轨道的热处理的工艺和装置制造方法及图纸

用于轧制的轨道的在线上热处理的工艺，所述工艺确保在轨道头部的整个预先确定的表面厚度中获得均匀的精细的珠光体结构。还公开用于与轧制系统在一条线上的轨道的热处理的新装置，与已知的装置相比，该新装置具有更简单的结构，具有高坚固性，并且需要较少的维护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于轧制的轨道的热处理的在线上工艺，所述工艺用于改进轨道头部的至少一个表面层的力学性能，并且涉及用于轨道的热处理的装置，具体地涉及用于从轧制系统排出的轨道的在线上热处理的装置。
技术介绍
在已知技术中包括用于轧制的轨道的热处理的装置和工艺的不同的解决方案，这些装置和工艺具体地涉及通过淬火操作使头部硬化。这些装置中的许多不是与轧机机架(rollingstand)在一条线上排列的。这意味着在进行淬火热处理之前轧制的轨道的囤放和其后续的加热具有可观的能量消耗和低效率。在其他系统中，替代地，这些装置沿轧制线排列：轧制的轨道被卸载在固定于地面的辊台(rollertable)上；然后，轨道被操作器取出，上述操作器包括精密的杠杆系统，并在轨道经受热处理期间控制轨道的操纵；以及轨道最终通过合适的弹射机构而被弹射至冷却床或者板上。被加热或者直接来自轧机的轨道通过使用向轨道头部上注射冷却流体(水、空气或者与空气混合的水)的喷射喷嘴，或者通过将轨道头部浸入容纳冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线上热处理的工艺，该工艺用于从轧制系统排出的轨道的在线上热处理，所述工艺包括以下步骤：轨道的在空气中的第一冷却步骤，直到轨道头部的表面温度达到至少720℃；通过所述轨道头部在容纳冷却流体的罐中浸泡的第二冷却步骤，直到轨道头部的表面温度达到比Ar3温度高50℃至150℃，以避免从奥氏体向珠光体的相变；在空气中的具有预先确定的持续时间的第三冷却步骤，凭借所述第三冷却步骤，内层的热将表面层回火直至720‑840℃的温度，并且所述表面温度平衡直至轨道头部的表面层的温度，所述表面层具有在距离表面15mm至25mm之间的范围的深度；通过所述轨道头部在容纳所述冷却流体的罐中浸泡的第四冷却步骤，直到轨道...

【技术特征摘要】
1.一种在线上热处理的工艺，该工艺用于从轧制系统排出的轨道的在线上热处
理，所述工艺包括以下步骤：轨道的在空气中的第一冷却步骤，直到轨道头部
的表面温度达到至少720℃；通过所述轨道头部在容纳冷却流体的罐中浸泡的第
二冷却步骤，直到轨道头部的表面温度达到比Ar3温度高50℃至150℃，以避免
从奥氏体向珠光体的相变；在空气中的具有预先确定的持续时间的第三冷却步
骤，凭借所述第三冷却步骤，内层的热将表面层回火直至720-840℃的温度，
并且所述表面温度平衡直至轨道头部的表面层的温度，所述表面层具有在距离
表面15mm至25mm之间的范围的深度；通过所述轨道头部在容纳所述冷却流体的
罐中浸泡的第四冷却步骤，直到轨道头部的表面温度达到低于500℃，凭借所述
第四冷却步骤，从奥氏体向珠光体的相变发生；其中，所述第四冷却步骤中的冷
却速率等于2-7℃/s；并且其中，所述珠光体在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海鹏，
申请(专利权)人：青岛泰威机床有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37