一种杨梅核仁油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种杨梅核仁油的制备方法，包括以下步骤：将洗净的杨梅核仁投入沸水中煮15～45min，将煮过的杨梅核仁平铺分层放入真空‑微波体系，进行真空‑微波处理50～120min；将真空‑微波处理后的杨梅核仁进行破碎，破碎核仁的大小控制在通过15～45目筛，并在45～65℃的条件下烘干30～120min；将索氏提取器固定于超声反应器之上，将破碎核仁加入索氏提取器中，再加入萃取液，提取杨梅核仁毛油；杨梅核仁毛油进行精制过程，制得杨梅核仁油。本发明专利技术提取的杨梅核仁油提取效率高、油品质量好、残留物质少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食用油领域，尤其涉及一种杨梅核仁油的制备方法。
技术介绍
杨梅核仁是杨梅的种子，有褐色种皮，与杏仁、李子仁和桃仁等相似，是杨梅榨汁或酿酒后的副产物，约占杨梅重量的2％。全国杨梅产量约为30万吨，且产量在逐年上升，目前杨梅果汁和果酒的生产己初具规模，而对杨梅核仁资源的开发利用还是一片空白，因此开发杨梅核仁油具有广阔的发展前景。杨梅核仁富含油脂，含油量高达67％，远远高于花生、葵花籽、棉籽、油菜籽等传统油料，是一种品质优良的油脂。油酸和亚油酸是其主要的不饱和脂肪酸，占85％左右。亚油酸具有降低血清胆固醇和甘油三酸酷、抗脂肪肝、降低血脂、防止动脉粥样硬化及血栓形成等生理作用，是人体必需脂肪酸之一，因此杨梅核仁是一种有待开发的新型植物油原料。目前杨梅核仁油提取的方法主要有超临界二氧化碳提取法、索式提取法、酶解法、微波提取法、超声提取法、冷榨法等方法。其中索式提取法应用较多，工艺简便，是最为经济的一种方法，但是该法所需时间较长，操作繁琐，易残留溶媒提取物。而超声提取法具有提取效率高、处理时间短、操作简便等优点，但是此方法活性物质容易被破坏，大量提取时效率低下。中国专利CN200610155377.X公开了杨梅核仁油胶囊的制取方法，具体步骤为：将杨梅核烘干、破碎，以固液比(0.7-1.2)∶1加入正己烷，过滤，经过多次蒸馏得到杨梅核仁油。但是该专利仅采用多次蒸馏的方法制得杨梅核仁油，油内残余物质多，不能将油中的饱和脂肪酸的去除，油色不清亮。中国专利CN200910154434.6公开了一种杨梅核仁油的提取方法，包括以下步骤：1)、将杨梅核仁粉碎后加入pH7.0-8.0的磷酸氢二钠-磷酸二氢钠缓冲液，在150～250W频率下超声波处理；然后再加入中性蛋白酶，置于水浴中于45-55℃酶解3-5小时，得酶解液；2)、将酶解液经离心后，分别收集上层游离清油和乳油；该上层游离清油为一级游离清油；3)、将乳油经离心破乳后，收集上层游离清油，该上层游离清油为二级游离清油；将上述二级游离清油与一级游离清油合并，得杨梅核仁油。但是该专利引入中性蛋白酶制备杨梅核仁油，蛋白酶提取油不充分，造成蛋白酶的浪费，并且使油中不可避免形成o/w型乳状液，很难与油分离，极大地限制了提油率。因此需要一种提取效率高、油品质量好、残留物质少的杨梅核仁油的制作方法。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种杨梅核仁油的制备方法。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种杨梅核仁油的制备方法，包括以下步骤：步骤S01、将洗净的杨梅核仁投入沸水中煮15～45min，将煮过的杨梅核仁平铺分层放入真空-微波体系，进行真空-微波处理50～120min。步骤S02、将真空-微波处理后的杨梅核仁进行破碎，破碎核仁的大小控制在通过15～45目筛，并在45～65℃的条件下烘干30～120min。步骤S03、将索氏提取器固定于超声反应器之上，将破碎核仁加入索氏提取器中，再加入萃取液，提取杨梅核仁毛油。步骤S04、杨梅核仁毛油进行精制过程，制得杨梅核仁油。进一步地，真空-微波处理具体为：在真空压力为0.3～1.0MPa，微波功率为300～1600W的条件下，对杨梅核仁进行真空-微波处理50～120min，反应结束后保温30～60min，取出后冷却备用。进一步地，超声反应器的超声频率为55KHz。进一步地，萃取液与破碎核仁的体积比为100:15～45。进一步地，萃取液为分析纯级的石油醚、乙醇、异丙醇、丙酮、正丁醇、四氯呋喃、甲醇中的一种或两种。其中分析纯级的石油醚、乙醇、异丙醇、丙酮、正丁醇、四氯呋喃、甲醇这些萃取液的沸点均在50～70℃之间，极性在2.5～7.0之间，有利于后续提高反应体系温度，使混合油中萃取液因沸点较低而率先分离，且经精制过程使油中无残余萃取液成分，保证提取得到的杨梅核仁油不饱和脂肪酸含量高，油品纯粹。