双V型面密封圈制造技术

本实用新型专利技术提供一种双V型面密封圈，其包括：环形的密封圈本体，所述密封圈本体贯通设置，所述密封圈本体具有上端面、下端面、内侧面以及外侧面；密封圈本体还具有自上端面和下端面，朝向密封圈本体内侧分别一体延伸而出的第一密封凸起和第二密封凸起，且第一密封凸起朝向下端面方向倾斜设置，第二密封凸起朝向上端面方向倾斜设置，第一密封凸起和第二密封凸起上下对称设置，内侧面上还设置有限位凸起，限位凸起位于所述第一密封凸起和第二密封凸起之间。本实用新型专利技术通过设置第一密封凸起和第二密封凸起，增大了密封面积，提高了密封圈的密封性。同时，本实用新型专利技术通过设置中间限位凸起，有利于密封圈快速安装到位就，提高了密封圈的安装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封圈，尤其涉及一种密封性好、安装方便的双V型面密封圈。
技术介绍
O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，其是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封圈。然而，现有的O型密封圈密封性有限，无法满足对密封性要求较高场合的使用需求，且现有的O型密封圈安装较为不便，影响了密封圈的安装效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双V型面密封圈，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术提供一种双V型面密封圈，其包括：环形的密封圈本体，所述密封圈本体贯通设置，所述密封圈本体具有上端面、下端面、内侧面以及外侧面；所述密封圈本体还具有自所述上端面和下端面，朝向所述密封圈本体内侧分别一体延伸而出的第一密封凸起和第二密封凸起，且所述第一密封凸起朝向所述下端面方向倾斜设置，所述第二密封凸起朝向所述上端面方向倾斜设置，所述第一密封凸起和第二密封凸起上下对称设置，所述内侧面上还设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述第一密封凸起和第二密封凸起之间。作为本技术的双V型面密封圈的改进，所述第一密封凸起具有第一连接部和第一密封部，所述第一密封部通过所述第一连接部与所述上端面相连接；所述第二密封凸起具有第二连接部和第二密封部，所述第二密封部通过所述第二连接部与所述下端面相连接。作为本技术的双V型面密封圈的改进，所述第一密封部具有第一密封面和第一抵靠面，所述第一密封凸起处于密封状态时，所述第一密封面与被密封件相抵靠，所述第一抵靠面与所述内侧面相抵靠。作为本技术的双V型面密封圈的改进，所述第二密封部具有第二密封面和第二抵靠面，所述第二密封凸起处于密封状态时，所述第二密封面与被密封件相抵靠，所述第二抵靠面与所述内侧面相抵靠。作为本技术的双V型面密封圈的改进，所述第一密封部与所述内侧面之间具有夹角，二者之间的夹角为锐角；所述第二密封部与所述内侧面之间具有夹角，二者之间的夹角为锐角。作为本技术的双V型面密封圈的改进，所述限位凸起包括本体以及形成于所述本体顶部的限位块，所述限位块位于所述密封圈本体的中间位置，且所述限位块位于所述密封圈径向方向的平面内。作为本技术的双V型面密封圈的改进，所述限位凸起沿周向方向连续或间隔设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的双V型面密封圈通过设置第一密封凸起和第二密封凸起，增大了密封面积，提高了密封圈的密封性。同时，本技术的双V型面密封圈通过设置中间限位凸起，有利于密封圈快速安装到位就，提高了密封圈的安装效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的双V型面密封圈一具体实施方式的剖面示意图；图2为图1中密封圈处于密封状态时的剖面示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1所示，本技术的双V型面密封圈包括：环形的密封圈本体10，所述密封圈本体10贯通设置，所述密封圈本体10具有上端面、下端面、内侧面13以及外侧面14。优选地，所述双V型面密封圈采用一体式密封，并运用360°垂直挤压，确保了密封效果。