磁性分选机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁性分选机，包括筒体、磁性分选装置、以及导出精矿的卸矿装置；筒体的轴向为竖直向，其顶部设有进料斗，底部设有导出尾矿的尾矿料槽，侧壁上设有精矿料槽，精矿料槽贯穿筒体的侧壁；磁性分选装置包括设置在筒体轴向上的主轴、设置在主轴上且带有磁性的分料盘、带动主轴绕自身轴线转动的分选驱动机构；分料盘为上小下大的锥形，且四周边缘与筒体内壁间存在间隙；分料盘的轴线位于主轴的轴线上，进料斗的下端出口朝向分料盘上部的上方；卸矿装置设置在筒体的侧壁上且位于分料盘的上方；精矿料槽位于卸矿装置的正下方。通过分料盘分选矿石，分选效果好；精矿卸除及时，结构简单，干湿两用，适用范围广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种磁性分选机。
技术介绍
我国ー些低品位铁矿石的分布非常广泛，大量存在于矿山和尾砂之中，由于选矿成本过高，缺乏开采和利用价值。针对这种状况，为了有效地开发利用低品位的铁矿石，目前市场上通过分选机进行分选，可以将低品位的铁矿石富集成高品位的铁矿石，使用的分选机主要有筒式干选机和湿式溢流分选机，基本上能满足需要，但还是存在以下问题I、上述两种分选机结构较为复杂，不便安装，体积大且笨重，一种分选机只能采用 一种分选方式进行分选，在不同的地理条件下需要采用不同分选机，适用范围有限，需要两种分选方式的需购置两种分选机，増加生产成本。2、磁场强度不能调整，分选效果差，低品位铁矿石的利用价值低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供ー种磁性分选机，结构简单，干湿两用，适用范围广，分选效果好，精矿卸除及吋。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造ー种磁性分选机，包括筒体、磁性分选装置、以及导出精矿的卸矿装置；所述筒体的轴向为竖直向，其顶部设有进料斗，底部设有导出尾矿的尾矿料槽，侧壁上设有精矿料槽，所述精矿料槽贯穿所述筒体的侧壁；所述磁性分选装置包括设置在所述筒体轴向上的主轴、设置在所述主轴上且带有磁性的分料盘、带动所述主轴绕自身轴线转动的分选驱动机构；所述分料盘为上小下大的锥形，且四周边缘与所述筒体内壁间存在间隙；所述分料盘的轴线位于所述主轴的轴线上，所述进料斗的下端出ロ朝向所述分料盘上部的上方；所述卸矿装置设置在所述筒体的侧壁上且位于所述分料盘的上方；所述精矿料槽位于所述卸矿装置的正下方。在本技术所述的磁性分选机中，所述卸矿装置包括卸矿器，所述磁性分选机还包括带动所述卸矿器转动的卸矿驱动机构，所述卸矿器包括主杆以及设置在所述主杆外侧的螺纹；所述卸矿器整体为锥形，其轴向位于所述分料盘的径向上，且锥度与所述分料盘相配合；所述卸矿驱动机构设置在所述筒体的外侧壁上。在本技术所述的磁性分选机中，所述卸矿装置还包括与所述卸矿器形状相配合的卸矿壳，所述卸矿器收容在所述卸矿壳内，所述卸矿壳的下侧壁与所述分料盘的配合处设有沿所述分料盘径向设置的条形槽，所述条形槽包括沿长度方向的第一槽边和第二槽边，所述第一槽边与所述分料盘接触，所述第二槽边与所述分料盘之间存在间隙。在本技术所述的磁性分选机中，所述卸矿装置为刮板，所述刮板与所述筒体的侧壁固定连接且位于所述分料盘的径向，所述刮板的下端面与所述分料盘的锥面相配ムロ o在本技术所述的磁性分选机中，所述分料盘为两个或者两个以上，均设置在所述主轴上，且从上至下磁性逐渐増大；所述卸矿装置的数目与所述分料盘的数目相同；相邻两个所述分料盘之间设有导流板，所述导流板为上大下小的锥形，其上端边缘与所述筒体的筒壁固定连接，下端与所述主轴之间存在间隙。在本技术所述的磁性分选机中，所述分选驱动机构包括分选电机以及将所述分选电机动カ传递给所述主轴的传动组件，所述分选电机为无级调速电机。 在本技术所述的磁性分选机中，所述传动组件包括与所述电机的转轴连接的联轴器、与所述联轴器连接的減速机，所述减速机与所述主轴之间带传动。在本技术所述的磁性分选机中，所述卸矿驱动机构包括卸矿电机、以及与所述卸矿电机连接的卸矿减速机，所述卸矿电机与所述卸矿器之间带传动。在本技术所述的磁性分选机中，所述进料斗位于所述筒体顶部的偏心位置，所述引导管的下端朝向所述分料盘的上部。在本技术所述的磁性分选机中，所述磁性分选机还包括机架，所述筒体固定在所述机架上。