【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空气压缩
，具体而言，涉及一种压缩机及其安装方法。
技术介绍
现有的双级旋转压缩机一级和二级气缸是通过中间隔板分隔开，一个气缸只有一个排气口。一级气缸排气通过下法兰腔体或中隔板腔，然后经过中间流道后与增焓补气进行混合，作为二级压缩的吸气，进入二级压缩气缸。二级压缩气缸进行压缩机后的高压气体直接从上法兰排出，进入压缩机壳体内。随着双级压缩机整机排量的不断加大，单个气缸排气量也需增大，而双级压缩机单个气缸的压比比较小，排气开启角度小，一个压缩周期内排气时间长，排气通过排气口的排气损失大，是影响压缩机指示效率的主要因素之一。由于现有多缸双级缩机排量加大时，单个气缸只有一个对应的排气口。而单个排气口的尺寸会受到结构限制而能以做大。单个排气口难以满足大排量气缸顺畅排气要求，会出现排气阻力大，压缩机能效降低的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例中提供一种压缩机，以解决现有技术中单个排气口难以满足大排量气缸顺畅排气要求，会出现排气阻力大，压缩机能效降低的问题。为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种压缩机，包括第一压缩气缸、第二压缩气缸、第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板叠置，并设置在第一压缩气缸和第二压缩气缸之间，第一隔板和第二隔板之间形成排气空腔，排气空腔与第一压缩气缸和/或第二压缩气缸连通。作为优选，排气空腔包括中压排气...
【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括第一压缩气缸(8)、第二压缩气缸(12)、第一隔板(9)和第二隔板(10)，所述第一隔板(9)和所述第二隔板(10)叠置，并设置在所述第一压缩气缸(8)和所述第二压缩气缸(12)之间，所述第一隔板(9)和所述第二隔板(10)之间形成排气空腔，所述排气空腔与所述第一压缩气缸(8)和/或所述第二压缩气缸(12)连通。
【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括第一压缩气缸(8)、第二压缩
气缸(12)、第一隔板(9)和第二隔板(10)，所述第一隔板(9)和
所述第二隔板(10)叠置，并设置在所述第一压缩气缸(8)和所述第
二压缩气缸(12)之间，所述第一隔板(9)和所述第二隔板(10)之
间形成排气空腔，所述排气空腔与所述第一压缩气缸(8)和/或所述第
二压缩气缸(12)连通。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排气空腔包括
中压排气空腔或高压排气空腔，所述高压排气空腔与所述第一压缩气
缸(8)连通，所述中压排气空腔与所述第二压缩气缸(12)连通。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排气空腔包括
相互隔离的中压排气空腔和高压排气空腔，所述高压排气空腔与所述
第一压缩气缸(8)连通，所述中压排气空腔与所述第二压缩气缸(12)
连通。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第一隔板(9)
靠近所述第一压缩气缸(8)，所述第二隔板(10)靠近所述第二压缩
气缸(12)，所述高压排气空腔包括位于所述第一隔板(9)上的第一
高压排气空腔(91)，所述中压排气空腔包括位于所述第一隔板(9)
上的第一中压排气空腔(92)，所述第一高压排气空腔(91)和所述第
一中压排气空腔(92)通过分隔肋板(97)间隔开，所述第一高压排
气空腔(91)和所述第一中压排气空腔(92)均朝向所述第二隔板(10)。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第一隔板(9)
还包括与所述高压排气空腔连通的第一高压连通通道(93)和第一高
压排气口(95)，以及与所述中压排气空腔连通的第一中压连通通道
(94)，所述第二隔板(10)还包括第一中压排气口(101)所述第二
压缩气缸(12)的压缩气体通过所述第二隔板(10)的第一中压排气
口(101)和所述第一隔板(9)的第一中压连通通道(94)排放至所
述第一压缩气缸(8)的吸气口，所述第一压缩气缸(8)的压缩气体
通过所述第一高压排气口(95)、所述第一高压连通通道(93)和所述
第一压缩气缸(8)的缸体排出至所述压缩机的壳体(2)内。
6.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第一隔板(9)
靠近所述第一压缩气缸(8)，所述第二隔板(10)靠近所述第二压缩
\t气缸(12)，所述高压排气空腔包括位于所述第一隔板(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：阙沛祯，黄建峰，胡艳军，翟元彬，杨欧翔，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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