张力电磁受控U形放丝架制造技术

本实用新型专利技术公开了张力电磁受控U形放丝架，包括放丝架、放丝盘与往复机构，所述往复机构设置于放丝架内侧，所述放丝盘设置于往复机构一侧，所述往复机构包括：伺服电机，所述伺服电机设置于放丝架内侧，用于给往复机构提供动力；转轮，所述转轮设置于伺服电机底端；连接杆，连接杆设置于转轮底端；套管，套管设置于连接杆底端，通过转轮、连接杆、套管实现将旋转转换为线性往复运动，带动放丝盘水平移动；通过设计了往复机构，使得放丝盘跟随过丝轮组进行直线往复运动，缠绕在放丝盘表面的丝线始终与过丝轮组保持垂直，避免丝与过丝轮轮廓之间的摩擦，减小对丝的磨损，延长过丝轮使用寿命。延长过丝轮使用寿命。延长过丝轮使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
张力电磁受控U形放丝架


[0001]本技术涉及杜美丝放丝架
，特别是涉及张力电磁受控U形放丝架。

技术介绍

[0002]在杜美丝芯材传统光亮热处理工艺制备生产中有三种方法，一是用井式炉，将耐热不锈钢储罐包内置装料架，架子上掛满待光亮热处理的材料，盖上密封盖；二是将罩式炉，将料架的架子上掛满待光亮热处理的材料后，放进罩式炉台再罩上耐热不锈钢内胆，内胆与炉台的结合处有Al2O3粉末密封；三是连续炉，将多根耐热不锈钢置于连续卧式炉中，单丝杜美丝芯材从每一根耐热不锈钢管中穿过。以上三种光亮热处理工艺制备方法都必须在耐热不锈钢罐、胆、管中先用氮气赶跑空气后充满氢气保护加热至工艺温度点。以上制备方法的弊端是：过程中用N、H2需消耗电能和液氨(NH3)资源，而H2保护光亮热处理工艺中,存在一定的安全隐患,在日常生产过程中需消耗一定的安全生产管理资源，现有的放丝架仍然存在一些问题；
[0003]如授权公告号为CN208583822U的技术所公开的一种红杜美丝及其拉丝加工用的张紧装置，其虽然实现了增设张紧装置，用于拉丝过程中对红杜美丝进行张紧限定，便于提高拉丝后线径的均匀性；同时优化红杜美丝结构，利用增设镀镍层，使得镀铜层更为稳定，从而确保径向热膨胀系数的稳定，提高了产品质量，但并未解决放丝盘放丝时，丝左右移动与过丝轮轮廓发生摩擦的问题，为此我们提出张力电磁受控U形放丝架。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供张力电磁受控U形放丝架，通过设计了往复机构，使得放丝盘跟随过丝轮组进行直线往复运动，缠绕在放丝盘表面的丝线始终与过丝轮组保持垂直，避免丝与过丝轮轮廓之间的摩擦，减小对丝的磨损，延长过丝轮使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：张力电磁受控U形放丝架，包括放丝架、放丝盘与往复机构，所述往复机构设置于放丝架内侧，所述放丝盘设置于往复机构一侧，所述往复机构包括：
[0006]伺服电机，所述伺服电机设置于放丝架内侧，用于给往复机构提供动力；
[0007]转轮，所述转轮设置于伺服电机底端；
[0008]连接杆，连接杆设置于转轮底端；
[0009]套管，套管设置于连接杆底端，通过转轮、连接杆、套管实现将旋转转换为线性往复运动，带动放丝盘水平移动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轮与连接杆转动连接，所述连接杆与套管转动连接，所述套管一端贯穿放丝盘内壁并处于放丝盘外侧，所述连接杆底端设置有固定圆柱，所述固定圆柱贯穿套管并处于套管外侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定圆柱一侧设置有立柱，所述立柱
顶端开设有第一限位槽，所述所述固定圆柱一端处于第一限位槽内侧，所述放丝架底端表面开设有滑槽，所述立柱底端处于滑槽内侧，所述立柱与滑槽连接处转动连接有第一转轴，所述滑槽内表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧设置有弹簧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述放丝架前表面设置有支撑杆，所述支撑杆前表面设置有防护板，所述防护板与支撑杆连接处转动连接有第二转轴。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护板的数量共设置有七个，七个所述防护板呈等距离分布于放丝架表面。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机一侧与放丝架固定连接，所述伺服电机底端与转轮固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过设计了往复机构，使得放丝盘跟随过丝轮组进行直线往复运动，缠绕在放丝盘表面的丝线始终与过丝轮组保持垂直，避免丝与过丝轮轮廓之间的摩擦，减小对丝的磨损，延长过丝轮使用寿命；
