连续蒸煮设备制造技术

蒸煮诸如制豆乳（例如日本豆腐）或各种汤的原料之类的高粘度原料的连续蒸煮设备。按本发明专利技术：蒸煮腔被多个具有缺口的隔板分成多个小室，因此在每一小室中原料可充分混合并被蒸汽均匀蒸煮，原料从上游腔室通过隔板缺口供给。这样可使原料均匀加热和混合。此外，隔板可防止原料中所含的蛋白质等活性成分的泡沫形成，并可防止活性成分从排放管排出。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连续蒸煮设备，即用于蒸煮非常粘稠的物料，如做豆腐或多种汤的原料的蒸煮设备。通常，把非常粘稠的物料比如作豆腐的原料逐渐均匀地从室温加热到约100℃的过程称为“热处理”或“蒸煮”，该豆腐原料是通过将大豆浸湿研磨或加水粉化或压碎而制成。迄今为止，已经有许多蒸煮或加热设备广为使用，其中之一是日本特公昭61-22940所公开的设备。此日本专利的蒸煮设备有一个螺旋输送机式的导流板，因此供给蒸煮设备的原料不受任何搅拌与混合作用而由此通过。这就造成不均匀蒸煮。因为在靠近蒸汽圆筒和离开蒸汽圆筒的原料之间其蒸煮程度有差异，故而不可能加工出味道鲜美，外形宜人的豆腐。此外，此先有技术的蒸煮设备具有的缺点是不能用在原料中产生泡沫的方法从原料中除去诸如皂素这样的苦味物质并与泡沫一起排掉，因为这种设备的蒸煮管道被作成封闭系统，没有泡沫出口。日本特公昭56-2，391中公开了另一种蒸煮设备。其中在蒸汽圆筒中未设置导流板。因此，原料不受任何搅拌与混合作用而通过设备，故而在其内造成不均匀蒸煮。另外，通过由蒸汽喷管喷注的蒸汽未与原料相混而在设备中形成泡沫，而且此泡沫向上升高，然后从排气管排出。这样则降低了此设备的加热效率。-->另外公开于日本特开昭48-48，673和日本特公昭61-22，940上的先有技术的蒸煮设备中，由于蒸汽喷孔是均匀地沿蒸汽喷管整个区域设置，因此当原料经过蒸汽喷管时不可能保持原料温度恒定。所以当蒸汽喷射力强大时会迅速使温度升高，反之当蒸汽喷射力弱小时则不能进行原料的充分搅拌与混合。这将造成原料的不均蒸煮，而且会降低所成食品如豆腐的味道。在这些先有技术的蒸煮设备中，进行蒸煮通常采用中心设置的蒸汽喷管，该蒸汽喷管具有沿整个喷管开设的喷汽孔。然而，即便朝蒸汽喷管下游侧减少喷汽孔的数目，作用在整个原料上的压力和温度对原料的任意部分来说总是相等，因为喷射的蒸汽来自设置在下游侧的蒸汽喷管。再者，虽然根据蒸煮程度，即，在蒸煮腔中原料的总滞留时间，要求对每个蒸煮腔单独控制温度和压力，但是在每一蒸煮腔室中是同时而且均匀地对作用在原料上的温度与压力进行控制。特别是在从原料中沥滤蛋白质时不能使原料过度加热。本专利技术的第一个目的是提供一种连续蒸煮设备，该设备能够解决蒸煮不匀的问题。能除掉原料（如豆腐）中的苦味，而且还能防止原料的氧化和变质、蒸煮进程中的温升，以及由于所增加的泡沫溢出而使原料中的活性成分逸出。本专利技术的第二个目的是提供一种连续蒸煮设备，该设备能通过对原料充分搅拌和均匀加热进行完美的蒸煮，从而避免了不均蒸煮和原料的迅速升温。本专利技术的第三个目的是提供一种蒸煮设备，该设备有许多蒸煮腔，每个蒸煮腔内能够独立控制温度。