一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈技术领域，具体为一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，包括耐腐蚀密封圈主体，所述耐腐蚀密封圈主体的内部开设有内腔，所述耐腐蚀密封圈主体的外侧壁上开设有连接槽，所述耐腐蚀密封圈主体的外侧设置有固定结构，所述固定结构包括定位环，所述定位环的内侧壁上固定连接有连接环，所述定位环的上下两面固定连接有簧片，所述耐腐蚀密封圈主体为环形构造，所述内腔与连接槽内部不相通，所述连接槽和连接环的横截面皆为“T”字形构造，所述连接环的外壁与连接槽的内壁贴合。本实用新型专利技术密封圈在安装时，两侧的密封效果一致，且定位环可对密封圈进行限制，可避免密封圈位移和扭曲形变。圈位移和扭曲形变。圈位移和扭曲形变。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，具体为一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈。

技术介绍

[0002]天然气管道是将天然气从开采地输送到用户的管道，天然气管道铺设时，需要在两条管道的连接处安装密封圈，来保证连接处的密封性。
[0003]对此，中国申请专利号：CN202221385878.8，公开了一种耐腐蚀防形变橡胶密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体中部成型有朝向外环内扩且向外贯通的环状内扩槽，并在内扩槽内设置若干贴合内扩槽侧壁的弹性加强件。本技术的耐腐蚀防形变橡胶密封圈，通过设置内扩槽，可形成对弹性加强件的限位，可避免在密封圈本体顶部成型限位部进行装配，可简化密封圈结构，也一定程度降低生产成本，配合弹性加强件可增加密封圈收到压力时的恢复能力；同时，内扩槽的设置，也相对降低了外环与内扩槽底部的材料壁厚，使得外环顶部更易外扩挤压，产生形变，保证外环的密封性。
[0004]该密封圈通过弹性加强件来加强密封圈的恢复能力，但是弹性加强件的顶面露出外环的顶面，使得外环的顶面面积变小，在使用时，外环顶面因与安装面的贴合面积变小，而导致密封圈的密封效果得不到保证，使用起来存在局限性。
[0005]因此亟需一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，以解决上述
技术介绍
中提出的该密封圈通过弹性加强件来加强密封圈的恢复能力，但是弹性加强件的顶面露出外环的顶面，使得外环的顶面面积变小，在使用时，外环顶面因与安装面的贴合面积变小，而导致密封圈的密封效果得不到保证，使用起来存在局限性的问题。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，包括耐腐蚀密封圈主体，所述耐腐蚀密封圈主体的内部开设有内腔，所述耐腐蚀密封圈主体的外侧壁上开设有连接槽，所述耐腐蚀密
[0008]封圈主体的外侧设置有固定结构，所述固定结构包括定位环，所述定位环的内5侧壁上固定连接有连接环，所述定位环的上下两面固定连接有簧片。
[0009]优选的，所述耐腐蚀密封圈主体为环形构造。
[0010]优选的，所述内腔与连接槽内部不相通。
[0011]优选的，所述连接槽和连接环的横截面皆为“T”字形构造。
[0012]优选的，所述连接环的外壁与连接槽的内壁贴合。
[0013]0优选的，所述定位环套设在耐腐蚀密封圈主体的外侧，所述定位环的内壁
[0014]与耐腐蚀密封圈主体的外壁贴合。
[0015]优选的，所述耐腐蚀密封圈主体的厚度小于定位环的厚度。
[0016]优选的，所述簧片为弧形构造，所述簧片的端部伸出耐腐蚀密封圈主体的上下两壁。
[0017]5与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、该密封圈设置连接槽，耐腐蚀密封圈主体与定位环之间通过连接槽和连接环的贴合而连接在一起，且耐腐蚀密封圈主体的厚度小于定位环的厚度，使得耐腐蚀密封圈主体在使用时，耐腐蚀密封圈主体上下两面与安装面的贴合面
