起重臂及起重机制造技术

本发明专利技术公开了一种起重臂及起重机，涉及工程机械领域，用以实现起重机在起重臂不拆卸情况下的转场运输。该起重臂包括主臂和臂头，臂头与主臂之间可转动连接。在起重机转场运输之前，可以将臂头转动至与主臂贴合的位置，比如主臂的侧面、上方或下方，以此使得起重机的重心稳固。可见，上述技术方案提供的起重臂可实现起重机在不拆卸臂头情况下的转场运输。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程机械领域，具体涉及一种起重臂及起重机。
技术介绍
随着起重机吊装市场的竞争加剧，超大吨位起重机在一般的吊装市场作业利润直线下滑，目前国内超大吨位起重机吊装工作的主要盈利领域集中在风电安装维修市场。风电安装维修市场对于起重机的需求不再是大范围、大幅度领域的整体性能优势，而是集中在对于起升高度较大时的吊重量的要求。同时风电安装场地多为山区等恶劣环境，因此风电臂的设计需要同时满足轻量化、安装便捷性、起升性能高等要求。目前市场上，超大吨位起重机所从事的主要吊装工作是为实现风机的安装。参见图1至图2c，一台风机安装完成后，起重机转场时，因为起重机自重大，臂长长，整车重心不平衡，需要将前方风电臂组合拆掉，到下一台风机吊装现场再重新组装，此过程中还需要拆装吊钩、穿引钢丝绳等操作，整个拆装过程无疑耗费了时间和人力，同时拆卸结构需要辅助车辆进行运输，增加了转场成本。风电臂:一种轻型臂架结构，自带支架可与超起结构相连，增加臂架刚度，起升性會 。超起结构:安装在箱型主臂上，配合钢丝绳共同作用，增加臂架刚度。专利技术人发现，现有技术中至少存在下述问题:现有技术中，起重机在转场运输时，需要拆卸掉风电臂，费时费力，影响工作效率。
技术实现思路
本专利技术的其中一个目的是提出一种起重臂及起重机，用以实现起重机在起重臂不拆卸情况下的转场运输。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案:本专利技术提供了一种起重臂，包括主臂和臂头，所述臂头与所述主臂之间可转动连接。在可选的实施例中，所述主臂的端部设置有连接结构，所述连接结构的尺寸大于所述主臂的端部尺寸;所述臂头与所述连接结构可转动连接。在可选的实施例中，所述臂头能相对于所述连接结构转动至所述主臂的上方。在可选的实施例中，所述连接结构为箱型结构，所述箱型结构固定在所述主臂的端部。在可选的实施例中，起重臂还包括滑轮组，所述滑轮组位于所述主臂上方，所述滑轮组上缠绕有钢丝绳，所述滑轮组的一侧为拉板组件，所述滑轮组的另一侧为所述钢丝绳；所述钢丝绳一侧与超起卷扬连接，另一侧与所述拉板组件连接;所述拉板组件远离所述钢丝绳的一侧与支架可转动连接；当所述臂头开始转动时，所述滑轮组落在所述主臂上，在所述臂头转动至所述主臂上方的过程中，所述拉板组件实现折叠状态。在可选的实施例中，所述拉板组件包括多个拉板，各相邻的所述拉板之间可转动连接。在可选的实施例中，位于所述臂头侧的第一块所述拉板与第二块所述拉板之间可滑动。在可选的实施例中，所述臂头为风电臂。本专利技术还提供一种起重机，包括本专利技术任一技术方案所提供的起重臂。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果:在起重机转场运输之前，可以将臂头转动至与主臂贴合的位置，比如主臂的侧面、上方或下方，以此使得起重机的重心稳固。可见，上述技术方案提供的起重臂可实现起重机在不拆卸臂头情况下的转场运输。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为现有技术中起重机的结构示意图；图2a至图2c为现有技术中拆除掉臂头运输的示意图；图3为本专利技术实施例提供的起重臂处于折叠运输状态的示意图；图4为本专利技术实施例提供的起重臂的局部放大示意图与现有技术中主臂的局部放大示意图的对比图；图5a至图5e为本专利技术实施例提供的起重臂上臂头的折叠过程示意图。附图标记:1、主臂；2、臂头；3、连接结构；4、滑轮组；5、钢丝绳；6、拉板组件；7、支架；8、连接拉板；9、起升钢绳；10、吊钩；61、第一拉板；62、第二拉板；63、第三拉板；64、第四拉板。【具体实施方式】下面结合图3?图5e对本专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。本专利技术实施例提供一种起重臂，其包括主臂I和臂头2(具体可以为风电臂)，臂头2与主臂I之间可转动连接。臂头2相对于主臂I可翻转至主臂I的上方、下方或侧方，本实施例中以翻转至上方为例。此处，主臂I和臂头2之间具体采用销轴连接，当要转动臂头2时，拆卸掉连接处下方的销轴，让臂头2绕着上方的销轴转动，具体可参见图5c至图5e。起升钢绳9和吊钩10的设置位置不变，具体参见图4。为了避免臂头2在转动过程中与主臂I上的部件发生干涉，可以改变臂头2的尺寸、改变主臂I的尺寸，或者在两者的连接位置增设连接结构3(后文将详述此处)，以为折叠后两者上的部件提供足够的容置空间。臂头2以能转动至与主臂I贴合的位置为优，比如主臂I的侧面、上面、或下方，这样可以使得起重臂更加紧凑，重心更加稳固。在需要转场运输起重机时，将臂头2折叠起来，如此可使起重机的重心回收，整个起重机更加稳固。可见，上述技术方案提供的起重臂可实现起重机在不拆卸臂头2情况下的转场运输，提高了转场的方便性，降低了转场成本。本实施例中采用下述方式避免干涉，主臂I的端部设置有连接结构3，连接结构3的尺寸大于主臂I的端部尺寸;臂头2与连接结构3可转动连接。连接结构3的尺寸大于主臂I的端部尺寸，是指连接结构3的横截面尺寸大于主臂I端部的横截面尺寸。由于主臂I 一般采用箱型结构，箱型结构节节嵌套，主臂I端部的尺寸比较小。连接结构3的尺寸大，以图4所示的上、下方向为参照，连接结构3上表面和主臂I上表面之间的空隙都能用于放置折叠后臂头2上的部件以及主臂I上的部件。为实现臂头2可折叠功能，本实施例中改进了臂头的连接结构3，防止折叠时出现结构干涉。如图4所示，左侧圆圈为臂当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重臂，其特征在于，包括主臂(1)和臂头(2)，所述臂头(2)与所述主臂(1)之间可转动连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：贾体锋，陈志灿，李长青，佟雪峰，张庆彬，张平海，王小强，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32