进一步地，所述密封圈本体10还具有自所述上端面和下端面，朝向所述密封圈本体10内侧分别一体延伸而出的第一密封凸起15和第二密封凸起16。其中，所述第一密封凸起15朝向所述下端面方向倾斜设置，所述第二密封凸起16朝向所述上端面方向倾斜设置，所述第一密封凸起15和第二密封凸起16上下对称设置，所述内侧面13上还设置有限位凸起17，所述限位凸起17位于所述第一密封凸起15和第二密封凸起16之间。如此，通过设置所述第一密封凸起15、第二密封凸起16以及限位凸起17，使得所述密封圈本体10轴向方向的截面形成呈“双V型”，从而增大了密封圈的密封面积。同时，通过设置中间限位凸起，有利于密封圈快速安装到位就，提高了密封圈的安装效率。具体地，所述第一密封凸起15具有第一连接部151和第一密封部152，所述第一密封部152通过所述第一连接部151与所述上端面相连接；所述第二密封凸起16具有第二连接部161和第二密封部162，所述第二密封部162通过所述第二连接部161与所述下端面相连接。配合参照图2所示，其中，所述第一密封部152具有第一密封面1521和第一抵靠面1522，所述第一密封凸起15处于密封状态时，所述第一密封面1521与被密封件200相抵靠，所述第一抵靠面1522与所述内侧面13相抵靠，如此以获得较好的密封效果。相类似地，所述第二密封部162具有第二密封面1621和第二抵靠面1622，所述第二密封凸起16处于密封状态时，所述第二密封面1621与被密封件200相抵靠，所述第二抵靠面1622与所述内侧面13相抵靠。此外，为了使得第一密封凸起15和第二密封凸起16能够在被密封件的作用下，顺利地到达密封位置，所述第一密封部152与所述内侧面13之间具有夹角，二者之间的夹角为锐角。相类似地，所述第二密封部162与所述内侧面13之间具有夹角，二者之间的夹角为锐角。所述限位凸起17包括本体171以及形成于所述本体顶部的限位块172，其中，所述限位块172位于所述密封圈本体10的中间位置，且所述限位块172位于所述密封圈径向方向的平面内。优选地，根据需要，所述限位凸起17可沿周向方向连续或间隔设置。综上所述，本技术的双V型面密封圈通过设置第一密封凸起和第二密封凸起，增大了密封面积，提高了密封圈的密封性。同时，本技术的双V型面密封圈通过设置中间限位凸起，有利于密封圈快速安装到位就，提高了密封圈的安装效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双V型面密封圈，其特征在于，所述双V型面密封圈包括：环形的密封圈本体，所述密封圈本体贯通设置，所述密封圈本体具有上端面、下端面、内侧面以及外侧面；所述密封圈本体还具有自所述上端面和下端面，朝向所述密封圈本体内侧分别一体延伸而出的第一密封凸起和第二密封凸起，且所述第一密封凸起朝向所述下端面方向倾斜设置，所述第二密封凸起朝向所述上端面方向倾斜设置，所述第一密封凸起和第二密封凸起上下对称设置，所述内侧面上还设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述第一密封凸起和第二密封凸起之间。

【技术特征摘要】
1.一种双V型面密封圈，其特征在于，所述双V型面密封圈包括：环形的密封圈本体，所述密封圈本体贯通设置，所述密封圈本体具有上端面、下端面、内侧面以及外侧面；所述密封圈本体还具有自所述上端面和下端面，朝向所述密封圈本体内侧分别一体延伸而出的第一密封凸起和第二密封凸起，且所述第一密封凸起朝向所述下端面方向倾斜设置，所述第二密封凸起朝向所述上端面方向倾斜设置，所述第一密封凸起和第二密封凸起上下对称设置，所述内侧面上还设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述第一密封凸起和第二密封凸起之间。2.根据权利要求1所述的双V型面密封圈，其特征在于，所述第一密封凸起具有第一连接部和第一密封部，所述第一密封部通过所述第一连接部与所述上端面相连接；所述第二密封凸起具有第二连接部和第二密封部，所述第二密封部通过所述第二连接部与所述下端面相连接。3.根据权利要求2所述的双V型面密封圈，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯勇，卜发富，
申请(专利权)人：安耐特流体输送科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32