密封型储气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种密封型储气装置，包括本体、活塞、间隙测量机构、控制显示单元和环状的密封膜；本体包括侧壁、设置在侧壁上端的顶板，及设置在侧壁下端的底板；活塞上下活动地设置于本体内并能落坐于底板上，活塞外壁与侧壁内壁之间具有密封间隙；间隙测量机构包括设置于活塞顶部的至少一个第一物位仪；控制显示单元置于本体外且与第一物位仪电连接；密封膜密封连接在所述侧壁和所述活塞之间；活塞、密封膜、侧壁与底板围成密封腔，向密封腔内注入煤气驱动活塞在本体内向上移动，活塞向上移动拉伸密封膜。本实用新型专利技术自动且实时测量活塞与侧壁之间的密封间隙，有效监控其安全运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业中煤气回收的
，特别涉及一种密封的储气装置。
技术介绍
储存煤气的储气装置(通常称为煤气柜)作为钢铁企业煤气回收综合利用的一个必要设备，在低碳经济中发挥着重要的作用。近年来，由于煤气柜项目的大量建设，采用橡胶膜的密封型煤气柜由于种种原因，不断出现事故，特别是两段式橡胶膜密封型煤气柜的二段的事故发生率较高，一旦发生事故，对钢厂造成较为严重的经济损失。一方面，事故的发生会给钢厂带来一定的修复费用，另一方面，煤气柜修复周期较长，一般需要一到两个月，在此期间由于转炉煤气无法回收，会造成大量煤气放散，给钢厂带来间接的经济损失，同时也对环境造成了一定程度的影响。因此对煤气柜进行有效安全的监控，预防事故发生，意义非常重要。目前对橡胶膜密封型煤气柜的监控主要包括柜体内压力及温度监控、活塞位置(柜容)监控、活塞上有毒气体/可燃气体监控、活塞倾斜监控等。对于活塞在柜体内水平方向的位置(即密封间隙)，并未进行有效的监控。煤气柜密封间隙在一定范围内是安全的。一旦活塞或举升支架(即T形挡板)发生偏移超过一定范围时，就会发生活塞与举升支架内侧相挤压，或者举升支架外侧与侧壁相挤压的情况。同时，由于两段橡胶的密封膜分别运行在活塞与举升支架内侧、及举升支架外侧与侧壁之间，如挤压严重，会造成橡胶膜破裂、煤气柜漏气、活塞或举升支架受力不均倾斜。一旦发生煤气泄漏，会造成活塞下部的煤气压力急剧下降，不足以支撑活塞，或活塞和举升支架的重量，从而出现活塞或举升支架垮塌的事故。因此，有必要对密封间隙进行测量，有效监控活塞在水平方向的偏移量。对偏移量的测量能对煤气柜的安全运行起到有效监控和预防作用。现有煤气柜不能对密封间隙进行自动监控，仅靠巡检人员定期进入煤气柜内进行巡检测量。由于密封间隙需要在煤气柜正常运行时进行测量，煤气柜运行时，活塞下方的密封腔内充满煤气，一旦发生煤气泄漏事故，将会威胁在活塞上进行测量的巡检人员的生命安全。因此，巡检人员在进入活塞上部时，必须背沉重的呼吸器并做好防护措施。测量密封间隙成为一个繁重的任务，如能自动检测密封间隙，还可大大减小日常维护、巡检的工作量，并能避免对工作人员的生命造成危险。
技术实现思路
为解决上述的技术问题，本技术提出一种密封型储气装置来自动且实时测量活塞与侧壁之间的密封间隙，有效监控储气装置的安全运行。本技术提出一种密封型储气装置，包括：本体，其包括侧壁、设置在所述侧壁上端的顶板，及密封设置在所述侧壁下端的底板；活塞，其上下活动地设置于所述本体内并能落坐于所述底板上，所述活塞的外壁与所述侧壁的内壁之间具有密封间隙；间隙测量机构，其包括设置于所述活塞顶部的至少一个第一物位仪，所述第一物位仪的发射端朝向所述侧壁；控制显示单元，其置于所述本体外且与所述第一物位仪电连接；环状的密封膜，其密封连接在所述侧壁和所述活塞之间；所述活塞的底部、所述密封膜、所述侧壁的内壁与所述底板的上表面围合形成密封腔，通过向所述密封腔内注入煤气驱动所述活塞在所述本体内向上移动，所述活塞向上移动拉伸所述密封膜。作为一种可实施的方式，所述密封膜包括密封膜外分段和密封膜内分段，在所述密封膜外分段与所述密封膜内分段之间密封连接一能在所述本体内上下活动的举升支架，所述举升支架能落坐于与所述底板上表面固定的承载架上；所述举升支架的内侧与所述活塞的外壁之间具有内侧密封间隙，所述举升支架的外侧与所述侧壁的内壁之间具有外侧密封间隙；在所述举升支架的内侧竖向设置一朝向所述活塞的反射板，在所述举升支架的上端水平设置一挡止板，所述活塞向上移动能与所述挡止板相抵靠，所述活塞通过所述挡止板推动所述举升支架同步向上移动。进一步地，所述密封膜外分段的外侧沿所述侧壁的周向与所述侧壁的内壁密封且固定连接，所述密封膜外分段的内侧沿所述举升支架的周向与所述举升支架的外侧密封且固定连接；所述密封膜内分段的外侧沿所述举升支架的周向与所述举升支架的内侧密封且固定连接，所述密封膜内分段的内侧沿所述活塞的周向与所述活塞密封且固定连接。