本实用新型专利技术属于有色金属冶金铸轧机技术领域，提出一种对置式铸轧机换辊装置。提出的一种对置式铸轧机换辊装置包括有换辊小车（3）和换辊轨道（4）；对置式铸轧机换辊装置对应两台铸轧机设置；换辊小车（3）包括有缸头车轮支架（7）和联接梁（8）；两个缸头车轮支架（7）通过联接梁（8）连接为一体；两个缸头车轮支架（7）分别通过插销（2）与固定在铸轧辊装置上的1#铸轧机换辊联接架（1）、2#铸轧机换辊联接架联接（6）；换辊小车（3）为可在油缸（4）的作用下沿换辊轨道（5）移动的结构。本实用新型专利技术实现了两条铸轧线的换辊作业，减少了设备成本，节约了生产场地；可方便、快捷地实现换辊装置与两条铸轧线的联接或脱离。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于有色金属冶金铸轧机
，具体涉及一种对置式铸轧机换辊装置。
技术介绍
图1、图2、图3给出目前广泛应用的铸轧机换辊装置，所述的铸轧机换辊装置包括有：电机10、螺母丝杠传动机构11、换辊小车3、换辊轨道4、拉杆9；所述的电机为换辊装置提供动力；所述的螺母丝杠传动机构为丝杠随电机转动从而使螺母带动换辊小车平移；所述的换辊小车用于在螺母丝杠传动机构驱动下沿换辊轨道移动，并通过拉杆与铸轧辊装置相连，从而带动铸轧辊装置根据需要在工作位和换辊位之间移动。
其工作过程为（以将铸轧辊装置由工作位拖至换辊位为例）：电机正转，通过螺母丝杠机构驱动换辊小车沿换辊轨道行进至工作位的轧辊处，由销轴将拉杆两端分别与铸轧辊装置和换辊小车相连后，电机反转，换辊小车将铸轧辊装置拖至换辊位，取出拉杆与轧辊装置侧销轴，即断开了换辊装置与铸轧辊装置之间联系；将铸轧辊装置由换辊位送至工作位原理同此。
上述换辊装置具有：原理简单、结构简约的特点；但其存在有以下弊端：
（1）铸轧换辊行程（≥3000mm）决定了丝杠的长度过长，从而使该结构的制造、安装调整难度较大。
（2）此结构使用车轮在轨道上运行实现螺母丝杠传动的导向，导向精度差，经常出现螺母丝杠处卡死、电机过载跳闸，机构不能运行现象。
（3）由于铸轧线用于将熔融态的铝液轧制成铝板带，为其后的冷轧工序提供坯料；其轧制过程包括铝液的凝结和铝板带的轧制，所以轧制速度较慢；目前，基本配置为4台铸轧机提供的坯料能满足1台冷轧机使用；故生产厂家均有多台铸轧机同时工作，且根据车间工艺布局要求，多采用对置式布置；即：两台铸轧机机列线平行，操作侧、传动侧对称布置；如此可采用一套换辊装置满足两台铸轧机使用，而由此换辊装置的工作原理来看，其仅能满足单条生产线使用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种对置式铸轧机换辊装置。
本技术为完成上述目的采用如下技术方案：
一种对置式铸轧机换辊装置，所述的铸轧机换辊装置包括有换辊小车和换辊轨道；所述的对置式铸轧机换辊装置对应两台铸轧机设置；两台所述铸轧机即1#铸轧机、2#铸轧机的机列线平行，且所述1#铸轧机、2#铸轧机中心对称布置；所述的换辊小车包括有缸头车轮支架和联接梁；所述的缸头车轮支架为两个，两个所述的缸头车轮支架分别对应所述的1#铸轧机、2#铸轧机设置，两个所述的缸头车轮支架通过联接梁连接为一体；两个所述的缸头车轮支架分别通过插销与固定在铸轧辊轴承座上的1#铸轧机换辊联接架、2#铸轧机换辊联接架联接；所述的换辊小车为可在油缸的作用下沿所述换辊轨道移动的结构。
本技术提出的一种对置式铸轧机换辊装置，采用一套对置式铸轧机换辊装置实现了两条铸轧线的换辊作业，减少了设备成本，节约了生产场地；采用油缸直接驱动换辊小车沿换辊轨道移动，故机械结构及原理更简单，制作安装难度降低；采用油缸驱动，对滑移导向要求降低，机构运行的可靠性提高；换辊小车由分置于1#铸轧机、2#铸轧机侧的缸头车轮支架和联接梁组成，各自为独立结构，通过销轴联接，具有结构灵活、拆装简便的特点；换辊小车通过插销分别与固定在轧辊装置上的1#轧机换辊联接架、2#轧机换辊联接架联接，可方便、快捷地实现换辊装置与两条铸轧线的联接或脱离。
