栓连接)，给矿箱l的出口处固定连接(如焊接或螺栓连接)有导流板2，导流板2位于分选 槽8的上方；集矿斗7位于圆筒3的右侧，集矿斗7与机架10固定连接(如焊接或螺栓连 接)；卸矿板5位于集矿斗7内，卸矿板5与圆筒3成切向布置(成倾斜状)，卸矿板5的上 端与圆筒3相距1 mm 3 mm (或卸矿板的上端与圆筒表面呈塑性接触)，卸矿板5与机架 IO固定连接(如焊接或螺栓连接)。所述的卸矿板5的下方设有阻尼板6，阻尼板6位于集矿斗7内，阻尼板6与圆筒3相距l rnm 3 mm，阻尼板6与底箱9的右上端固定连接(如焊接或螺栓连接)。所述的传动机构可采用主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、变频调速电机，从动皮带轮设 在圆筒3的轴上，主动皮带轮设在变频调速电机的输出轴上，主动皮带轮、从动皮带轮由皮 带相连。圆筒的转速可通过变频调速装置(变频调速电机)连续调节。传动机构还可采用其 它形式的。所述的圆筒3的直径为600鹏 1500腿。 所述的永磁体4的磁场强度为250 mT。 所述的永磁体4之间的磁间距为40 mm 70酬。 工作过程1、 调节永磁体4如图1的位置；2、 启动高效浓縮磁选机，圆筒相对圆筒上方的物料同向旋转(如图l顺时针旋转)；3、 根据待浓縮物料的浓度，由设备配备的变频器调整圆筒的转速；4、 待浓縮矿浆从给矿箱经导流板以和水平方向20° 45°给到浓縮磁选机的圆筒表面；5、 固体物料因磁性被吸附于圆筒表面，并随着圆筒的运动向上提升而翻滚，物料中的 水分进一步被溢出，部分水分因离心力作用将加速溢出，物料的浓度进一步提高；6、 磁性固体物料经过卸载区域时，经切向方向卸矿板的阻挡而卸落，少部分物料经阻 尼板阻挡，流入集矿斗中，精矿A从集矿斗中排出；7、 溢流水从浓縮磁选机底部经溢流口 ll排出。 工作原理1、 磁场强度比常规磁选机高，用常规分选磁选机进行浓縮脱水，因磁铁矿分选技术要 求， 一般筒体表面磁场为155 mT;本高效浓縮磁选机的磁场强度提高到250 mT，设备表面 的磁场深度提高了，有利于磁铁矿磁链的形成和增长，磁链可增长5 mm 10 mm，能有效提 高设备处理能力，并防止尾矿水流速大时极细磁性颗流失；2、 加大了磁间距，适当增加永磁体的磁包角，磁包角一般为180° 210°本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，其特征在于它包括给矿箱（１）、导流板（２）、圆筒（３）、永磁体（４）、卸矿板（５）、阻尼板（６）、集矿斗（７）、分选板、底箱（９）、机架（１０）；圆筒（３）内为空腔，圆筒（３）的空腔内设有永磁体（４），永磁体（４）与圆筒（３）固定连接，圆筒（３）上的轴的两端分别由轴承与机架（１０）相连，圆筒（３）上的轴与传动机构相连；圆筒（３）的下方设有底箱（９），底箱（９）的上端面为弧形面，底箱（９）与机架（１０）固定连接；圆筒（３）与底箱（９）之间设有分选板，分选板位于底箱（９）的左部，分选板为弧形，分选板与机架（１０）固定连接，分选板与圆筒（３）之间构成分选槽（８），分选板的下端与底箱（９）的底部之间留有出水口，分选板的上端与底箱（９）的左上端之间留有溢流口（１１），分选板与底箱（９）之间构成溢流通道；给矿箱（１）位于圆筒（３）的左侧，给矿箱（１）与机架（１０）固定连接，给矿箱（１）的出口处固定连接有导流板（２），导流板（２）位于分选槽（８）的上方；集矿斗（７）位于圆筒（３）的右侧，集矿斗（７）与机架（１０）固定连接；卸矿板（５）位于集矿斗（７）内，卸矿板（５）与圆筒（３）成切向布置，卸矿板（５）与机架（１０）固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗立群，方勇，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]