【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管道安全装置，具体地讲，本专利技术涉及一种旋转补偿器。
技术介绍
目前用于热力管网中的旋转补偿器通常采用套管式，包括旋转内管、密封压套、外套管、变径接管，外套管套合旋转内管上，变径接管的大端朝右，套合在旋转内管左端，变径接管右端固定连接在外套管左端，设有两个密封腔：旋转内管外表面、外套管内表面、外套管环形内凸台左端面、旋转内管环形外凸台右端面之间的密封腔内设有端面密封件，密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内设有密封填料。现有旋转补偿器的缺陷在于：虽然有两个密封腔，但耐压能力有限，不能承受较高压力。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种能显著提高承压能力，承受较高压力的耐高压自密封旋转补偿器。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。耐高压自密封旋转补偿器，包括旋转内管、密封压套、外套管、密封填料、变径接管和螺栓组件；所述旋转内管外表面至少设有一个环形外凸台，外套管内表面至少设有一个环形内凸台，外套管自右向左套合在旋转内管外表面上，环形内凸台内表面与旋转内管外表面、外套管内表面与环形外凸台外表面间隙配合，在环形内凸台、环形外凸台之间的空腔内设有端面密封件；所述变径接管的大端朝右，套合在旋转内管左端，变径接管右端固定连接在外套管左端；所述密封压套右端带有法兰，套装在旋转内管外表面，其左端插入外套管内表面、旋转内管外表面之间的环槽...
【技术保护点】
一种耐高压自密封旋转补偿器，包括旋转内管（3）、密封压套（7）、外套管（5）、密封填料（6）、变径接管（1）和螺栓组件（9）；所述旋转内管（3）外表面至少设有一个环形外凸台（3.1），外套管（5）内表面至少设有一个环形内凸台（5.1），外套管（5）自右向左套合在旋转内管（3）外表面上，环形内凸台（5.1）内表面与旋转内管（3）外表面、外套管（5）内表面与环形外凸台（3.1）外表面间隙配合，在环形内凸台（5.1）、环形外凸台（3.1）之间的空腔内设有端面密封件（4）；所述变径接管（1）的大端朝右，套合在旋转内管（3）左端，变径接管（1）右端固定连接在外套管（5）左端；所述密封压套（7）右端带有法兰，套装在旋转内管（3）外表面，其左端插入外套管（5）内表面、旋转内管（3）外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套（7）左端抵压在该空腔内的密封填料（6）端面；所述密封压套（7）法兰通过螺栓组件（9）连接到外套管（5）右端；其特征在于：所述外套管（5）内凸肩（5.1）内表面设有环槽Ⅰ，环槽Ⅰ内设有密封圈Ⅰ（8），密封圈Ⅰ（8）与旋转内管（3）外表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅰ。
【技术特征摘要】
1.一种耐高压自密封旋转补偿器，包括旋转内管（3）、密封压套（7）、外套管（5）、密封填
料（6）、变径接管（1）和螺栓组件（9）；所述旋转内管（3）外表面至少设有一个环形外凸台
（3.1），外套管（5）内表面至少设有一个环形内凸台（5.1），外套管（5）自右向左套合在旋转
内管（3）外表面上，环形内凸台（5.1）内表面与旋转内管（3）外表面、外套管（5）内表面与环
形外凸台（3.1）外表面间隙配合，在环形内凸台（5.1）、环形外凸台（3.1）之间的空腔内设有
端面密封件（4）；所述变径接管（1）的大端朝右，套合在旋转内管（3）左端，变径接管（1）右端
固定连接在外套管（5）左端；所述密封压套（7）右端带有法兰，套装在旋转内管（3）外表面，
其左端插入外套管（5）内表面、旋转内管（3）外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套
（7）左端抵压在该空腔内的密封填料（6）端面；所述密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海军，吴秧平，
申请(专利权)人：江苏晨光波纹管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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