一种湿式永磁筒式高纯度铁粉提取机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿式永磁筒式高纯度铁粉提取机，包括永磁圆筒，槽体，电机，以及机架，它还包括从动筒，随动筒，分离带和高压喷水装置，所说的永磁圆筒，永磁磁系采用锶铁氧体永久磁铁，紧固在磁轭的底板上，当启动时，所说永磁圆筒从电机方向看，为顺时针方向转动，槽体设置在永磁圆筒下面，分离带由永磁圆筒上端绕过从动筒，从永磁圆筒和随动筒之间穿过，形成回路，高压喷水管分别设置于进料器上方，永磁圆筒外侧和从动筒下方，使用该机对铁矿石进行精选，可以将铁含量极低的铁矿石，通过磁选，大大的提高其含铁量，充分利用了铁矿石资源，节约了煤炭、石灰石、电力、水和人力资源，也减少了对大气的二氧化碳、二氧化硫的排放和污染。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铁矿石选矿设备，具体说是一种从含铁量低的铁矿石 提取含铁量高的精铁粉的湿式永磁筒式高纯度铁粉提取机。
技术介绍
在自然界中，铁矿石中铁的含量有很大的差别。从成矿时代分析，自元古 宙至新生代均有铁矿形成，以元古宙最为重要，该类型铁矿石含铁量低，含铁量约为铁矿石的10%至35%，这种类型的铁矿石，可选性好，即使说，可以通 过永磁筒式磁选机，提高铁矿石的含铁量。目前所流行的永磁筒式磁选机，设 有永磁磁系，利用永磁磁系所产生的磁力，将铁矿石矿浆中的含铁量较高的磁 性矿物吸引的圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后，在重 力及刮板的作用下排出机外，成为含铁量较高的精铁粉，而非磁性物料和/或 弱磁性物料则从尾矿口排出，完成铁矿石的分选工作。铁的含量在35%的该种 铁矿石，通过上述永磁筒式磁选机的淘取法，可获得铁的含量在65%以上的精 铁粉，而铁含量在35%以下的该种铁矿石，经过选矿后可以获得50%左右的次 精铁粉，含铁量极低的铁矿石，例如含铁量在10%及10%以下的铁矿石属于毛 矿，目前不能够被使用，因而被大量丢弃，如果对含铁量极低铁矿石进行冶炼， 则要消耗大量的煤炭、石灰石、水、电力和人力等资源，实属得不偿失。在本技术完成之前，未见到有与本技术相同的湿式永磁筒式高纯 度铁粉提取机在人们的日常工作中使用，未见到有与本技术相同的湿式永 磁筒式高纯度铁粉提取机有销售，也未见到有与本技术相同的湿式永磁筒 式高纯度铁粉提取机在文献中有记载。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种湿式永磁筒式高纯度铁粉提取机，使用该 机对铁矿石进行精选，可以将铁含量极低的铁矿石，提取出含铁量高的精铁粉， 变没有使用价值的，被丢弃的含铁量极底的铁矿石，为可以利用的，含铁量高 的精铁粉，充分节约、利用了含铁量极底的铁矿石资源，也间接节约了冶炼过 程中大量使用的煤炭、石灰石、电力、水和人力资源，同时也可以减少由于在 对含铁量低的铁矿石的冶炼中大量使用的煤炭、石灰石等资源而产生的二氧化 硫和二氧化碳的排放和对自然环境的污染。