变磁场分级磁选机制造技术

本发明专利技术公开了一种变磁场分级磁选机，适用于湿式粉末矿物料的选矿提纯使用。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种能提高磁性物质中有效成分品位并将磁性物质中的其它无磁成分进行有效分离的变磁场分级磁选机，其包括带进料口和出料口的外壳，在外壳中安装有带磁块的磁轭轴和旋转套筒的磁辊，所述的进料口设置在外壳的前端；在磁轭轴上安装的磁块均布在磁轭轴的周边，且旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端减小，在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置；所述的出料口设置在外壳的下部，且沿轴线方向排列有至少2个。使用本发明专利技术的磁选机，能将入选矿物中不同磁感应系数的物质进行分离，提高了磁选的效果和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于选矿中的磁选机，尤其是适用于湿式粉末矿物料的选矿提纯使用的磁选机。
技术介绍
磁选机适用于粒度3_以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为60 600mT。根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。该设备具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。 目前的磁选机普遍采用湿式磁选，如图I和图2所示，将含有待选矿粉的矿液从进料口 6注入到料槽4中，旋转套筒2围绕固定的磁轭轴I旋转，由于磁轭轴I的下部安装有几组磁块3，通过旋转套筒2表面形成的磁场将矿液中的磁性成分吸附，在旋转套筒2旋转中，当被吸附的磁性成分离开磁块3后，旋转套筒2表面磁场减弱或消失时，磁性成分脱离旋转套筒2从侧面的出料口 5排出，到达磁选的目的。但这种磁选机由于其结构原因造成以下缺点。I、由于在磁轭轴上安装的磁块仅仅设置在下部的一段，因此在磁选过程中，旋转套筒旋转一周，磁性材料的有效吸附工作时间短，在磁辊上的翻转次数少，磁包裹现象和非磁包裹现象严重，很难达到磁选的预期效果。2、由于安装在磁轭轴上的磁块的磁场强度是相同的，因此对于含有不同磁性材料，成分比较复杂的矿物由于入选物质磁感应系数不同所以磁选效果较差。由于上述缺点，在我国的攀枝花地区，其钒钛磁铁矿的磁选过程中，由于含有的TiO2的品位较高，采用现有的磁选机，最终成品中的铁品位一般只能达到54%左右，二氧化钛含量高于12%以上。而在冶炼过程中，如果铁品位低将导致焦比上升，高炉利用系数下降，而当TiO2品位超过8 9%时，高炉无法采用普通的正常冶炼，必须配入普通铁精矿来降钛才能进行冶炼，所以目前在磁选过程中都在寻找一种适合的工艺和设备来提高Fe含量，降低Ti含量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能提高磁性物质中有效成分品位并将磁性物质中的其它无磁成分进行有效分离的变磁场分级磁选机。本专利技术解决其技术问题所采用的变磁场分级磁选机，包括带进料口和出料口的外壳，在外壳中安装有带磁块的磁轭轴和旋转套筒的磁辊，所述的进料口设置在外壳的前端；在磁轭轴上安装的磁块均布在磁轭轴的周边，且旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端减小，在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置；所述的出料口设置在外壳的下部，且沿轴线方向排列有至少2个。进一步的改进，所述的磁轭轴上安装的磁块的磁场强度沿轴线方向从前端到后端逐渐降低。所述的磁轭轴上安装的磁块的磁场强度相同，所述的旋转套筒的直径沿轴线方向从前端到后端逐渐加大。所述的出料口的数量为Γ8个，每个出料口对应的磁轭轴的磁场强度不相等。在旋转套筒外表面外面安装有径向给力装置。 所述的径向给力装置为水压喷嘴。使用本专利技术的磁选机，由于采用了磁辊磁场强度变化的技术，对于不同磁性材料，在不同的磁场强度位置从旋转套筒上分离，从而能将入选矿物中不同磁感应系数的物质进行分离，提高了磁选的效果和最终产品的品位，而且能够通过磁选对入选矿物中其它磁性物质进行回收和利用，增加资源利用率和经济效益。使用本专利技术的磁选机可以代替目前绝大部分的传统磁选机，它的分离效果更显者。由实验可知，经磁选后，I凡钦铁精矿品位可以比传统磁选能提闻5 10%,使铁品位达到60%以上，钒钛铁精矿中的钛品位可以降低4 7%左右，钒钛铁精矿中的二氧化钛降至8 9%以下。