附图说明
图1为现有铸轧机换辊装置的结构示意图。
图2为图1中Ⅰ部分的放大图。
图3为现有铸轧机换辊装置的使用状态图。
图4为本技术的结构示意图。
图5为本技术的使用状态图。
图6为图5中Ⅱ部分的放大图。
图7为图5中Ⅲ部分的放大图。
图8为本技术中换辊小车的结构示意图。
图9为图8的俯视图。
图中：1、1#轧机换辊联接架，2、插销，3、换辊小车，4、换辊轨道，5、油缸，6、2#轧机换辊联接架，7、缸头车轮支架，8、联接梁,9、拉杆，10、电机，11、螺母丝杠传动机构，12、销轴。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本技术加以说明：
如图4所示，一种对置式铸轧机换辊装置，所述的铸轧机换辊装置包括有换辊小车3和换辊轨道4；所述的对置式铸轧机换辊装置对应两台铸轧机设置；两台所述铸轧机即1#铸轧机、2#铸轧机的机列线平行，且所述1#铸轧机、2#铸轧机中心对称布置；结合图8、图9，所述的换辊小车3包括有缸头车轮支架7和联接梁8；所述的缸头车轮支架7为两个，两个所述的缸头车轮支架7分别对应所述的1#铸轧机、2#铸轧机设置，两个所述的缸头车轮支架7通过联接梁8连接为一体；结合图6、图7，所述的两个缸头车轮支架7分别通过插销2与固定在铸轧辊轴承座上的1#铸轧机换辊联接架1、2#铸轧机换辊联接架6相联接；换辊小车3为可在油缸5的作用下沿所述换辊轨道4移动的结构；所述的换辊车架车轮在轨道上滚动运行，减小运行摩擦。
如图5所示，1#轧机换辊工作过程为（以将轧辊装置由工作位拖至换辊位为例）：由接近开关确认换辊油缸在运动初始位置，由插销将换辊车架与1#轧机换辊联接架连接起来，同时确认2#轧机轧辊装置不在换辊位。换辊油缸推出带动换辊车架并牵引1#轧辊装置沿换辊轨道运行至换辊位。将轧辊装置由换辊位拖至工作位时，油缸反向退回，原理同上。
2#轧机换辊工作过程为（以将轧辊装置由工作位拖至换辊位为例）：确认1#轧机轧辊装置不在换辊位，换辊油缸推出推动换辊车架至2#轧机轧辊装置工作位，由插销将换辊车架与2#轧机换辊联接架连接起来，换辊油缸退回动换辊车架并牵引2#轧辊装置沿换辊轨道运行至换辊位。将轧辊装置由换辊位拖至工作位时，油缸推出，原理同上。
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【技术保护点】
一种对置式铸轧机换辊装置，所述的铸轧机换辊装置包括有换辊小车（3）和换辊轨道（4）；其特征在于：所述的对置式铸轧机换辊装置对应两台铸轧机设置；两台所述铸轧机即1#铸轧机、2#铸轧机的机列线平行，且所述1#铸轧机、2#铸轧机中心对称布置；所述的换辊小车（3）包括有缸头车轮支架（7）和联接梁（8）；所述的缸头车轮支架（7）为两个，两个所述的缸头车轮支架（7）分别对应所述的1#铸轧机、2#铸轧机设置，两个所述的缸头车轮支架（7）通过联接梁（8）连接为一体；两个所述的缸头车轮支架（7）分别通过插销（2）与固定在铸轧辊装置上的1#铸轧机换辊联接架（1）、2#铸轧机换辊联接架（6）联接；所述的换辊小车（3）为可在油缸（5）的作用下沿所述换辊轨道（4）移动的结构。
【技术特征摘要】
1.一种对置式铸轧机换辊装置，所述的铸轧机换辊装置包括有换辊小车（3）和换辊轨道（4）；其特征在于：所述的对置式铸轧机换辊装置对应两台铸轧机设置；两台所述铸轧机即1#铸轧机、2#铸轧机的机列线平行，且所述1#铸轧机、2#铸轧机中心对称布置；所述的换辊小车（3）包括有缸头车轮支架（7）和联接梁（8）；所述的缸头车轮支架（7）为两个，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽辉，
申请(专利权)人：洛阳正扬冶金技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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