[0019]积一致，可保证耐腐蚀密封圈主体使用时的密封效果，且耐腐蚀密封圈主体的0内部开设有内腔，内腔的开设可减少耐腐蚀密封圈主体的生产成本，且减小耐腐蚀密封圈主体上下两端的壁厚，使得耐腐蚀密封圈主体更易产生形变，同时定位环可在外侧限制住耐腐蚀密封圈主体，避免耐腐蚀密封圈主体在安装时，因安装面的移动，而带动耐腐蚀密封圈主体扭曲形变，可保证耐腐蚀密封圈主体的使用效果。
[0020]5 2、该密封圈设置簧片，簧片可在两侧安装面靠近时，在耐腐蚀密封圈主体之前与两侧的安装面接触，并随着两侧安装面的靠近，可挤压簧片，使簧片发生弹性形变，簧片紧紧抵在两侧安装面上，可将定位环和耐腐蚀密封圈主体预固定在两侧安装面之间，可在安装时，对耐腐蚀密封圈主体进行固定，使耐腐蚀密封圈主体的安装不会出现位移。
附图说明
[0021]图1为本技术耐腐蚀密封圈主体的结构正视示意图；
[0022]图2为本技术的结构爆炸示意图；
[0023]图3为本技术连接槽的结构正视剖面示意图；
[0024]图4为本技术定位环的结构正视剖面示意图。
[0025]图中：1、耐腐蚀密封圈主体；11、内腔；12、连接槽；2、固定结构；21、定位环；22、连接环；23、簧片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0028]本申请中使用的耐腐蚀密封圈主体1为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
[0029]一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，包括耐腐蚀密封圈主体1，耐腐蚀密封圈主体1的内部开设有内腔11，耐腐蚀密封圈主体1的外侧壁上开设有连接槽12，耐腐蚀密封圈主体1的外侧设置有固定结构2，固定结构2包括定位环21，定位环21的内侧壁上固定连接有连接环22，定位环21的上下两面固定连接有簧片23，固定结构2可对耐腐蚀密封圈主体1的安装预定位，避免耐腐蚀密封圈主体1位移和扭曲形变，且不会影响耐腐蚀密封圈主体1安装后的密封效果，结构简单，稳定性强。
[0030]进一步的，耐腐蚀密封圈主体1为环形构造，耐腐蚀密封圈主体1可安装在两组管道之间，以保证管道连接处的密封性。
[0031]进一步的，内腔11与连接槽12内部不相通，内腔11的开设可减少耐腐蚀密封圈主体1的生产成本，且减小耐腐蚀密封圈主体1上下两端的壁厚，使得耐腐蚀密封圈主体1更易产生形变。
[0032]进一步的，连接槽12和连接环22的横截面皆为“T”字形构造，连接槽12和连接环22的构造可避免耐腐蚀密封圈主体1与定位环21分离。
[0033]进一步的，连接环22的外壁与连接槽12的内壁贴合，耐腐蚀密封圈主体1与定位环21之间通过连接槽12和连接环22的贴合而连接在一起。
[0034]进一步的，定位环21套设在耐腐蚀密封圈主体1的外侧，定位环21的内壁与耐腐蚀密封圈主体1的外壁贴合，定位环21可在外侧限制住耐腐蚀密封圈主体1，避免耐腐蚀密封圈主体1位移和扭曲形变。
[0035]进一步的，耐腐蚀密封圈主体1的厚度小于定位环21的厚度，定位环21的设置不会影响耐腐蚀密封圈主体1在两组管道之间的安装。
[0036]进一步的，簧片23为弧形构造，簧片23的端部伸出耐腐蚀密封圈主体1的上下两壁，簧片23可在两侧安装面靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，包括耐腐蚀密封圈主体(1)，其特征在于：所述耐腐蚀密封圈主体(1)的内部开设有内腔(11)，所述耐腐蚀密封圈主体(1)的外侧壁上开设有连接槽(12)，所述耐腐蚀密封圈主体(1)的外侧设置有固定结构(2)，所述固定结构(2)包括定位环(21)，所述定位环(21)的内侧壁上固定连接有连接环(22)，所述定位环(21)的上下两面固定连接有簧片(23)。2.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，其特征在于：所述耐腐蚀密封圈主体(1)为环形构造。3.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，其特征在于：所述内腔(11)与连接槽(12)内部不相通。4.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波涛，
申请(专利权)人：洛阳佰工工业密封有限公司，
类型：新型
国别省市：