一种弧面Y形组合密封制造技术

传统的密封件如U（UN）形圈、Y（YX）形圈等唇形密封圈，耐温能力和耐压能力都非常有限，摩擦阻力较大本实用新型专利技术公开了一种弧面Y形组合密封，包括密封环以及弹性体，所述密封环包括一体成型的内环和外环，所述内环与外环之间形成密封槽，所述弹性体设置在密封槽内，密封槽为圆弧形密封槽或为U形密封槽，所述弹性体为O形密封圈或包覆O形圈，所述圆弧形密封槽的直径为O形密封圈截面直径的0.5‑1.2倍，所述圆弧形密封槽底部设有半圆形小槽，本装置通过密封环与弹性体的结构和材料的组合，实现了优良的密封性能，并且具有耐高压、极低摩擦阻力、用途广、寿命长的特点，节省生产成本的同时提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封
，特别涉及弧面Y形组合密封。
技术介绍
在各个工业领域中，各类机械装备尤其是液压机械等，均离不开密封产品和技术，密封产品对主机的性能提升、装备的安全可靠性以及环境保护等均具有至关重要的作用。随着现代机械设备向高速、高压、小型化、高可靠性发展，对密封件的要求尤其是低摩擦和高寿命的要求越来越高。传统的密封件如U（UN）形圈、Y（YX）形圈等唇形密封圈，其密封材料为橡胶和聚氨酯，耐温能力和耐压能力都非常有限，摩擦阻力较大，不能适应现代机器设备高速高温高压和极低摩擦力的要求。因此，亟需一种密封性好、耐高温高压、摩擦力极低的密封产品，以解决传统密封产品存在的不足。
技术实现思路
为解决现有密封件的密封性、耐高压高温以及摩擦力过大的问题，本专利技术公开了一种弧面Y形组合密封，包括密封环以及弹性体，所述密封环包括一体成型的内环和外环，所述内环与外环之间形成密封槽，所述弹性体设置在密封槽内，密封槽为圆弧形密封槽或为U形密封槽，所述弹性体为O形密封圈或包覆O形圈，所述圆弧形密封槽的直径为O形密封圈截面直径的0.5-1.2倍，所述圆弧形密封槽底部设有半圆形小槽，所述半圆形小槽的直径为O形密封圈截面直径的0.1-0.4倍；所述U形密封槽的根部设有过渡圆弧，所述过渡圆弧的半径为O形密封圈或包覆密封圈截面直径的0.2-1.2倍；所述内环和外环的外壁为弧形面，所述密封环的内环的半径r1和外环的外壁弧形面r2的关系为r1=（1.5~5）r2。作为本技术方案的进一步改进，所述外环的宽度大于等于内环的宽度，所述外环的壁厚小于等于内环的壁厚。作为本技术方案的进一步改进，所述内环为弧形密封面，所述外环为平直密封面。作为本技术方案的进一步改进，所述弹性体为线径d0的O形密封圈。作为本技术方案的进一步改进，所述密封环的内环和外环采用了非对称结构。作为本技术方案的进一步改进，所述密封环的内环和外环分别采用了弧形密封面和平直形密封面。作为本技术方案的进一步改进，所述密封槽为矩形密封槽，所述弹性体为矩形密封圈或星形密封圈。作为本技术方案的进一步改进，所述密封环由橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯或聚醚醚酮材质的密封环。本技术的有益效果是：本专利技术的组合密封装置密封环与弹性体的组合，实现了优良的密封性能，具有密封性好、耐高压高温、极低摩擦阻力、用途广、寿命长的特点。本专利技术的组合密封装置通过密封环与弹性体的结构和材料的组合，实现了优良的密封性能，并且具有耐高压、极低摩擦阻力、用途广、寿命长的特点，减少了在高压、强腐蚀工作环境下更换密封件的次数，节省生产成本的同时提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术方案第一实施例的结构主视图；图2为本技术方案第一实施例密封环环剖视图；图3为本技术方案第二实施例侧面结构的局部剖视图；图4为本技术方案第三实施例侧面结构的局部剖视图；图5本技术方案第四实施例侧面结构的局部剖视图；图6本技术方案第五实施例侧面结构的局部剖视图；图7本技术方案第六实施例侧面结构的局部剖视图图8本技术方案第七实施例侧面结构的局部剖视图图9本技术方案的使用原理示意图；图中标记：1-密封环；2-O形橡胶圈；3、密封座；4、压盖；5、活塞杆（轴）；6、包覆O形圈；7、矩形橡胶圈；8、星形密封圈。具体实施方式下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：如图1和图2所示，一种弧面Y形组合密封，包括密封环1以及O形密封圈2，密封环1包括一体成型的内环和外环，其外壁为圆弧形密封面r1，内环与外环之间形成圆弧形密封槽r2，r1=0.1~5倍的r2，O形密封圈2设置在圆弧形密封槽内，底部设有半圆形小槽r3，圆弧形密封槽r2的直径为O形密封圈2截面直径d0的0.5-1.2倍，半圆形小槽r3的直径为O形密封圈2截面直径d0的0.1-0.4倍。