溶质热处理杜美丝光亮系统技术方案

本发明专利技术公开了溶质热处理杜美丝光亮系统；包括有以下方法步骤：S1、杜美丝通过张力电磁受控U形放丝架进行放丝；S2、将杜美丝从放丝盘上进行放出输入到连续能量转换器的内部；S3、通过循环泵池和滞留池实现对溶质热处理进行水流循环和重定向；S4、最后通过收线盘实现对处理过后的杜美丝进行收卷处理；本发明专利技术根据材料热处理后设置的一个材料延伸值来闭环收线精控速度，更具体地该制备方法能使材料的抗拉强度批量精控在25％～33％中的某一个设定值上；通过液态传热介质热辐射摧化杜美丝Cu表面光亮使批量4J43芯材合金晶粒完善在一致的居里点实际值，这种方法及系统在降低资源消耗、节能环保和安全生产制备成本上有显著效果。节能环保和安全生产制备成本上有显著效果。节能环保和安全生产制备成本上有显著效果。

【技术实现步骤摘要】
溶质热处理杜美丝光亮系统


[0001]本专利技术涉及溶质热处理
，具体为溶质热处理杜美丝光亮生产方法。

技术介绍

[0002]在杜美丝芯材传统光亮热处理工艺制备生产中有三种方法，一是用井式炉，将耐热不锈钢储罐包内置装料架，架子上挂满待光亮热处理的材料，盖上密封盖；二是将罩式炉，将料架的架子上挂满待光亮热处理的材料后，放进罩式炉台再罩上耐热不锈钢内胆，内胆与炉台的结合处有Al2O3粉末密封；三是连续炉，将多根耐热不锈钢置于连续卧式炉中，单丝杜美丝芯材从每一根耐热不锈钢管中穿过。以上三种光亮热处理工艺制备方法都必须在耐热不锈钢罐、胆、管中先用氮气赶跑空气后充满氢气保护加热至工艺温度点。以上制备方法的弊端是：过程中用N、H2需消耗电能和液氨(NH3)资源，而H2 保护光亮热处理工艺中，存在一定的安全隐患，在日常生产过程中需消耗一定的安全生产管理资源。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供溶质热处理杜美丝光亮生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.溶质热处理杜美丝光亮生产方法，包括有放丝架(13)，其特征在于：所述放丝架(13)为“U”形，所述放丝架(13)的内表面处固定设置有若干平面盘圆盘(11)，所述平面盘圆盘(11)的表面固定设置有可调式张力电机(10)，所述平面盘圆盘(11)远离所述可调式张力电机(10)的一侧表面设置有放丝盘(12)，所述可调式张力电机(10)的输出端通过联轴器与所述放丝盘(12)相连接，所述放丝架(13)的“U”形开口一侧设置有上压轴辊(15)，所述上压轴辊(15)的下方设置有下压轴辊(16)，所述上、下压轴辊的一侧设置有连续能量转换器(14)，所述连续能量转换器(14)的另一侧设置有第二扣滞留池(19)，所述第二扣滞留池(19)的一侧设置有水流循环重定向分格池(18)，所述水流循环重定向分格池(18)的另一侧设置有第一扣滞留池(17)；S1、杜美丝通过张力电磁受控U形放丝架(13)进行放丝；S2、将杜美丝从放丝盘(12)上进行放出输入到连续能量转换器(14)的内部；S3、通过循环泵池和滞留池实现对溶质热处理进行水流循环和重定向；S4、最后通过收线盘实现对处理过后的杜美丝进行收卷处理。2.根据权利要求1所述的溶质热处理杜美丝光亮生产方法，其特征在于：收线平台设置有张力测量传感器(1)，所述张力测量传感器(1)的下方设置有固定架(9)，所述固定架(9)的一侧表面上方设置有上定速轮(2)，所述上定速轮(2)的下方设置有下定速轮(3)，所述上定速轮(2)与所述下定速轮(3)的直径相同。3.根据权利要求2所述的溶质热处理杜美丝光亮生产方法，其特征在于：所述下定速轮(3)的下方设置有电动排线器(4)，所述电动排线器(4)的一侧设置有排线轮(5)，所述排线轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆余圣，孙鑫，
申请(专利权)人：江苏昆仑光源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：