全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉及成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉及成型工艺，包括上、下层和左右的组合炉体，采用口字型循环连续加热及风机强制退火冷却；成型区采用单独提高单室热弯炉形式方便操作及观察，在炉体装、卸料区和中转区设置有台车水平传送定位装置，成型区内部设置有用于放置装料台车的升降台、顶部设置有用于驱动升降台的驱动电机，在炉体强制冷却区设置有强制风冷装置。本发明专利技术将烘弯炉由单位生产改良为多位连续生产，各个温度区间用不同工位分离开来，提高了生产效率，节省了电能，且生产过程通过操作台统一控制，可以有效保证产品质量，同时其还降低了大巴玻璃深加工过程中的安全风险系数、可为企业节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃生产工艺的
，具体的讲涉及一种全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉及成型工艺。
技术介绍
在大巴玻璃的生产过程中，其中较重要的生产过程就是对玻璃进行烘弯成型，玻璃的烘弯成型由大巴单室炉完成，其主要由台车、炉体、主提升装置组成，具体工作流程是把要加工的玻璃放在台车的模具上，然后运送到炉体下面，主提升装置提升台车，使台车和炉体闭合，加热至玻璃烘弯成形，再逐步降温冷却，放下台车取出成形的大巴玻璃。这样的工艺流程使玻璃的加热到冷却全部在一个炉子里完成，不仅时间过长而且使得炉体内的热量被大量散发到炉体外直接进入生产车间，浪费了热能，还因在汽车大巴玻璃深加工领域中以往均采用人工控制的单室烘弯炉，其一次只能烘弯一夹，质量难以得到保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种把加热和冷却的各个温度段给分离开来，提高生产效率，且生产过程通过操作台统一控制，可以有效保证产品质量，同时其还降低了大巴玻璃深加工过程中的安全风险系数、可为企业节约生产成本的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉。本专利技术的目的是这样实现的：...

【技术保护点】
一种全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于：它包括左、右侧呈口字型循环的组合炉体、在组合炉体内循环移动的装料台车、台车轨道、装卸区以及设置在炉体一侧的操作台，所述的台车轨道设置在组合炉体的底部，所述的装卸区设置在组合炉体的外部前端，所述的组合炉体左侧从前至后依次为第一预热区、第二预热区、上下两层的成型区、待中转区、中转区，所述的炉体右侧从后至前依次为第一退火区、第二退火区、冷却区、待出料区，所述的成型区设置有用于放置装料台车的升降台，所述的升降台顶部设置有变频制动电机，所述的装料台车侧面均设置有可移动透明观察窗。

【技术特征摘要】
1.一种全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于：它包括左、右侧呈口字型循环的组合炉体、在组合炉体内循环移动的装料台车、台车轨道、装卸区以及设置在炉体一侧的操作台，所述的台车轨道设置在组合炉体的底部，所述的装卸区设置在组合炉体的外部前端，所述的组合炉体左侧从前至后依次为第一预热区、第二预热区、上下两层的成型区、待中转区、中转区，所述的炉体右侧从后至前依次为第一退火区、第二退火区、冷却区、待出料区，所述的成型区设置有用于放置装料台车的升降台，所述的升降台顶部设置有变频制动电机，所述的装料台车侧面均设置有可移动透明观察窗。
2.根据权利要求1所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于：所述的装料台车由下层车架和卡装在下层车架上部的箱体组成，所述的箱体侧面均设置有凹块。
3.根据权利要求1所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于：所述的装料台车内部设置有具有升降功能的玻璃辅助支撑架以及辅助加热器，所述的玻璃辅助支撑架设置在装料台车中部，所述的辅助加热器分别设置在玻璃辅助支撑架两端。
4.根据权利要求1所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于：所述的成型区外部设置有保温层，所述的保温层采用硅酸铝纤维板。
5.根据权利要求1所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于：所述的第一预热区、第二预热区和成型区顶部均设置有加热炉丝，所述的成型区顶部还设置有自由升降的纵向加热器。
6.根据权利要求5所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于：所述的纵向加热器设计为12组，分别设置在成型区...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志广，
申请(专利权)人：河南环宇玻璃科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41