豆乳的制备方法技术

技术编号:132752 阅读:139 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种豆乳的制备方法,经过筛选、浸泡、磨浆、浆渣分离等工序,本方法浸泡、磨浆、浆渣分离工序均控制在50~60℃温度条件,磨浆工序采用胶体磨进行二次精研磨,浆渣分离采用高速离心分离机,大豆利用率高,经济效益好。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种豆乳的制备方法。大豆中含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物等营养成份,广泛地应用于食品工业中。如生产豆腐、干豆腐、豆乳晶等,还有生产婴儿奶粉时为了改善营养结构,在生产过程中加入一定量的豆乳。生产豆腐、干豆腐、豆乳晶均将大豆用水浸泡、研磨,进行浆渣分离得豆乳,然后进一步加工。目前,生产豆乳一般都是把选好的大豆在20℃水中浸泡12小时左右后利用磨浆机在80℃热水的条件下进行研磨。然后用三足式甩浆机与100目尼龙筛网进行浆渣分离。这种生产工艺大豆的研磨效果不好,大豆固形物颗粒只能研磨到几十微米,甚至几个毫米大的大颗粒;采用80℃水研磨,所得豆乳中固性物含量较低,仅能达到6.4~6.5%。而且采用100目筛过滤,分离豆乳的效果不佳,许多有丰富营养价值的大豆蛋白和大豆油脂得不到充分利用,被截留在筛网内随着豆渣一起弃去。本专利技术的目的在于尽可能地提高大豆提取率充分利用大豆中的营养成份,同时增加经济效益。本专利技术的技术解决方案是这样实现的。将经筛选之大豆在50~60℃水中浸泡6~8小时之后在50~60℃温度下进行粗磨,然后采用胶体磨还在50~60℃温度下进行精磨,精磨后采用高速离心分离机在50~60℃温度下分离得豆乳品。-->本专利技术的方法二次精磨采用胶体磨,胶体磨的破碎、乳化、均质及混合效能优越,研磨后物料细度可达到30微米以下,均匀度可达到90%。而过去采用磨浆机粗磨,物料颗粒仅能达到几十微米,几百微米,甚至几个毫米。本方法浆渣分离采用高速离心分离机,高速离心分离机既可以用来进行液液相分离,也可以用来进行液固相分离,可以将不超过300微米以下的固形物颗粒全部分离到豆乳中去。本方法大豆浸泡、研磨、浆渣分离均在50~60℃温度条件下进行,经数次实验,在这个条件下豆乳中固性物含量最高。经研究发现在较高温度条件下大豆蛋白受热变性,并降低大豆蛋白的溶解度。在较低温度情况下,大豆蛋白质的乳化能力较低,只有在适宜的温度条件下,大豆蛋白才有较高的乳化能力。本专利技术的方法具有以下优点:1、本方法采用胶体磨进行二次精研磨,豆乳中固形物颗粒可研磨成30微米以下,并且优选了最适宜的大豆浸泡温度,研磨温度和分离温度,同时选择了高速离心分离技术,因此豆乳中固形物含量同已有技术相比由6.4%提高到8%,即利用率从42%提高到70%。2、本专利技术的方法因利用率高,故可降低豆乳成本,提高经济效益。结合实施例进一步说明本专利技术的技术方案:取25公斤精选大豆放入容器浸泡在50~60℃水中7小时吸-->水率达到平衡状态后用DM400型磨浆机在50~60℃热水的条件下研磨。将新得豆乳再经W1-Y型胶体磨仍在50~60℃温度下精磨。然后用DBY-50型高速离心分离机在50~60℃温度下进行浆渣分离,得固形物含量为8%的豆乳600公斤,豆渣重量为36.5公斤。实测大豆含水率为8%,豆渣含水率为82%,计算结果大豆利用率为71%。另取同上述质量相同的大豆25公斤浸泡于20℃水中12小时,用DM400型磨浆机在80℃热水中研磨,所得豆乳用三足式甩浆机,100目尼龙筛进行浆渣分离后得固形物含量为6.4%的豆乳605公斤,豆渣67公斤。实测大豆含水率为8%,豆渣含水率为80%,计算结果大豆利用率为41.6%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种豆乳的制备方法,经过筛选、浸泡、磨浆、浆渣分离等工序,其特征在于:  a、经过筛选的大豆在50~60℃温度下浸泡6~8小时,  b、磨浆工序粗磨后采用胶体磨再精磨一次,两次研磨在50~60℃温度下进行,  c、浆渣分离工序采用高速离心分离机在50~60℃温度下进行分离。

【技术特征摘要】
1、一种豆乳的制备方法,经过筛选、浸泡、磨浆、浆渣分离等工序,其特征在于:a、经过筛选的大豆在50~60℃温度下浸泡6~8小时,b、...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵耀张秀芝王志臣高满成井清玉王桂芬
申请(专利权)人:黑龙江省肇东市乳品厂
类型:发明
国别省市:23[中国|黑龙江]

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1