进一步地，所述间隙测量机构还包括设置在所述举升支架顶部的至少一个第二物位仪，所述第二物位仪与所述控制显示单元电连接。作为一种可实施的方式，所述第一物位仪的数量为两个，两个所述第一物位仪沿所述活塞的周向设置在所述活塞的顶部边缘，其中一个所述第一物位仪到所述活塞中心轴的垂线与另一个所述第一物位仪到所述活塞中心轴的垂线呈九十度夹角。作为另一种可实施的方式，所述第一物位仪的数量为四个，四个所述第一物位仪沿所述活塞的周向均匀设置在所述活塞的顶部边缘。作为一种可实施的方式，所述第一物位仪和所述第二物位仪均为防爆型物位仪。进一步地，所述第一物位仪为激光式物位仪、雷达式物位仪或超声波式物位仪，所述第二物位仪为激光式物位仪、雷达式物位仪或超声波式物位仪。进一步地，所述活塞的高度与所述承载架的高度相同，所述反射板的高度等于所述举升支架的高度，所述反射板的上下两端分别与所述举升支架的上下两端平齐，所述反射板的宽度大于或等于600毫米。本技术相比于现有技术的有益效果在于：本技术的密封型储气装置能对密封间隙进行自动测量，避免了巡检人员定期进入储气装置内进行人工测量，降低了人工成本。而且能实时监控密封间隙，确保储气装置能安全地运行，及时发现可能出现的安全问题。附图说明图1为本技术的密封型储气装置在未注入煤气时的结构示意图；图2为图1中密封膜、举升支架和活塞的局部示意图；图3为本技术的密封型储气装置中的密封膜、举升支架和活塞在注入煤气且活塞暂未向上移动时的局部示意图；图4为本技术的密封型储气装置中的活塞推动举升支架同步向上移动时的结构示意图；图5为图4中密封膜、举升支架和活塞的局部示意图；图6为本技术的密封型储气装置中的活塞向上移动到最大行程时的结构示意图；图7为本技术的密封型储气装置中的密封膜外分段与侧壁的连接示意图；图8为本技术的密封型储气装置中的密封膜内分段与举升支架的内侧的连接示意图；图9为本技术的密封型储气装置中的第一物位仪在活塞顶部分布位置的第一实施例示意图；图10为本技术的密封型储气装置中的第一物位仪在活塞顶部分布位置的第二实施例示意图。附图标记：12-侧壁；14-顶板；16-底板；20-活塞；30-第一物位仪；40-控制显示单元；52-密封膜外分段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封型储气装置，其特征在于，所述密封型储气装置包括：本体，其包括侧壁、设置在所述侧壁上端的顶板，及密封设置在所述侧壁下端的底板；活塞，其上下活动地设置于所述本体内并能落坐于所述底板上，所述活塞的外壁与所述侧壁的内壁之间具有密封间隙；间隙测量机构，其包括设置于所述活塞顶部的至少一个第一物位仪，所述第一物位仪的发射端朝向所述侧壁；控制显示单元，其置于所述本体外且与所述第一物位仪电连接；环状的密封膜，其密封连接在所述侧壁和所述活塞之间；所述活塞的底部、所述密封膜、所述侧壁的内壁与所述底板的上表面围合形成密封腔，通过向所述密封腔内注入煤气驱动所述活塞在所述本体内向上移动，所述活塞向上移动拉伸所述密封膜。

【技术特征摘要】
1.一种密封型储气装置，其特征在于，所述密封型储气装置包括：
本体，其包括侧壁、设置在所述侧壁上端的顶板，及密封设置在所述侧壁下端的
底板；
活塞，其上下活动地设置于所述本体内并能落坐于所述底板上，所述活塞的外壁
与所述侧壁的内壁之间具有密封间隙；
间隙测量机构，其包括设置于所述活塞顶部的至少一个第一物位仪，所述第一物
位仪的发射端朝向所述侧壁；
控制显示单元，其置于所述本体外且与所述第一物位仪电连接；
环状的密封膜，其密封连接在所述侧壁和所述活塞之间；所述活塞的底部、所述
密封膜、所述侧壁的内壁与所述底板的上表面围合形成密封腔，通过向所述密封腔内
注入煤气驱动所述活塞在所述本体内向上移动，所述活塞向上移动拉伸所述密封膜。
2.根据权利要求1所述的密封型储气装置，其特征在于，所述密封膜包括密封
膜外分段和密封膜内分段，在所述密封膜外分段与所述密封膜内分段之间密封连接一
能在所述本体内上下活动的举升支架，所述举升支架能落坐于与所述底板上表面固定
的承载架上；
所述举升支架的内侧与所述活塞的外壁之间具有内侧密封间隙，所述举升支架的
外侧与所述侧壁的内壁之间具有外侧密封间隙；在所述举升支架的内侧竖向设置一朝
向所述活塞的反射板，在所述举升支架的上端水平设置一挡止板，所述活塞向上移动
能与所述挡止板相抵靠，所述活塞通过所述挡止板推动所述举升支架同步向上移动。
3.根据权利要求2所述的密封型储气装置，其特征在于，所述密封膜外分段的
外侧沿所述侧壁的周向与所述侧壁的内壁密封且固定连接，所述密封膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红娟，包儒涵，杨永，张金文，
申请(专利权)人：北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11