半圆形小槽r3起到释放O形密封圈2部分压缩量的作用，使应力得到释放，从而使安装更容易，同时也提高了密封性能。其中，密封环1由橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯或聚醚醚酮等制成；一体成型工艺可以是车削、注塑、模压等加工工艺。实施例二：如图3和图4所示，所示本技术方案另一个实施例的密封装置结构，在本实施例中，为增强密封能力，进一步减少摩擦阻力，密封环1的内环和外环采用了非对称结构。实施例三：图5所示本技术方案另一个实施例的密封装置结构，在本实施例中所示密封环1的内环和外环分别采用了弧形密封面和平直形密封面。实施例四：图6所示为本技术方案另一个实施例的密封装置结构，在本实施例中，在复杂工况条件下（如强腐蚀介质），密封环1可采用聚四氟乙烯制作，弹性体2可采用包覆密封圈6，因其外圈包覆了氟塑料，耐介质性能几乎不受限制，大大拓展了该密封装置的使用范围。实施例五：图7所示本技术方案另一个实施例的密封装置结构，在本实施例中所示弹性体2采用了矩形密封圈7，从而提高了组合密封的稳定性。实施例六：图8所示本技术方案另一个实施例的密封装置结构，在本实施例中所示弹性体2采用了星形密封圈8，从而提高了组合密封的稳定性。上述实施例二-六中，未进行说明的结构与实施例一中的结构相同，这里不再赘述。图9所示为本技术方案的密封装置实际使用时的示意图，以实施例一中密封装置的结构为例，使用时，将密封装置安装在密封座3与活塞杆5之间，另一端通过压盖4固定。弹性体2在初始安装时形成过盈量，因此产生的径向力增大了密封环2与活塞杆5的径向力，进一步提高了密封性能；在流体压力P的作用下，密封环2的抱紧力增大，密封性能更佳。在密封环2长期工作形成磨损后，弹性体3的过盈量得到释放，起到磨损补偿作用，因而该密封装置具有自动补偿的能力，大大提高了密封装置的工作寿命。由于弹性体2被密封环1包围保护，在高压下不会被“挤出”，因此该密封装置还具有极佳的耐压能力。由于密封环1采用了圆弧面的设计，摩擦接触面积很小，因此这种设计具有极低的摩擦阻力。可以通过合理选择密封环1和弹性体2的结构、材料以及其组合，充分发挥其性能优势。本技术方案的组合密封装置通过密封环与弹性体的结构和材料的组合，实现了优良的密封性能，具有结构简单、耐高压、耐腐蚀、极低摩擦阻力、用途广、寿命长的特点，减少了在高压、强腐蚀工作环境下更换密封件的次数，节省生产成本的同时提高了工作效率。以上所述仅为本技术方案的较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧面Y形组合密封，包括密封环以及弹性体，所述密封环包括一体成型的内环和外环，所述内环与外环之间形成密封槽，所述弹性体设置在密封槽内，密封槽为圆弧形密封槽或为U形密封槽，所述弹性体为O形密封圈或包覆O形圈，所述圆弧形密封槽的直径为O形密封圈截面直径的0.5‑1.2倍，所述圆弧形密封槽底部设有半圆形小槽，所述半圆形小槽的直径为O形密封圈截面直径的0.1‑0.4倍；所述U形密封槽的根部设有过渡圆弧，所述过渡圆弧的半径为O形密封圈或包覆O形圈，截面直径的0.2‑1.2倍；所述内环和外环的外壁为弧形面，所述密封环的内环的半径r1和外环的外壁弧形面r2的关系为r1=（1.5~5）r2。

【技术特征摘要】
1.一种弧面Y形组合密封，包括密封环以及弹性体，所述密封环包括一体成型的内环和外环，所述内环与外环之间形成密封槽，所述弹性体设置在密封槽内，密封槽为圆弧形密封槽或为U形密封槽，所述弹性体为O形密封圈或包覆O形圈，所述圆弧形密封槽的直径为O形密封圈截面直径的0.5-1.2倍，所述圆弧形密封槽底部设有半圆形小槽，所述半圆形小槽的直径为O形密封圈截面直径的0.1-0.4倍；所述U形密封槽的根部设有过渡圆弧，所述过渡圆弧的半径为O形密封圈或包覆O形圈，截面直径的0.2-1.2倍；所述内环和外环的外壁为弧形面，所述密封环的内环的半径r1和外环的外壁弧形面r2的关系为r1=（1.5~5）r2。
2.根据权利要求1所述的一种弧面Y形组合密封，其特征在于，所述外环的宽度大于等于内环的宽度，所述外环的壁厚小于等于内环的壁厚。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈社会，
申请(专利权)人：青岛睿辰密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37