本发明专利技术公开一种轧辊装配体拆装装置，包括装卸平台、定位机构、仿形托盘以及装卸机构；定位机构设于装卸平台上，以将轧辊装配体定位于装卸平台上；仿形托盘可升降地设于装卸平台上，仿形托盘升至一工作高度时，仿形托盘接触并支承轧辊；装卸机构设于装卸平台，以在仿形托盘接触轧辊时，对轧辊轴进行拆装。本发明专利技术针对现有轧辊装配体中机架与轧辊的结构形式，提出的拆装维护装置，使轧辊轴与轧辊轴的拆卸更加方便，可靠性提高，减少了人工参与的步骤，降低工人劳动强度及人工成本。同时，使用本发明专利技术对轧辊轴和轧辊进行拆装，减少了工具更换时间，提高了轧辊装配体的装配精度，有效增加了设备运行时长，有利于设备进一步释放产能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乳钢设备
，具体而言，涉及一种乳辊装配体的拆装装置。
技术介绍
定减径机作为无缝钢管生产的最后一道热乳工序，其作用是在一定的总减径率和 较小的单机架减径率条件下，将荒管乳制成一定要求尺寸精度和圆度的成品钢管，因而定 减径中需采用多个乳辊机架参与钢管变形。另外不同的产品范围对应不同孔型的乳辊机 架，这两点决定了机组在生产时必须配备数量庞大的乳辊机架工具。且在进行单辊孔型加 工、机架维护和更换乳辊时都需要进行乳辊装配体的拆装。因此，实际生产中乳辊机架装配 体的拆装是非常频繁的。 对于本领域内较为主流的0460以上的大管生产线，都配备数量庞大的定减径机 乳辊机架。由于这些乳辊机架的一个共性特点是设备体型大，质量大，都需要预紧拉杆固定 乳辊轴以及维护操作空间小。因此，导致人工拆装困难大、效率低、时间长、人工成本高，从 而导致设备维护时间长，从而减少了机组的有效生产时间，制约了机组产能的释放。 现有的乳辊装配体完全依靠人工拆装，由于乳辊和乳辊轴的质量较大，在拆装过 程中需要行车辅助进行，依靠行车抽出乳辊轴，而后再相应拆除乳辊和乳辊轴系的全部零 件。拆装困难，耗时长，装配精度低。
技术实现思路
本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够拆 装方便高效且人工成本较低的乳辊装配体拆装装置。 为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案： 根据本专利技术的一个方面，提供一种乳辊装配体拆装装置，用于装卸一乳辊装配体， 所述乳辊装配体包括机架以及通过乳辊轴装配于所述机架的乳辊，所述乳辊装配体拆装装 置包括装卸平台、定位机构、仿形托盘以及装卸机构;所述定位机构设于所述装卸平台上， 以将所述乳辊装配体定位于所述装卸平台上；所述仿形托盘可升降地设于所述装卸平台 上，所述仿形托盘升至一工作高度时，所述仿形托盘接触并支承所述乳辊;所述装卸机构设 于所述装卸平台，以在所述仿形托盘接触所述乳辊时，对所述乳辊轴进行拆装。 根据本专利技术的其中一个实施方式，所述装卸平台包括主平台以及至少一个副平 台；所述定位机构、所述仿形托盘与所述升降装置设置于所述主平台；所述至少一个副平台 连接于所述主平台的外周，所述副平台的设置位置与所述乳辊轴方向一一对应，且每个所 述副平台上分别设有一个所述装卸机构，以一一对应地拆装所述乳辊轴。 根据本专利技术的其中一个实施方式，所述定位机构包括两个定位块、夹槽以及顶丝； 所述两个定位块间隔固定于所述装卸平台上;所述夹槽固定于所述装卸平台上，且位于所 述两个定位块之间；所述顶丝可调节地设于所述两个定位块的其中一个上，以在所述机架 卡设于所述两个定位块与夹槽中时，旋紧定位所述机架。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述装卸平台中部设有开槽，所述仿形托盘由 一升降装置驱动可升降地设于所述开槽内。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述升降装置包括承载盘、第一油缸以及导杆； 所述承载盘固定于所述仿形托盘下方，以承载所述仿形托盘;所述第一油缸竖直设于所述 承载盘下方，所述第一油缸的上端部连接于所述承载盘;所述导杆竖直设置且穿过所述承 载盘，以在所述第一油缸驱动所述承载盘升降时对所述承载盘导向。 