为实现上述专利技术目的，本技术采用下述技术方案一种湿式永磁筒式高纯度铁粉提取机，包括永磁圆筒，槽体，电机，以及 机架,它还包括从动筒，随动筒，分离带和高压喷水装置，所说的永磁圆筒，由不锈钢钢板制成圆筒，两端与铸铝端盖相连接，圆筒 套管与减速机输出轴相连接，圆筒套管通过轴承与磁轭轴相连，圆筒套管与机 架通过轴承连接，永磁磁系采用锶铁氧体永久磁铁，通过不锈钢螺栓紧固在磁 轭的底板上，磁轭轴两端固定有轴承，所说的轴承镶入端盖内，磁轭轴延伸出圆筒外，磁轭轴端固定有T型拐臂，T型拐臂上端套有套管，所说套管通过拉 杆固定于机架，当启动时，所说永磁圆筒从电机方向看，为顺时针方向转动，所说的槽体设置在永磁圆筒下面，用不锈钢螺栓固定于机架，进料器与槽 体相联接，槽体设有排尾管，所说的从动筒和随动筒的轴分别通过轴承与机架相连，从动筒的下面设有 出料槽，所说的出料槽固定于机架，出料槽的底部出料管，所说的分离带由橡胶运输带制成，所说的分离带由永磁圆筒上端绕过从动 筒，从永磁圆筒和随动筒之间穿过，与永磁圆筒上端的分离带起始闭合，形成 冋路，所说的高压喷水装置，由总高压水管和若干高压喷水管组成，总高压水管 与高压喷水管相连接，通过支架固定在机架上，所说的高压喷水管设有高压喷 水孔，所说的高压喷水管分别设置于进料器上方，永磁圆筒外侧和从动筒下方。在上述技术方案中，所说的机架上设有导向轮，导向轮轴固定于机架，导 向轮与导向轮轴之间通过轴承连接。启动电机并打开总高压水管，铁矿石原浆通过进料口进入槽体之后，被设 置在进料口上方的高压喷水管喷出的水流冲洗，初步将原浆中的磁性颗粒和非 磁性颗粒分离，在强水流的作用下，进入磁场工作区，由于永磁磁系透过圆筒 外的分离带形成的超强磁场，铁矿石原浆中的磁性颗粒受到磁场的作用，形成 "磁团"或"磁链"，"磁团"或"磁链"的磁性颗粒向磁极运动，被吸附在分 离带的永磁圆筒上，由于磁极的极性沿永磁圆筒旋转方向交替排列，磁极固定 不动，"磁团"或"磁链"在随永磁圆筒转动时，产生搅拌现象，此时分离带 紧附在永磁圆筒匕也进行同步运动，当"磁团"或"磁链"沿永磁圆筒旋转 方向转动上升，离开水面之后，进入其上方设有高压喷水管的高压冲洗区域， 非磁性颗粒和/或弱磁性颗粒被高压水流冲洗下来，随水流落入槽体，铁矿石 原桨中的磁性颗粒仍然被吸附在分离带的永磁圆筒上面，随永磁圆筒的转动继续上升，经过多次高压喷水管出来的高压水流的强力冲洗，非磁性颗粒和/或 弱磁性颗粒逐渐减少，最后被彻底冲洗下来，磁性颗粒随永磁圆筒转动逆水流 而上，进行表面的清洗，在分离带的作用下被强制性分离，此时，"磁团"或 "磁链"失去磁力后，随分离带进入卸料工作区，高压喷水装置再次产生作用， 把磁性颗粒彻底从分离带上冲洗下来，此时落入出料槽的铁矿石粉都是含铁量 高的铁矿石精粉，通过出料管排出，非磁性颗粒和/或弱磁性颗粒被留在槽体 内，随排尾管排出，成为尾矿。本技术有下面一些作用和积极效果本技术提供了一种湿式永磁筒式高纯度铁粉提取机，使用该机对铁矿 石进行精选，可以将铁含量极低的铁矿石，通过磁选，大大的提高其含铁量， 变丢弃、没有使用价值的和没有开采价值的含铁量极底的铁矿石，为可以利用 的，含铁量较高的铁矿石，充分利用了含铁量极底的铁矿石资源，也间接节约 了冶炼过程中大量使用的煤炭、石灰石、电力、水和人力资源，也减少了由于 大量使用煤炭、石灰石而产生的对大气的二氧化碳、二氧化硫的排放和对大气 的污染。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细地说明附图说明图1是本技术一种湿式永磁筒式高纯度铁粉提取机实施例1的结构立 体示意图；图2是本技术一种湿式永磁筒式高纯度铁粉提取机实施例1中的结构 侧视示意图；图3是本技术一种湿式永磁筒式高纯度铁粉提取机实施例1中的结构 侧视(含永磁圆筒部分剖面)示意图。