一种超高压V型密封圈组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超高压V型密封圈组，其包括依次卡接的密封圈一、密封圈二、密封圈三与压环，密封圈三与压环之间卡接有密封环，密封环内周向开设有密封槽，密封槽内卡接有星型圈，密封槽内壁对应星形圈固接有填充块，填充块用于填充星形圈内凹部分。本实用新型专利技术具有提高密封圈组的安全性，提高密封圈组实用性的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压V型密封圈组


[0001]本技术涉及超高压密封的领域，尤其是涉及一种超高压V型密封圈组。

技术介绍

[0002]传统的超高压密封圈组采用多个不同材料的V型密封圈组合，以增加超高压下密封圈的密封性。各V型密封圈圈结构相对简单、加工制作方便,但多个密封圈组成的密封圈组缺少弹性。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为弹性的缺少致使密封圈组缺少安全性，影响密封圈组的实用性。

技术实现思路

[0004]为了提高密封圈组的实用性，保证密封圈组的寿命，本技术提供一种超高压V型密封圈组。
[0005]本技术提供的一种超高压V型密封圈组采用如下的技术方案：
[0006]一种超高压V型密封圈组，包括依次卡接的密封圈一、密封圈二、密封圈三与压环，密封圈三与压环之间卡接有密封环，密封环内周向开设有密封槽，密封槽内卡接有星型圈，密封槽内壁对应星型圈固接有填充块，填充块用于填充星型圈内凹部分。
[0007]通过采用上述技术方案，在依次卡接的密封圈组内增加一个卡接的密封环，并使用星型圈代替传统的O型圈，由于结构的原因，同体积的星形圈接触应力小，弹力较O型圈大，且进而增加本密封圈组的实用性。
[0008]可选的，所述密封环仅一侧固接有外唇。
[0009]通过采用上述技术方案，改进传统的两侧外唇结构，取消密封环一侧外唇，容纳星型圈的压缩与变形，增大星型圈的弹力，提高密封圈组的密封性；同时密封环一侧未设置外唇便于星型圈的安装。
[0010]可选的，所述密封环外壁上周向开设有积油槽。
[0011]通过采用上述技术方案，积油槽内装有密封油，增强密封环与工件接触面的密封效果。
[0012]可选的，所述积油槽开设有两个，两个积油槽分别开设在密封环内圈外壁与外圈外壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，密封环的内外圈均实现了密封效果，工件插接在密封环的内圈外壁，密封环的外圈外壁抵接在高压系统内壁，实现密封环整体两侧的密封。
[0014]可选的，两个所述积油槽两侧均朝密封环边缘倾斜。
[0015]通过采用上述技术方案，在保持原有密封效果的基础上减小了密封环与工件之间的接触面积，从而减小了密封环与工件之间的摩擦力，实现线性接触，摩擦力的减小减少了工件的功率损耗，从而保证了高压系统的运行效率。
[0016]可选的，所述密封环内侧壁上对应星型圈周向开设有弧形槽。
[0017]通过采用上述技术方案，弧形槽对星型圈的侧边两圈凸起起到容纳的作用，容纳星型圈在弧形槽内的形变与被挤压，使星型圈挤压的弹力得到释放，保证了密封环的弹性。
[0018]可选的，所述压环一侧上固定连接有固定环，固定环用于固定压环与保护星型圈。
[0019]通过采用上述技术方案，正常状态下压环卡接于密封环一侧时，固定环抵接星型圈，防止外侧高压流体对星型圈的破坏，实现对星型圈的保护与固定。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0021]图2是为凸显密封圈组各组件而作的结构示意图。
[0022]图3是密封环的结构示意图。
[0023]图4是密封环的剖视图。
[0024]图5是压环的结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、密封圈一；2、密封圈二；3、密封圈三；4、密封环；41、密封槽；42、星型圈；43、填充块；44、外唇；45、弧形槽；46、积油槽；461、第一倾斜部；462、第二倾斜部；5、压环；51、固定环；6、密封圈组。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0027]本技术实施例公开一种超高压V型密封圈组。参照图1与图2，一种超高压V型密封圈组包括依次卡接的密封圈一1、密封圈二2、密封圈三3、密封环4与压环5，密封环4用于增加密封圈组6的弹性，进而改进密封圈组6的安全性，压环5用于保护与限位星型圈42。
[0028]参照图3与图4，密封环4内周向开设有密封槽41，密封槽41内卡接有星型圈42；密封槽41一侧固接有外唇44；密封槽41内壁周向固接有填充块43；密封槽41内侧壁周向开设有弧形槽45；密封环4外圈外壁与内圈外壁均开设有积油槽46；两个积油槽46的两侧分别周向固接有第一倾斜部461与第二倾斜部462，第一倾斜部461与第二倾斜部462均朝密封环4边缘倾斜设置；第一倾斜部461与第二倾斜部462沿积油槽46对称。星型圈42侧面凸起卡接在密封槽41内壁的弧形槽45中，弧形槽45配合填充块43实现了星型圈42的固定与限位，确保密封环4与星型圈42的同轴性；密封环4仅一侧固接外唇44，容纳了星型圈42的压缩与形变，增加了星型圈42的可伸展性，增加了密封环4的弹性；积油槽46内装有密封油，增加密封环4的密封性；第一倾斜部461与第二倾斜部462的设置实现了工件与密封环4之间的线性接触，在密封性保持不变的基础上减小了密封环4与工件之间的接触面积，从而减小了摩擦力。
[0029]参照图5，压环5一侧固接有固定环51。在密封圈组6安装时，压环5卡接在密封环4远离外唇44的一侧，起到固定与保护星型圈42的作用。
[0030]本技术实施例一种超高压V型密封圈组的实施原理为：星型圈42卡接在密封环4上的密封槽41内，星型圈侧面凸起42卡接在弧形槽45内，配合填充块43实现了星型圈42的固定与限位，保证了密封环4的弹性与密封圈组6的安全性；密封环4仅一侧固接外唇44，容纳了星型圈42的压缩与形变，增加了星型圈42的可伸展性，增加了密封环4的弹性；积油槽46内装有密封油，增加密封环4的密封性；工件卡接在密封圈组6的内圈，积油槽46增加了
密封环4与工件的密封性，积油槽46外圈抵接高压系统内壁，实现了密封圈组6两侧的密封性，第一倾斜部461与第二倾斜部462的设置实现了工件与密封环4之间的线性接触，在密封性保持不变的基础上减小了密封环4与工件之间的接触面积，从而减小了摩擦力；在密封圈组6安装时，压环5卡接在密封环4远离外唇44的一侧，起到固定与保护星型圈42的作用。
[0031]以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压V型密封圈组，包括依次卡接的密封圈一(1)、密封圈二(2)、密封圈三(3)与压环(5)，其特征在于：所述密封圈三(3)与压环(5)之间卡接有密封环(4)，密封环(4)内周向开设有密封槽(41)，密封槽(41)内卡接有星型圈(42)；所述密封槽内壁对应星型型圈(42)固接有填充块(43)，填充块(43)用于填充星型圈(42)内凹部分。2.根据权利要求1所述的一种超高压V型密封圈组，其特征在于：所述密封环(4)仅一侧固接有外唇(44)。3.根据权利要求1所述的一种超高压V型密封圈组，其特征在于：所述密封环(4)外壁上周向开设有积油槽(46)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈社会，杨永青，于建波，
申请(专利权)人：青岛睿辰密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：