本实用新型专利技术公开了一种A/O微膨胀流化床一体化设备，其包括：内筒，构成厌氧流化床区，内筒顶部设置厌氧三相分离器，底部设置有多孔板布水器，厌氧三相分离器的上方设置有厌氧出水堰；外筒，其与内筒之间的区域构成好氧流化床区，在外筒和内筒之间设置有导流筒，外筒顶部设置好氧三相分离器，好氧三相分离器上方设置有好氧出水堰；厌氧出水堰的输出水一部分经厌氧回流管送入多孔板布水器，一部分经厌氧出水管送入环形布水装置，好氧出水堰的输出水一部分向外输出，一部分经硝化液回流管送入多孔板布水器，多孔板布水器上还连接有外部污水输送管。本实用新型专利技术所述设备是厌氧—好氧流化床一体式反应器，与分置式反应器相比，布置紧凑，减小了占地面积。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理领域，尤其设及一种A/0微膨胀流化床一体化设备。
技术介绍
生物流化床技术是将传统活性污泥法与生物膜法有机结合并引入化工流态化技 术的一种污水处理技术。根据反应器本身处于好氧或厌氧状态，分为好氧流化床和厌氧流 化床。好氧生物流化床是W微粒状填料如石英砂、陶粒、沸石、多孔球等作为生物载体，空气 和污水W-定流速通入床内，使载体处于流化状态，通过载体表面上不断生长的生物膜吸 附、氧化并分解废水中的有机物，从而达到废水中污染物的去处。厌氧流化床则是靠污水回 流使载体处于流化状态。生物流化床具有生物量大、容积负荷高、微生物活性高、传质效果 好、抗冲击负荷能力强、占地面积小等优点。但是现有流化床反应器存在载体易流失、固液 分离效果不理想、能耗大、操作繁琐、单一厌氧或好氧流化床反应器处理效率难W进一步提 高，分置式厌氧一好氧流化床反应器占地面积大等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述缺陷提供一种A/0微膨胀流化床一体化设备，所谓 A/0即为缺氧生化反应与好氧生化反应的结合工艺，该设备采用了厌氧流化床一好氧流化 床一体式设计，使得污水处理效率得到进一步提高，占地面积显著减小。 本技术的目的是采用W下技术方案实现的： -种A/0微膨胀流化床一体化设备，其包括： 内筒，其内填充有生物载体并构成厌氧流化床区，所述内筒顶部设置有厌氧Ξ相 分离器，底部设置有多孔板布水器，所述厌氧Ξ相分离器的上方设置有厌氧出水堪； 外筒，其与所述内筒之间的区域填充有生物载体并构成好氧流化床区，在外筒和 内筒之间设置有导流筒，所述导流筒将好氧流化床区分为升流区和降流区，其中升流区由 内筒和导流筒之间的区域构成，降流区由导流筒和外筒之间的区域构成，所述外筒的底部 为尖锥状，并在升流区的正下方设置有环形布水装置和曝气装置，所述外筒的顶部设置有 好氧Ξ相分离器，所述好氧Ξ相分离器上方设置有好氧出水堪;其中，[000引所述厌氧出水堪的输出水一部分经厌氧回流管送入所述多孔板布水器，一部分经 厌氧出水管送入所述环形布水装置，所述好氧出水堪的输出水一部分向外输出，一部分经 硝化液回流管送入所述多孔板布水器，所述多孔板布水器上还连接有外部污水输送管。 由于采用了上述技术方案，本技术具有W下优点： 本技术所述A/0微膨胀流化床一体化设备是厌氧一好氧流化床一体式反应 器，与分置式反应器相比，布置紧凑，减小了占地面积;该厌氧好氧流化床具有高的容积负 荷，减小了反应器体积，降低了投资。同时，好氧流化床区硝化液回流至厌氧流化床区，好氧 流化床区发生硝化反应，厌氧流化床区发生反硝化反应，提高了设备的脱氮效能。总的而 言，本技术的厌氧一好氧流化床相比普通A/0反应器，有机物降解效率得到了显著提 局。【附图说明】 图1为本技术所述A/0微膨胀流化床一体化设备的结构示意图。