在图中，1是永磁圆筒，2是从动筒，3是高压喷水管，3'是高压喷水管，4是进 料器，5是槽体，6是机架，7是分离带，8是随动筒，ll是导向轮，12是磁 铁，13是电机，15是总高压水管，16是出料管，17是排尾管，18是轴承，19 是螺栓，20是V型带，21是支架，22是软管，23是永磁磁系，实施例1:见图1、图2和图3，一种湿式永磁筒式高纯度铁粉提取机，包括永磁圆筒1，从动筒2，随动筒8，分离带7，槽体5，电机13，高压喷水装置以及机架6，所说的永磁圆筒l，由不锈钢钢板制成圆筒，两端与铸铝端盖相连接，圆 筒轴通过轴承与端盖中心孔相连接，永磁磁系23采用锶铁氧体永久磁铁，通 过不锈钢螺栓紧固在磁轭的底板上，磁轭轴两端固定有轴承，所说的轴承镶入 端盖内，磁轭轴延伸出圆筒外，磁轭轴段固定有T型拐臂，T型拐臂上端套有 套管，所说的套管通过拉杆固定于机架6，当启动时，所说的永磁圆筒l从电 机13方向看，为顺时针方向转动，所说的槽体5设置在永磁圆筒1下面，用不锈钢螺栓固定于机架6，进料 器4与槽体5相联接，槽体5设有排尾管17，所说的从动筒2和随动筒8的轴分别通过轴承与机架6相连，从动筒2的 下面设有出料槽，所说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式永磁筒式高纯度铁粉提取机，包括永磁圆筒（１），槽体（５），电机（１３），机架（６），其特征在于它还包括从动筒（２），随动筒（８），分离带（７）以及高压喷水装置，所说的永磁圆筒（１），由不锈钢钢板制成圆筒，两端与铸铝端盖相连接 ，圆筒套管与减速机输出轴相连接，圆筒套管通过轴承与磁轭轴相连，圆筒套管与机架（６）通过轴承连接，永磁磁系（２３）采用锶铁氧体永久磁铁，通过不锈钢螺栓紧固在磁轭的底板上，磁轭轴两端固定有轴承，所说的轴承镶入端盖内，磁轭轴延伸出圆筒外，磁轭轴段固定有Ｔ型拐臂，Ｔ型拐臂上端套有套管，所说套管通过拉杆固定于机架（６），当启动时，所说永磁圆筒（１）从电机（１３）方向看，为顺时针方向转动，所说的槽体（５）设置在永磁圆筒（１）下面，用不锈钢螺栓固定于机架（６），进料器（４）与槽体（ ５）相联接，槽体（５）设有排尾管（１７），所说的从动筒（２）和随动筒（８）的轴分别通过轴承与机架（６）相连，从动筒（２）的下面设有出料槽，所说的出料槽固定于机架（６），出料槽的底部有出料管（１６），所说的分离带（７）由橡胶运输带制成 ，所说的分离带（７）由永磁圆筒（１）上端绕过从动筒（２），从永磁圆筒（１）和随动筒（８）之间穿过，与永磁圆筒（１）上端的分离带（７）起始闭合，形成回路，所说的高压喷水装置，由总高压水管（１５）和若干高压喷水管组成，总高压水管（１５） 与高压喷水管相连接，通过支架固定在机架（６）上，所说的高压喷水管设有高压喷水孔，所说的高压喷水管分别设置于进料器（４）上方，永磁圆筒（１）外侧和从动筒（２）下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李京鹏，
申请(专利权)人：李京鹏，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]