为达到本专利技术的第一个目的，所提供的连续蒸煮设备包括一个原-->料蒸煮圆筒和一根在该原料蒸煮圆筒内纵向同轴延伸的蒸汽喷射管，该管上加工有许多蒸汽喷孔，其特征在于，该连续蒸煮设备包括多块隔板，每块隔板被加工成具有一个缺口并设置在上述蒸煮圆筒与上述蒸汽喷管之间的空间中，隔板把上述空间分隔成许多腔室。相互邻近的隔板的上述缺口互相交替地对准直径相反的方向;在上述蒸煮圆筒的底部开设有一个原料输入口;一个原料排放口设置在低于上述蒸煮圆筒顶部预定距离的位置;以及一个与上述蒸煮圆筒顶部联通的蒸汽排放管，用以由此排出水蒸汽和泡沫。为达到本专利技术的第二个目的，所提供的连续蒸煮设备包括一个原料蒸煮圆筒和一根在该原料蒸煮圆筒内纵向同轴延伸的蒸汽喷射管，该管上加工有许多蒸汽喷孔，其特征在于，该连续蒸煮设备包括多块隔板，每块隔板被加工成具有一个缺口并设置在上述蒸煮圆筒与上述蒸汽喷管之间的空间中，以便把上述空间分隔成许多腔室;至少在一个上述腔室中上述蒸汽喷管上未开设任何喷汽孔。为达到本专利技术的第三个目的，所提供的连续蒸煮设备包括一个原料蒸煮圆筒和一根在该原料蒸煮圆筒内纵向同轴地延伸的蒸汽喷射管，该管上开有许多蒸汽喷孔，其特征在于，该连续蒸煮设备包含多块隔板，每块隔板被加工成具有一个缺口并设置在上述蒸煮圆筒与上述蒸煮喷管之间的空间中，以便把上述空间分隔成许多腔室;一个开设在最低腔室中的原料输入口;经由单独的蒸汽输送管对每个上述腔室独自供应蒸汽。本专利技术的其他目的和优点将体现在下面参照附图对本专利技术最佳实施例的详细说明中，附图中：图1是按照本专利技术第一个实施例的连续蒸煮设备的正视图;-->图2是图1的蒸煮设备的部分断面侧视图;图3是设置在图1的蒸煮设备内的一块隔板的平面视图;图4是按照本专利技术第二个实施例的连续蒸煮设备的部分断面侧视图;图5到图8为解释性附图，各表示一种由喷孔喷射的蒸汽流向与食品（豆腐）原料流向间的关系;图9（a）到（d）和（a′）到（d′）是分别表示本专利技术蒸煮设备中和先有技术设备中的温度测量值的附图;图10是表示图9中所示先有技术设备的温度上升形式的曲线图;图11是表示图9中所示的本专利技术设备的温度上升形式的曲线图;图12是表示本专利技术设备与第二个比较例中的各蒸煮腔中的温度曲线图;图13为图解表示按照本专利技术第三个实施例的连续蒸煮设备的断面侧视图;图14为图解表示图13的连续蒸煮设备改进型的侧面剖视图;图15（a），（b）和（c）是表示时间和温度间变化关系的曲线图;图16表示图14的连续蒸煮设备的进一步改进。参照图1到图3，所表示出用来加工原料，如豆腐的本专利技术的连续蒸煮设备的第一个实施例。如图2中所示，一个具有顶板和底板的方式蒸煮圆筒1，其内装设着一根与其同轴设置的蒸汽喷射管3，绕该管的圆柱管壁开设很多蒸汽喷孔2。蒸煮圆筒1与蒸汽喷管3间的-->空间被许多隔板5分隔成若干腔室，即蒸煮腔8（实施例中图示出12个腔室）。为了改进食品（豆腐）原料的混合效率，最好把隔板5的间距与蒸煮圆筒1内（直）径的比例设定在0.5∶1～0.9∶1的范围内。隔板5基本上以恒定间距设置并且与蒸煮筒1和蒸汽喷管3的轴相垂直。蒸汽喷管3穿过开设在每一隔板5中的开口6而延伸。如图3中所示，隔板5为圆盘形，该圆盘具有大体上与蒸煮圆筒1的内径相同的直径，而且还加工成具有从圆盘外圆直线切掉的一个缺口7。蒸煮筒1的横截面积与缺口7的横截面积之比最好设定在1∶0.05～1∶0.25范围内。