[0017]2、通过设计了立柱，确保放丝盘在工作时不会从固定圆柱上面脱落，同时方便更换放丝盘。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的仰视结构示意图；
[0023]其中：1、放丝架；2、放丝盘；3、防护板；4、支撑杆；5、伺服电机；6、转轮；7、连接杆；8、固定圆柱；9、套管；10、立柱；11、第一限位槽；12、滑槽；13、第一转轴；14、弹簧；15、第二限位槽； 16、第二转轴。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例:
[0026]如图1
‑
图5所示，张力电磁受控U形放丝架，包括放丝架1、放丝盘2与往复机构，往复机构设置于放丝架1内侧，放丝盘2设置于往复机构一侧，往复机构包括：
[0027]伺服电机5，伺服电机5设置于放丝架1内侧，用于给往复机构提供动力；转轮6，转轮6设置于伺服电机5底端；连接杆7，连接杆7设置于转轮6底端；套管9，套管9设置于连接杆7底端，通过转轮6、连接杆7、套管9实现将旋转转换为线性往复运动，带动放丝盘2水平移
动；
[0028]转轮6与连接杆7转动连接，连接杆7与套管9转动连接，套管 9一端贯穿放丝盘2内壁并处于放丝盘2外侧，连接杆7底端设置有固定圆柱8，固定圆柱8贯穿套管9并处于套管9外侧；
[0029]工作时，伺服电机5带动转轮6旋转，转轮6带动连接杆7一端围绕转轮6圆心旋转，连接杆7带动套管9在固定圆柱8表面滑动，套管9带动放丝盘2进行直线往复运动；通过设计了往复机构，使得放丝盘2跟随过丝轮组进行直线往复运动，缠绕在放丝盘2表面的丝线始终与过丝轮组保持垂直，避免丝与过丝轮轮廓之间的摩擦，减小对丝的磨损，延长过丝轮使用寿命。
[0030]在其他实施例中，本实施例公开了立柱10，请如图1
‑
图4所示，固定圆柱8一侧设置有立柱10，立柱10顶端开设有第一限位槽11，固定圆柱8一端处于第一限位槽11内侧，放丝架1底端表面开设有滑槽12，立柱10底端处于滑槽12内侧，立柱10与滑槽12连接处转动连接有第一转轴13，滑槽12内表面开设有第二限位槽15，第二限位槽15内侧设置有弹簧14；
[0031]更换放丝盘2时，拉动立柱10，立柱10带动第一转轴13在滑槽12内侧滑行，固定圆柱8脱离第一限位槽11内侧，此时第二限位槽15受力拉伸，当立柱10到达滑槽12尽头时，旋转立柱10，立柱 10围绕第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.张力电磁受控U形放丝架，包括放丝架(1)、放丝盘(2)与往复机构，所述往复机构设置于放丝架(1)内侧，所述放丝盘(2)设置于往复机构一侧，其特征在于：所述往复机构包括：伺服电机(5)，所述伺服电机(5)设置于放丝架(1)内侧，用于给往复机构提供动力；转轮(6)，所述转轮(6)设置于伺服电机(5)底端；连接杆(7)，连接杆(7)设置于转轮(6)底端；套管(9)，套管(9)设置于连接杆(7)底端，通过转轮(6)、连接杆(7)、套管(9)实现将旋转转换为线性往复运动，带动放丝盘(2)水平移动。2.根据权利要求1所述的张力电磁受控U形放丝架，其特征在于：所述转轮(6)与连接杆(7)转动连接，所述连接杆(7)与套管(9)转动连接，所述套管(9)一端贯穿放丝盘(2)内壁并处于放丝盘(2)外侧，所述连接杆(7)底端设置有固定圆柱(8)，所述固定圆柱(8)贯穿套管(9)并处于套管(9)外侧。3.根据权利要求2所述的张力电磁受控U形放丝架，其特征在于：所述固定圆柱(8)一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆余圣，孙鑫，
申请(专利权)人：江苏昆仑光源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：