一种角度可调的焊接平台制造技术

本发明专利技术涉及一种角度可调的焊接平台，包括固定平台、活动平台、自调式焊接滚轮架、第一顶杆和限位装置，所述活动平台位于固定平台上方且活动平台的一个短端铰接到固定平台上，所述活动平台的自由短端的两侧设置有水平延伸且垂直于活动平台长端的凸台，所述自调式焊接滚轮架固定连接于活动平台顶面，所述自调式焊接滚轮架用于安装焊件，所述第一顶杆的数量为两个且分别位于活动平台两个长端的外侧，所述第一顶杆上设置有与活动平台上的凸台相对应的多个支撑档位，所述限位装置用于限制焊件的位置，在第一顶杆作用下，可将焊接平台准确可靠地调整成一定角度，有效防止构件失效导致的事故发生，且结构简单，生产制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工具工装领域，具体的说是一种角度可调的焊接平台。
技术介绍
在传统焊接平台上焊接大型管件与法兰时，管件与法兰仅能绕管件轴线旋转，而管件与法兰件的焊接对操作要求非常高，需要焊头与焊缝呈一定角度，因此焊接工人进行焊接时，仅能根据需要调节焊接姿势，这样会增加焊接工人的劳动强度，而且持续的高强度劳动也会较低焊接质量。专利公开号105290692A的专利技术公开了一种钢管塔仰角平面法兰变位焊接设备，从结构上看，焊接平台角度的调整主要是利用齿轮转动带动焊接平台绕齿轮轴线旋转，齿轮受力非常大，对齿轮可靠性要求非常高，容易出现轮齿断裂进而导致平台不稳，甚至引发事故，而且该焊接平台需要用到的电器件较多，结构复杂，成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种角度可调的焊接平台，在传统焊接平台基础上增加用于调整焊接平台角度的定位顶杆，可使焊件实现不同角度的定位倾斜，主要是大幅减少了对可靠性要求高的电器件和齿轮件的使用，使用结构简单且可靠性高的机械方式实现焊接平台的角度调整，提高焊接平台角度调整时的安全性和可靠性，降低生产成本。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种角度可调的焊接平台，包括固定平台、活动平台、自调式焊接滚轮架、第一顶杆和限位装置，所述固定平台水平放置，所述活动平台为矩形平板，所述活动平台位于固定平台上方且活动平台的一个短端铰接到固定平台上，所述活动平台的另一个短端为自由短端，所述活动平台的自由短端的两侧设置有水平延伸且垂直于活动平台长端的凸台，所述自调式焊接滚轮架固定连接于活动平台顶面，所述自调式焊接滚轮架用于安装焊件，所述焊件的长度方向垂直于活动平台的短端，所述第一顶杆的数量为两个且分别位于活动平台两个长端的外侧，所述第一顶杆的一端铰接到固定平台上且第一顶杆的铰接端位于活动平台的自由短端附近，所述第一顶杆上设置有与活动平台上的凸台相对应的多个支撑档位，所述凸台可以卡到其中一个支撑档位内，所述限位装置安装于活动平台上且位于自调式焊接滚轮架与活动平台的铰接端之间，所述限位装置用于限制焊件的位置，防止调整焊件角度时焊件在重力作用下滑动。进行焊接作业时，将焊件放置于自调式焊接滚轮架上方且用限位装置固定住，调整焊接平台角度时，需要抬起活动平台的自由端，使活动平台上的凸台落入第一顶杆上的支撑档位内，此时活动平台与固定平台呈一定角度，调整第一顶杆上支撑档位的位置或者使凸台落入相应的档位，均能调整焊接与水平面的角度。本专利技术的有益效果是:在第一顶杆作用下，可将焊接平台准确可靠地调整成一定角度，有效防止构件失效导致的事故发生，且结构简单，生产制造成本低。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述第一顶杆上的支撑档位可以沿第一顶杆长度方向调整并锁紧在第一顶杆上，该结构可允许支撑档位在数量有限情况下实现焊接平台更多角度范围的调整。进一步，所述活动平台的自由短端处设置有吊环，焊接较重的焊件时，可借助起吊装置，对活动平台的自由短端进行起吊，降低劳动力需求并提高操作安全性。进一步，所述角度可调的焊接平台还包括第二顶杆，所述第二顶杆的一端与第一顶杆的自由端铰接，所述固定平台上设置有条形凹槽，所述第一顶杆、第二顶杆和条形凹槽共面，所述条形凹槽内沿其长度方向设置有多个垂直于条形凹槽长度方向的格挡，所述格挡将条形凹槽分割成多个独立的分凹槽，所述第二顶杆自由端的端部可伸入分凹槽内，第一顶杆、第二顶杆和条形凹槽可形成稳定的三角形结构，使焊接平台的支撑更温度，即使第一顶杆上的支撑档位失效，该三角形结构也能暂时支撑焊接平台，防止意外事故的发生，提高安全性。进一步，所述限位装置为滑动块，所述滑动块滑动连接于活动平台上且位于自调式焊接滚轮架与活动平台的铰接端之间，所述滑动块可沿焊件长度方向滑动并可锁紧在活动平台上，焊件靠近活动平台铰接端的端面与滑动块接触，通过调整滑动块在活动平台上的位置，可以调整焊件的位置，以适应不同的操作要求。