【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械
,具体涉及一种双面超紫外波激光阵列修磨组件箱。
技术介绍
在特种合金钢工业生产中带材表面处理技术有砂轮水磨、干、湿牵引轮抛光法加纯手工砂轮磨光等,他们中前者表面修磨时噪音达350分贝或更高,根据处理钢带性质的不同,在粗加工时原材料的有无形损耗高达4.5%-7%之间,而后者在生产中噪声也高达120分贝或者更高,在粗加工时原材料的有无形损耗高到2.5%-3%之间,综合与前、后加工方法都存在钢带表面光亮度差、费工、生产成本高居不下,钢带材料收得率低下,针对阻碍产品生产力和竞争力这些不可低估的行业瓶颈,同时加之噪声对环境的污染也非常严重,目前开始使用激光打磨,但是激光打磨需要使用修磨组件箱,现在的修磨组件箱结构复杂,平均使用寿命短,精度低,磨损氧化严重。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案如下:一种双面超紫外波激光阵列修磨组件箱,包括外壳体,所述外壳体内设有一对激光器组件,激光器组件相对内侧面和外侧四周外围面上设有若干片状金属条形并延伸至外壳体外侧的结合处,而外壳出口侧外无片状金属条形,外壳体内设有金属槽,激光阵列修磨组件安装位置处的上下两个对立面上的金属槽设有两组若干个金属碎屑粉尘输入口,而惰性气体输出口与设有两组若干个金属碎屑颗粒收集口形成90度直角形。外壳体外的的金属槽向下垂直面设有两个金属碎屑颗粒收集口,金属槽外侧端口设有吸风电机及废气出口;外壳体侧面设有惰性气体输入管,惰性气体输入管上设有两组电磁阀,惰性气体输入管进入外壳体内设有惰性气体回旋区域后再到出口,惰 ...
【技术保护点】
一种双面超紫外波激光阵列修磨组件箱,包括外壳体(1),其特征在于所述外壳体(1)内设有一对激光器组件(2),激光器组件(2)相对内侧面和外侧四周外围面上设有若干片状金属条形并延伸至外壳体外侧(1)的结合处,而外壳出口侧外无片状金属条形,外壳体(1)内设有金属槽(3),激光阵列修磨组件安装位处的上下两个对立面上的金属槽(3)设有两组若干个金属碎屑颗粒收集口(4),外壳体(1)外的的金属槽(3)向下垂直面设有两个金属碎屑颗粒收集口(5),金属槽(3)外侧端口设有吸风电机(6)及废气出口(7);外壳体(1)侧面设有惰性气体输入管(8),惰性气体输入管(8)上设有两组电磁阀(9),惰性气体输入管(8)进入外壳体(1)内设有惰性气体回旋金属槽(10),钢带(11)穿过外壳体(1)内两组激光器组件(2)的中央绝对处,激光器组件安装孔(12)惰性气体出口(13)。
【技术特征摘要】
1.一种双面超紫外波激光阵列修磨组件箱,包括外壳体(1),其特征在于所述外壳体(1)内设有一对激光器组件(2),激光器组件(2)相对内侧面和外侧四周外围面上设有若干片状金属条形并延伸至外壳体外侧(1)的结合处,而外壳出口侧外无片状金属条形,外壳体(1)内设有金属槽(3),激光阵列修磨组件安装位处的上下两个对立面上的金属槽(3)设有两组若干个金属碎屑颗粒收集口(4),外壳体(1)外的的金属槽(3)向下垂直面设有两个金属碎屑颗粒收集口(5),金属槽(3)外侧端口设有吸风电机(6)及废气出口(7);外壳体(1)侧面设有惰性气体输入管(8),惰性气体输入管(8)上设有两组电磁阀(9),惰性气体输入管(8)进入外壳体(1)内设有惰性气体回旋金属槽(10),钢带(11)穿过外壳体(1)内两组激光器组件(2)的中央绝对处,激光器组件安装孔(12)惰性气体出口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种双面超紫外波激光阵列修磨组件箱,其特征在于:所述金属碎屑颗粒收集口(5)数量为两个,金属碎屑颗粒收集口(5)位于金属槽(3)向下垂直面上。
3.根据权利要求1所述的一种双面超紫外波激...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆余圣,常建艮,王伟华,
申请(专利权)人:江苏昆仑光源材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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