【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种旋转顶出机构及具有该机构的压铸成型模具。
技术介绍
随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐。其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品；由于金属类的产品中的组成部件是由金属制成，故金属类的产品中的一些组成部件是通过压铸成型模具进行成型的，因此，加速了压铸成型模具的应用。目前，现有应用于压铸成型模具中的顶出装置都是通过其顶针板带动去顶推杆直接将压铸成型模具所成型出来的压铸件顶下，从而使得顶出装置的顶推不平稳，而顶出不平稳的顶出装置在顶出过程中会损伤压铸件，从而影响到压铸件的质量。因此，有必要提供一种顶出更平稳以确保压铸件质量的旋转顶出机构及具有该机构的压铸成型模具来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一种顶出更平稳以确保压铸件质量的旋转顶出机构。本技术的另一目的在于提供一种顶出更平稳以确保压铸件质量的压铸成型模具。为实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种压铸成型模具的旋转顶出机构，设于压铸成型模具的动模上。所述动模沿所述压铸成型模具的开模方向依次包含动模底板、动模支撑块及动模型芯座，所述动模底板、动模支撑块及动模型芯座共同围出一活...
【技术保护点】
一种压铸成型模具的旋转顶出机构，设于压铸成型模具的动模上，所述动模沿所述压铸成型模具的开模方向依次包含动模底板、动模支撑块及动模型芯座，所述动模底板、动模支撑块及动模型芯座共同围出一活动空间，所述压铸成型模具的定模在合模时与所述动模型芯座共同围出一压铸成型腔，所述动模底板上组装有一型芯导向杆，所述型芯导向杆的第一端组装在所述动模底板上，所述型芯导向杆的第二端沿开模方向穿过所述动模型芯座并伸至所述压铸成型腔，其特征在于，所述旋转顶出机构包括顶针板、顶推套管、外斜齿轮及与所述外斜齿轮配合的内斜齿轮，所述顶针板收容于所述活动空间内，且所述顶针板在所述压铸成型模具的开模过程中沿开模方向移动，所述顶推套管套于所述型芯导向杆上并相对该型芯导向杆旋转滑动，所述外斜齿轮呈固定地套设于所述顶推套管上并带动该顶推套管旋转滑动，所述内斜齿轮呈固定地内置于所述动模型芯座内；在所述压铸成型模具开模过程中，所述顶针板带动所述外斜齿轮与所述内斜齿轮啮合而使该外斜齿轮在该内斜齿轮上旋转滑动，由旋转滑动的所述外斜齿轮带动所述顶推套管呈旋转移动地顶推所述压铸成型腔内的压铸件。
【技术特征摘要】
1.一种压铸成型模具的旋转顶出机构，设于压铸成型模具的动模上，所述
动模沿所述压铸成型模具的开模方向依次包含动模底板、动模支撑块及动模型
芯座，所述动模底板、动模支撑块及动模型芯座共同围出一活动空间，所述压
铸成型模具的定模在合模时与所述动模型芯座共同围出一压铸成型腔，所述动
模底板上组装有一型芯导向杆，所述型芯导向杆的第一端组装在所述动模底板
上，所述型芯导向杆的第二端沿开模方向穿过所述动模型芯座并伸至所述压铸
成型腔，其特征在于，所述旋转顶出机构包括顶针板、顶推套管、外斜齿轮及
与所述外斜齿轮配合的内斜齿轮，所述顶针板收容于所述活动空间内，且所述
顶针板在所述压铸成型模具的开模过程中沿开模方向移动，所述顶推套管套于
所述型芯导向杆上并相对该型芯导向杆旋转滑动，所述外斜齿轮呈固定地套设
于所述顶推套管上并带动该顶推套管旋转滑动，所述内斜齿轮呈固定地内置于
所述动模型芯座内；在所述压铸成型模具开模过程中，所述顶针板带动所述外
斜齿轮与所述内斜齿轮啮合而使该外斜齿轮在该内斜齿轮上旋转滑动，由旋转
滑动的所述外斜齿轮带动所述顶推套管呈旋转移动地顶推所述压铸成型腔内的
压铸件。
2.如权利要求1所述的旋转顶出机构，其特征在于，所述顶针板包含沿所
述开模方向相互叠设的第一顶针板及第二顶针板，所述第一顶针板及第二顶针
板之间共同围出供所述顶推套管在顶出所述压铸件所需的顶出空间，所述顶推
套管的第一端伸置于所述顶出空间内，且所述顶推套管的第一端沿该顶推套管
的径向延伸出环型阻挡块，所述顶推套管的第二端沿开模方向依次穿过所述外
斜齿轮及内斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：向光逵，
申请(专利权)人：东莞市长长昶达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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