进一步地，提取杨梅核仁毛油具体为：首先在45～58℃的条件下对索氏提取体系进行加热，加热至30～45min时改变超声反应器的超声频率，频率控制在50～150Hz，以第一次回流开始计时，分别做1h，2h，4h，8h索氏提取，提取液浓缩得到淡黄色油状物；然后提高超声温度至75～85℃，去除淡黄色油状物中的萃取液，反应时间控制在35～70min。进一步地，精制过程的步骤为：步骤i，对杨梅核仁毛油进行真空抽滤5次，用去离子水对杨梅核仁毛油进行离心洗涤5～10次，用以分离悬浮在杨梅核仁毛油中的胶溶性杂质；步骤ii，把杨梅核仁毛油缓慢冷却保温一段时间，分离蜡及硬脂物；步骤iii，将水蒸气导入杨梅核仁毛油油脂，使油脂水化，让杨梅核仁毛油中的游离脂肪酸随水蒸气被蒸馏出来，经冷凝后除去；步骤iv，对杨梅核仁毛油进行脱色、脱臭处理，即得高纯度的杨梅核仁油。更进一步地，离心洗涤的转速为7000r/min～12000r/min。更进一步地，脱色为：采用纳米级多孔硅胶颗粒对热油进行脱色处理。更进一步地，脱臭为：在真空条件下，采用高效活性炭对热油进行脱臭。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、将洗净的杨梅核仁进行真空-微波处理，有利于杨梅核仁的进一步提取。未处理的杨梅核仁表面有杂质和细菌，对杨梅核仁进行真空-微波处理有利于去除杨梅核仁中的杂质，灭杀杨梅核仁表面细菌，并且还激发了杨梅核仁中活性物质，使处理后的杨梅核仁干净、无菌、有活性。2、将索氏提取器固定于超声反应器之上，是使超声提取与索式提取协同作用，既安全可靠，易于操作，又减少了处理时间，提高了提取效率，还避免了反应中溶媒的残留，使所制杨梅核仁油油质清亮，营养成分非常高。3、采用分析纯级的石油醚、乙醇、异丙醇、丙酮、正丁醇、四氯呋喃、甲醇中的一种或两种，这些萃取液沸点在50～70℃之间，极性在2.5～7.0之间，有利于后续提高反应体系温度，使混合油中萃取液因沸点较低而率先分离，且经精制过程使油中无残余萃取液成分，保证提取得到的杨梅核仁油不饱和脂肪酸含量高，油品纯粹。具体实施方式实施例1一种杨梅核仁油的制备方法包括以下步骤：步骤S01、将洗净的杨梅核仁投入沸水中煮30min，将煮过的杨梅核仁平铺分层放入真空-微波体系，在真空压力为0.65MPa，微波功本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杨梅核仁油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S01、将洗净的杨梅核仁投入沸水中煮15～45min，将煮过的杨梅核仁平铺分层放入真空‑微波体系，进行真空‑微波处理50～120min；步骤S02、将真空‑微波处理后的杨梅核仁进行破碎，破碎核仁的大小控制在通过15～45目筛，并在45～65℃的条件下烘干30～120min；步骤S03、将索氏提取器固定于超声反应器之上，将破碎核仁加入索氏提取器中，再加入萃取液，提取杨梅核仁毛油；步骤S04、杨梅核仁毛油进行精制过程，制得杨梅核仁油。

【技术特征摘要】
1.一种杨梅核仁油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01、将洗净的杨梅核仁投入沸水中煮15～45min，将煮过的
杨梅核仁平铺分层放入真空-微波体系，进行真空-微波处理
50～120min；
步骤S02、将真空-微波处理后的杨梅核仁进行破碎，破碎核仁的
大小控制在通过15～45目筛，并在45～65℃的条件下烘干30～120min；
步骤S03、将索氏提取器固定于超声反应器之上，将破碎核仁加
入索氏提取器中，再加入萃取液，提取杨梅核仁毛油；
步骤S04、杨梅核仁毛油进行精制过程，制得杨梅核仁油。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S01中，
所述真空-微波处理具体为：在真空压力为0.3～1.0MPa，微波功率为
300～1600W的条件下，对杨梅核仁进行真空-微波处理50～120min，
反应结束后保温30～60min，取出后冷却备用。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S03中，
所述超声反应器的超声频率为55KHz。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S03中，
所述萃取液与破碎核仁的体积比为100:15～45。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S03中，
所述萃取液为分析纯级的石油醚、乙醇、异丙醇、丙酮、正丁醇、四
氯呋喃、甲醇中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S03中，
...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽，
申请(专利权)人：林泽，
类型：发明
国别省市：浙江;33