隔板5的安排最好按图2中所示，即相互邻近的隔板5的所述缺口7径向相对地互相交替设置，这样，蒸煮圆筒1内流动的食品原料，通过隔板5而交替地变换流向。缺口7可以做成其他形状，比如在隔板5中开一个偏离隔板中心的通孔。蒸汽喷管3经（过）蒸煮筒1的底板与蒸汽输送管4连接。蒸煮筒1的底板装有一个原料输入口9，经一原料输送管11和一个三通阀10将来自进料泵（未示出）的原料送至原料输入口。原料排放口12开设在蒸煮圆筒1的上部侧壁上。如图1中所示，多个蒸煮圆筒1可以呈并排设置关系串联起来。在此情况下，各蒸煮圆筒1顶部到上述原料排放口12的距离h1，h2，h3，h4……应按蒸煮步骤的发展而增加。蒸煮圆筒1的整个高度与距离h1，h2，h3，h4……之比最好设定在1∶0.05～1∶0.5的范围内。图1中，原料从右（先蒸煮阶段）流向左（后蒸煮阶段）。原料排放口12连接到各排放管13。-->蒸汽排放管16与各蒸煮圆筒1的顶板上开设的各通孔连接。由蒸煮圆筒1顶排放出的蒸汽和泡沫经蒸汽排放管16传送到冷凝器17并且在此本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续蒸煮设备，包括一个原料蒸煮筒（１）和一根在该原料蒸煮筒（１）内纵向和同轴地延伸，并有许多蒸汽喷孔（２）的蒸汽喷管（３），其特征在于，该连续蒸煮装置包括多个隔板（５），每个隔板有一个缺口（７）并被布置在该蒸煮筒（１）和该蒸汽喷管（３）之间的空间中并把该空间分隔成多个腔（８），相互邻近的隔板的缺口在直径方向交替地相对设置；一个在该蒸煮筒（１）底部的原料输入口（９）；一个位于蒸煮筒上低于其顶部预定距离处的原料排放口（１２）；和一个与该蒸煮筒（１）的顶部相通的用于排放蒸汽和泡沫的蒸汽排放管（１６）。

【技术特征摘要】
JP 1987-9-7 223649/87;JP 1987-10-1 248478/87;JP 191、连续蒸煮设备，包括一个原料蒸煮筒(1)和一根在该原料蒸煮筒(1)内纵向和同轴地延伸，并有许多蒸汽喷孔(2)的蒸汽喷管(3)，其特征在于，该连续蒸煮装置包括多个隔板(5)，每个隔板有一个缺口(7)并被布置在该蒸煮筒(1)和该蒸汽喷管(3)之间的空间中并把该空间分隔成多个腔(8)，相互邻近的隔板的缺口在直径方向交替地相对设置；一个在该蒸煮筒(1)底部的原料输入口(9)；一个位于蒸煮筒上低于其顶部预定距离处的原料排放口(12)；和一个与该蒸煮筒(1)的顶部相通的用于排放蒸汽和泡沫的蒸汽排放管(16)。2、如权利要求1所述的连续蒸煮设备，其中多个该蒸煮筒（1）互相串联，并且在蒸煮流程中越靠后面的互相串联的蒸煮筒（1）的原料排放口（12）到该蒸煮筒顶部的距离越大。3、连续蒸煮设备，包括一个原料蒸煮筒（1）和一根在该原料蒸煮筒（1）内纵向和同轴地延伸、并有许多蒸汽喷孔（2）的蒸汽喷管（3），其特征在于，该连续蒸煮装置包括多个隔板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：仙石浩次，富田美佐男，
申请(专利权)人：家庭食品工业株式会社，株式会社高井制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]