一种适用于离散式多工位生产模式的快速装夹方法及其设备技术

本发明专利技术公开了一种适用于离散式多工位生产模式的快速装夹方法及其设备，属于航空结构件的加工领域，采用机外装夹工作站进行装夹找正后，再在加工机床上进行加工：机外装夹工作站：机外装夹工作站包括工作台、零点定位装置、托板和机外装夹基板，零点定位装置包括零点定位器和定位接头，托板上设有工件装夹固定孔，托板底面设有若干定位接头，机外装夹基板顶面设有若干匹配的零点定位器，机外装夹基板上还设有若干用于与工作台可拆卸固定的安装孔，机外装夹基板和加工机床上的机床基板具有统一的零点定位基准，两者的各零点定位器的中心距完全一致。本发明专利技术减少机床停机时间，减少因装夹导致的停机时间、缩短工序流程、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于航空结构件的加工领域。
技术介绍
目前航空结构件的加工，具有多品种单件小批量加工特点，而目前工件必须在机床找正后才能开始加工,因而使得零件装夹准备导致机床停机时间占比高，浪费了大量的宝贵时间。同时，工件加工过程中的人为误差无法消除，直接影响工件的整体精度，同一批零件的误差有大有小，一致性较差；不能实现中断加工和柔性生产；精加工余量大，导致精加工时间很长，设备利用率很低，设备数量虽然很多，但产量却不能满足要求。传统的产品生产线是由多台普通设备和加工中心组成，其中数控设备担任主要生产加工任务。但由于现有数控设备都是单兵孤岛式作业、不同设备之间协调作业集成度差，生产线基本上还是采用一人一机生产方式。而零件加工需要多道工序连续作业完成，所以现在零件加工依靠大量的专用工装夹具、刀具、量具保证，造成工装材料消耗大，工序流程长，各个工序没有通用接口，重复工作量大，引发加工人员多，生产组织难度大，产品制造转换速度慢，所以导致制造成本高，生产效率低。同时不同产品结构差异大，造成工艺流程和所使用设备的差异大，设备平均负荷率低，物流比较混乱。不能形成产品加工流，工序间物流和加工程序信息流的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于离散式多工位生产模式的快速装夹方法，其特征在于采用机外装夹工作站进行装夹找正后，再在加工机床上进行加工：加工机床：加工机床包括机床工作台，以及可拆卸固定于机床工作台上的机床基板，机床基板上设有若干零点定位器；机外装夹工作站：机外装夹工作站包括工作台、零点定位装置、托板和机外装夹基板，零点定位装置包括零点定位器和定位接头，托板上设有工件装夹固定孔，托板底面设有若干定位接头，机外装夹基板顶面设有若干匹配的零点定位器，机外装夹基板上还设有若干用于与工作台可拆卸固定的安装孔，机外装夹基板和加工机床上的机床基板具有统一的零点定位基准，两者的各零点定位器的中心距完全一致；装夹方法：各工件分别预先...

【技术特征摘要】
1.一种适用于离散式多工位生产模式的快速装夹方法，其特征在于采用机外装夹工作站进行装夹找正后，再在加工机床上进行加工：加工机床：加工机床包括机床工作台，以及可拆卸固定于机床工作台上的机床基板，机床基板上设有若干零点定位器；机外装夹工作站：机外装夹工作站包括工作台、零点定位装置、托板和机外装夹基板，零点定位装置包括零点定位器和定位接头，托板上设有工件装夹固定孔，托板底面设有若干定位接头，机外装夹基板顶面设有若干匹配的零点定位器，机外装夹基板上还设有若干用于与工作台可拆卸固定的安装孔，机外装夹基板和加工机床上的机床基板具有统一的零点定位基准，两者的各零点定位器的中心距完全一致；装夹方法：各工件分别预先在机外装夹工作站的机外装夹基板上与一托板离线装夹找正成若干零点定位托盘；当该工件需要上机床工作台加工时，将该零点定位托盘按照同一的零点定位基准装夹固定于机床基板上即可开始机床加工；加工好工件的零点定位托盘取下后即可进行下一零点定位托盘上的工件的加工。2.如权利要求1所述的适用于离散式多工位生产模式的快速装夹方法，其特征在于：当加工中的工件A需要临时中断加工，更换加工其他工件B时，工件B也预先在机外装夹工作站与一托板B离线装夹找正成零点定位托盘B，然后从机床基板上取下零点定位托盘A，将零点定位托盘B装夹固定于机床基板上即可开始机床加工；工件B加工完毕后，取下零点定位托盘B，重新将零点定位托盘A装夹固定于机床...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚佳志，刘波，饶春红，
申请(专利权)人：四川明日宇航工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51