铁品位每提高1%，焦比降低I I. 5%，高炉利用系数将上升I. 5%，由于钒钛铁精矿中的二氧化钛数量减少，从而在冶炼过程中能够实现渣铁的有效分离，降低成本。附图说明图I是现有的磁选机结构示意图；图2是现有的变磁场分级磁选机的截面布置示意图；图3是本专利技术的第一种实施例结构示意图；图4是本专利技术的第二种实施例的结构示意图；图5是上述实施例中磁轭轴和旋转套筒的安装截面示意图。 附图标记I-磁轭轴，2-旋转套筒，3-磁块，4-料槽，5-出料口，6-进料口，7_螺旋槽，11-径向给力装置，14-外壳。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术进行详细说明。本专利技术的变磁场分级磁选机，包括带进料口和出料口的外壳，在外壳内安装有带磁块的磁轭轴和旋转套筒的磁辊，进料口 6设置在外壳14的前端。在磁轭轴I上安装的磁块3均布在磁轭轴I的周边，且旋转套筒2外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端降低，在旋转套筒2外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置。出料口 5设置在外壳14的侧下部，且沿轴线方向排列有至少2个。在磁轭轴I上安装的磁块3均布在磁轭轴的周边，待含有可选物料的矿液从进料口 6进料后，受磁轭轴I上磁场影响，含有磁性材料的物料被吸附在旋转套筒外表面，且随着旋转套筒2上的轴向推进装置旋转推进，不同的的磁性材料在旋转套筒外表面不同磁场强度段脱离旋转套筒外表面并落入不同的出料口 5。而不含有磁性材料或磁性材料含量很小的物料被留在矿液中，最后随矿液排出，从而实现有效磁选。在旋转套筒2外表面的前端磁场强度为30(T800mT，根据矿液中的磁性材料不同，甚至还可以更高，后端磁场强度为5(T60mT。对于一般的钒钛磁铁矿在旋转套筒外表面的前端磁场强度为60(T700mT。矿物在旋转套筒2的前端位置，不具有磁性的物料成分如粉尘、硫化物、磷等不能被吸附，就能实现分离，而对于磁感应强度一般的材料，如钛铁矿、钛精矿在磁场强度45(T500mT的位置脱离旋转套筒2的表面实现分离，而对于磁感应强度高的材料，如铁在旋转套筒2的后端才能与旋转套筒2的表面分离,这样通过在磁选机下部对应各磁感应强度的位置设置的多个出料口 5，就可以将不同的材料分别收集，到达分选的目的。出料口 5设置在外壳14的下部，且沿轴线方向排列有至少2个，根据不同的物料成分，出料口 5的数量设置为Γ8个效果最佳。每个出料口 5对应的磁轭轴I的磁场强度不相等，不同磁性的材料从相应的位置脱离旋转套筒2落入下面相对的出料口，通过各个出料口就可以实现对不同物料的分类收集，较现有的磁选机只能作一种分选的效果有了极大的改善，特别适合于攀枝花地区的钒钛磁铁矿的分选使用。如附图3所示，在磁轭轴I上安装的若干个磁块3，磁块3可以是永磁铁也可以是电磁铁，并且保证沿轴线方向从前端到后端的各磁块3的磁场强度逐渐减小，磁轭轴I表面到旋转套筒2的表面之间的距离是在轴线是相同的，所以在旋转套筒2的表面形成的磁场强度也相应变化而保证磁场强度沿轴线方向从前端到后端逐渐降低。还可以如附图4，磁轭 轴I上安装的磁块3的磁场强度相同，可以选择永磁铁作为磁块，也可以采用电磁铁，同时保证磁轭轴I周边的磁场强度是恒定的。将旋转套筒2的直径沿轴线方向从前端到后端逐渐加大，这样由于磁轭轴I表面到旋转套筒2的表面之间的距离逐渐增大，所以在旋转套筒2的表面形成的磁场强度也相应变化而保证磁场强度沿轴线方向从前端到后端逐渐降低，且附图4的实施方式中永磁铁比电磁铁的安装更简单一些，特别是适用于永磁体的安装，因此是最佳的实施方式。在旋转套筒2的表面设置有轴线推进装置，同时还设置有径向给力装置11。由于本专利技术采用的是矿液进行磁选，因此有径向给力装置11为水压喷嘴，通过喷嘴喷射的水压对吸附在旋转套筒外表本文档来自技高网...

【技术保护点】
变磁场分级磁选机，包括带进料口和出料口的外壳，在外壳中安装有带磁块的磁轭轴和旋转套筒的磁辊，其特征是，所述的进料口（6）设置在外壳（14）的前端；在磁轭轴（1）上安装的磁块（3）均布在磁轭轴（1）的周边，且旋转套筒（2）外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端减小，在旋转套筒（2）外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置；所述的出料口（5）且沿轴线方向排列有至少2个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤铁，刘长喻，石彪，张文武，
申请(专利权)人：汤铁，刘长喻，石彪，张文武，
类型：发明
国别省市：