实施本技术的磁性分选机，具有以下有益效果矿料通过进料斗落在分料盘上部，并通过分料盘的锥度以及分料盘转动产生的离心力，可充分使含铁量不足的矿石及脉石颗粒筒通过分料盘及筒体之间的间隙离开分料盘并作为尾矿进入下ー环节，分选效果好；含有一定铁的矿石吸附在分料盘上并通过卸矿装置从分料盘上强制卸下，再通过精矿料槽排出到筒体外，精矿卸除及时，因此可干湿两用；通过分料盘分选矿石，结构简单，干湿两用，适用范围广。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进ー步说明，附图中图I是本技术磁性分选机第一实施例的结构示意图；图2是图I中磁性分选机另一角度的结构示意图；图3是图I中磁性分选机的俯视图；图4是图3中磁性分选机的局部剖面图；图5是图I中磁性分选机的分料盘的结构示意图；图6是本技术磁性分选机第二实施例的机构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图I所示，在本技术的磁性分选机第一实施例中，磁性分选机包括筒体I、磁性分选装置2、以及导出精矿的卸矿装置3。结合图I、图2所示，筒体I的轴向为竖直向，其顶部设有进料斗11，底部设有导出尾矿的尾矿料槽13，筒壁10上设有精矿料槽14，精矿料槽14贯穿筒体I的筒壁10。磁性分选装置2包括设置在筒体I轴向上的主轴21、设置在主轴21上且带有磁性的分料盘22、带动主轴21绕自身轴线转动的分选驱动机构23 ;分料盘22为上小下大的锥形，且四周边缘与筒体I内壁间存在间隙，分料盘22的轴线位于主轴21的轴线上，分料盘22与主轴21之间键连接或其他方式固定连接，使得主轴21绕自身轴线转动时可带动分料盘22转动。优选地，如图5，分料盘22的锥面上还均匀设置有多个固定孔220，固定孔220内设置永磁磁石，从而使得分料盘22带有磁性；当然也可以通过其他方式在分料盘22上固定永磁磁石，或者分料盘22本身即具有磁性。如图I所示，卸矿装置3设置在筒体I的筒壁10上且位于分料盘22的上方；精矿料槽14位于卸矿装置3的正下方。在本实施例中，卸矿装置3包括卸矿器31，磁性分选机还包括带动卸矿器31转动的卸矿驱动机构32，卸矿器31包括主杆311以及设置在主杆311外侧的螺纹312 ;卸矿器31整体为锥形，其轴向位于分料盘22的径向上，且锥度与分料盘22相配合；卸矿驱动机构5设置在筒体I的外侧壁上。利用卸矿器31的螺纹312旋转可将吸附在分料盘22上的矿石引导到精矿料槽14，并通过精矿料槽14导出到筒体I外側。优选地，主杆311与筒壁10之间还设有轴承314，以保证卸矿器31转动的平稳。进料斗11的下端出ロ朝向分料盘22上部的上方。优选地，进料斗11的下端设有 引导管111，进料斗11位于筒体I顶部的偏心位置，引导管111的下端为进料斗11的下端出口并朝向分料盘22的上部，从而可使从进料斗11进入筒体I的矿石落到分料盘22的上部，同时随着分料盘22的转动向下滚落，含有一定铁的矿石会吸附在分料盘22上，含铁较少或者不含铁的矿石会通过分料盘22与筒体I之间的间隙离开分料盘22。进ー步地，如图3、图4所示，进料斗11位于筒体I顶部的偏心位置并位于卸矿装置3水平向的ー侧，分料盘22的转动方向为从卸矿装置3的卸矿器31处旋转较小的角度经过进料斗11的下端，再转动较大的角度再次经过卸矿器31。即分料盘22转动时，先经过卸矿装置3将吸附在分料盘22上矿石卸下，然后经过进料斗11的下端，接收未分选的矿石，未分选的矿石随着分料盘22转动近一周，通过分料盘22的锥度以及分料盘22转动产生的离心カ可充分使含铁量不足的矿石离开分料盘22，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性分选机，其特征在于，包括筒体、磁性分选装置、以及导出精矿的卸矿装置；所述筒体的轴向为竖直向，其顶部设有进料斗，底部设有导出尾矿的尾矿料槽，侧壁上设有精矿料槽，所述精矿料槽贯穿所述筒体的侧壁；所述磁性分选装置包括设置在所述筒体轴向上的主轴、设置在所述主轴上且带有磁性的分料盘、带动所述主轴绕自身轴线转动的分选驱动机构；所述分料盘为上小下大的锥形，且四周边缘与所述筒体内壁间存在间隙；所述分料盘的轴线位于所述主轴的轴线上，所述进料斗的下端出口朝向所述分料盘上部的上方；所述卸矿装置设置在所述筒体的侧壁上且位于所述分料盘的上方；所述精矿料槽位于所述卸矿装置的正下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋华，
申请(专利权)人：大冶市新四方机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：