根据本专利技术的其中一个实施方式，所述装卸机构包括第二油缸、轴头、转筒以及螺 头;所述第二油缸水平设置，其伸缩方向与所述机架定位于所述装卸平台时所述乳辊轴方 向相同；所述轴头可伸缩地固定于所述第二油缸的前端;所述转筒可转动地套设于所述轴 头上;所述螺头固定于所述转筒前端;所述轴头伸入所述乳辊轴时，通过旋转所述转筒，能 够带动所述螺头与所述辊轴的内孔螺纹旋紧。 根据本专利技术的其中一个实施方式，所述装卸机构还包括滑座以及滑块;所述滑座 固定于所述装卸平台上，具有与所述第二油缸伸缩方向相同的滑道;所述滑块可滑动地设 于所述滑座的滑道内；所述第二油缸的前端穿过并伸出所述滑块，且所述轴头位于所述滑 块的前方，所述转筒位于所述滑块与所述轴头前端之间。 根据本专利技术的其中一个实施方式，所述装卸平台包括主平台以及至少一个副平 台；所述主平台，设置有所述定位机构、所述仿形托盘与所述升降装置;所述至少一个副平 台间隔地连接于所述主平台的外周，所述副平台的设置位置与所述乳辊轴方向一一对应； 每个所述装卸机构的滑座一一对应地固定于所述副平台上。 根据本专利技术的其中一个实施方式，所述装卸机构还包括手轮;所述手轮设于所述 转筒上，以转动所述转筒。 根据本专利技术的其中一个实施方式，所述机架呈三角形且具有三个乳辊与三根乳辊 轴，所述仿形托盘呈Y字型且具有三个托臂，所述仿形托盘升至所述工作高度时，所述三个 托臂分别接触并支承所述三个乳辊。 由上述技术方案可知，本专利技术提出的乳辊装配体拆装装置的优点和积极效果在 于： 本专利技术乳辊装配体拆装装置，针对现有乳辊装配体中机架与乳辊的结构形式，提 出的拆装维护装置，使乳辊轴与乳辊轴的拆卸更加方便，可靠性提高，减少了人工参与的步 骤，降低工人劳动强度及人工成本。同时，使用本专利技术乳辊装配体拆装装置对乳辊轴和乳辊 进行拆装，减少了工具更换时间，提高了乳辊装配体的装配精度，有效增加了设备运行时 长，有利于设备进一步释放产能。 其中，当本专利技术乳辊装配体拆装装置采用Y型的仿形托盘时，可以进一步应用于对 定减径机乳辊轴与机架的拆装，使得例如定减径机乳辊轴，这种设备体型与重量均较大的 一类乳辊轴和乳辊的拆装，可靠性与效率更高，且人工成本较低。【附图说明】 图1是根据一示例性实施方式示出的一种乳辊装配体拆装装置的立体结构示意 图； 图2是根据一示例性实施方式示出的一种乳辊装配体拆装装置的俯视结构示意 图；图3是图2的A向结构示意图；图4是根据一示例性实施方式示出的一种乳辊装配体拆装装置的局部俯视结构示 意图； 图5是根据一示例性实施方式示出的一种乳辊装配体拆装装置的一工作状态的局 部示意图； 图6时根据一示例性实施方式示出的一种乳辊装配体拆装装置的一装卸机构的放 大剖视图。 其中，附图标记说明如下： 11.机架；12.乳辊轴;21.装卸平台；211.主平台；212.副平台；22.定位机构;221. 定位块;222.夹槽;223.顶丝;23.仿形托盘;231.托臂;24.升降装置;241.承载盘;242.第一 油缸；243 .导杆；25 .装卸机构；25当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧辊装配体拆装装置，用于装卸一轧辊装配体，所述轧辊装配体包括机架(11)以及通过轧辊轴(12)装配于所述机架(11)的轧辊，所述轧辊装配体拆装装置包括：装卸平台(21)；定位机构(22)，设于所述装卸平台(21)上，以将所述轧辊装配体定位于所述装卸平台(21)上；仿形托盘(23)，可升降地设于所述装卸平台(21)上，所述仿形托盘(23)升至一工作高度时，所述仿形托盘(23)接触并支承所述轧辊；以及装卸机构(25)，设于所述装卸平台(21)，以在所述仿形托盘(23)接触所述轧辊时，对所述轧辊轴(12)进行拆装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊令芳，陈纬，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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