进一步，所述滑动块与焊件接触的面上设置有万向轮，所述焊件靠近活动平台铰接端的端面与万向轮接触，该结构可降低焊件旋转时的阻力，降低工人的劳动强度，使工人有更多的精力放在提高焊接质量上。【附图说明】图1为焊接平台角度为O时的状态图；图2为焊接平台角度变化后的状态图；图3为焊接平台的俯视图；图4为第一顶杆局部示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、固定平台，2、活动平台，201、凸台，3、自调式焊接滚轮架，4、第一顶杆，401、支撑档位，5、第二顶杆，6、滑动块，7、万向轮，8、吊环，9、条形凹槽，901、分凹槽，902、格挡，10、焊件，11、自动埋弧焊机，12、焊头。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图所示，本专利技术所述的角度可调的焊接平台，包括固定平台1、活动平台2、自调式焊接滚轮架3、第一顶杆4和限位装置，所述固定平台I水平放置，所述活动平台2为矩形平板，所述活动平台2位于固定平台I上方且活动平台2的一个短端铰接到固定平台I上，所述活动平台2的另一个短端为自由短端，所述活动平台2的自由短端的两侧设置有水平延伸且垂直于活动平台2长端的凸台201，所述自调式焊接滚轮架3固定连接于活动平台2顶面，所述自调式焊接滚轮架3用于安装焊件10，所述焊件10的长度方向垂直于活动平台2的短端，所述第一顶杆4的数量为两个且分别位于活动平台2两个长端的外侧，所述第一顶杆4的一端铰接到固定平台I上且第一顶杆4的铰接端位于活动平台2的自由短端附近，所述第一顶杆4上设置有与活动平台2上的凸台201相对应的多个支撑档位401，所述凸台201可以卡到其中一个支撑档位401内，所述限位装置安装于活动平台2上且位于自调式焊接滚轮架3与活动平台2的铰接端之间，所述限位装置用于限制焊件10的位置，防止调整焊件10角度时焊件10在重力作用下滑动，所述焊接平台可放置于自动埋弧焊机11附近，自动埋弧焊机11的焊头12可以对焊件10的焊缝进行焊接。进一步，所述第一顶杆4上的支撑档位401可以沿第一顶杆4长度方向调整并锁紧在第一顶杆4上，该实施例中，支撑档位401用螺栓固定连接到第一顶杆4上，第一顶杆4的表面上沿其长度方向设置有多个连续的螺栓孔，可以根据焊件需要调整的角度调整支撑档位401在第一顶杆4上的位置。进一步，所述活动平台2的自由短端处设置有吊环8。进一步，所述角度可调的焊接平台还包括第二顶杆5，所述第二顶杆5的一端与第一顶杆4的自由端铰接，所述固定平台I上设置有条形凹槽9，所述第一顶杆4、第二顶杆5和条形凹槽9共面，所述条形凹槽9内沿其长度方向设置有多个垂直于条形凹槽9长度方向的格挡902，所述格挡902将条形凹槽9分割成多个独立的分凹槽901，所述第二顶杆5自由端的端部可伸入分凹槽901内，第一顶杆4、第二顶杆5和条形凹槽9可形成稳定的三角形结构。进一步，所述限位装置为滑动块6，所述滑动块6滑动连接于活动平台2的顶面且位于自调式焊接滚轮架3与活动平台2的铰接端之间，所述滑动块6可沿焊件10长度方向滑动并可锁紧在活动平台2上，焊件10靠近活动平台2铰接端的端面与滑动块6接触。进一步，所述滑动块6与焊件10接触的面上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角度可调的焊接平台，其特征在于，包括固定平台(1)、活动平台(2)、自调式焊接滚轮架(3)、第一顶杆(4)和限位装置，所述固定平台(1)水平放置，所述活动平台(2)为矩形平板，所述活动平台(2)位于固定平台(1)上方且活动平台(2)的一个短端铰接到固定平台(1)上，所述活动平台(2)的另一个短端为自由短端，所述活动平台(2)的自由短端的两侧设置有水平延伸且垂直于活动平台(2)长端的凸台(201)，所述自调式焊接滚轮架(3)固定连接于活动平台(2)顶面，所述自调式焊接滚轮架(3)用于安装焊件(10)，所述焊件(10)的长度方向垂直于活动平台(2)的短端，所述第一顶杆(4)的数量为两个且分别位于活动平台(2)两个长端的外侧，所述第一顶杆(4)的一端铰接到固定平台(1)上且第一顶杆(4)的铰接端位于活动平台(2)的自由短端附近，所述第一顶杆(4)上设置有与活动平台(2)上的凸台(201)相对应的多个支撑档位(401)，所述凸台(201)可以卡到其中一个支撑档位(401)内，所述限位装置安装于活动平台(2)上且位于自调式焊接滚轮架(3)与活动平台(2)的铰接端之间，所述限位装置用于限制焊件(10)的位置，防止调整焊件(10)角度时焊件(10)在重力作用下滑动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明文，高永亮，丁辉，张云龙，王志，
申请(专利权)人：山东鑫海矿业技术装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37