【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于 了解，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步阐述： 如图1所示，本技术提供一种A/0微膨胀流化床一体化设备，其包括： 内筒100,其内填充有生物载体并构成厌氧流化床区A，所述内筒100顶部设置有厌 氧Ξ相分离器110，底部设置有多孔板布水器120，所述厌氧Ξ相分离器110的上方设置有厌 氧出水堪130; 外筒200,其与所述内筒100之间的区域填充有生物载体并构成好氧流化床区B，在 外筒200和内筒100之间设置有导流筒210,所述导流筒210将好氧流化床区B分为升流区B1 和降流区B2,其中升流区B1由内筒100和导流筒210之间的区域构成，降流区B2由导流筒210 和外筒200之间的区域构成，所述外筒200的底部为尖锥状，并在升流区B1的正下方设置有 环形布水装置220和曝气装置230,所述外筒200的顶部设置有好氧Ξ相分离器240,所述好 氧Ξ相分离器240上方设置有好氧出水堪250;其中，所述厌氧出水堪110的输出水一部分经 厌氧回流管140送入所述多孔板布水器120,一部分经厌氧出水管150送入所述环形布水装 置220,所述好氧出水堪250的输出水一部分向外输出（进入后续沉淀单元，经沉淀、消毒后 排放），一部分经硝化液回流管260送入所述多孔板布水器120,所述多孔板布水器120上还 连接有外部污水输送管300。 由上述方案可知，本技术所述A/0微膨胀流化床一体化设备是一个厌氧一好 氧流化床一体式反应器，它与分置式反应器相比，布置紧凑，可减小占地面积;且该流化床 具有高的容积负荷，减小了反应器体积，降低了投资。同时，好氧流化床区硝化液回流至厌 氧流化床区，好氧流化床区发生硝化反应，厌氧流化床区发生反硝化反应，提高了设备的脱 氮效能。针对升流区B1横截面为圆环形的特点，本技术所述环形布水装置220起到均匀 布水的作用。 好氧出水堪250的一部分输出水之所W要进行回流成为硝化液，并经硝化液回流 管260送入到多孔板布水器120,再经多孔板布水器120送进厌氧流化床区A，主要是为厌氧 流化床区A的反硝化细菌补充硝态氮，从而提高设备的脱氮功能。因为反硝化细菌是在厌氧 及缺氧条件下进行繁殖消化，硝化细菌则是在好养条件下进行繁殖消化，也就是说原水中 的氨氮主要通过好氧流化床区B进行转化转化成硝态氮，仅仅进行消化作用并不能去除氨 氮，只有在缺氧及厌氧条件下进行反硝化才能将水中的氮去除，所W好氧流化床区B的污水 要回流，回流液主要是为反硝化细菌补充硝态氮，也就成为硝化液。 其中，所述厌氧Ξ相分离器110的上方还设置有将厌氧流化床区所产生的沼气排 出的集气罩(未示出）。所述环形布水装置220为分布于外筒底部的环形水管，所述环形水管 上设置有多个喷水嘴。所述曝气装置230包括一曝气砂头231、和向曝气砂头231输送空气的 空气管232，所述空气管232上设置有空气压缩机233。 参见图1，所述外筒200的上段201筒径大于其中段202的筒径，且在上段201与中段 202之间还通过一圆锥段203过渡连接;其中所述外筒200内在其顶部设置有环形隔板204， 所述环形隔板204的下端与外筒中段202正相对，但不相连使污水能渗入），所述好氧Ξ 相分离器240设置于环形隔板204与外筒200形成的空间内。 所述好氧Ξ相分离器240包括斜管分离装置241，所述斜管分离装置241的斜管斜 向外，同时外筒200在其圆锥段203上设置有排泥管205。运里，在好氧流化床区B内部装有斜 管分离器的Ξ相分离器240,可W实现良好的固液分离效果，可W减少载体颗粒的流失，保 证床体微生物量的同时，减小了由补充载体所带来的运行费用。 其中，如图1所示，所述外部污水输送管300上设置有进料累310,所述硝化液回流 管260上设置有硝化液回流累261，所述厌氧回流管140上设置有厌氧回流累141，所述厌氧 出水管150上设置有好氧进料累151，所述进料累310、硝化当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种A/O微膨胀流化床一体化设备，其特征在于，包括：内筒，其内填充有生物载体并构成厌氧流化床区，所述内筒顶部设置有厌氧三相分离器，底部设置有多孔板布水器，所述厌氧三相分离器的上方设置有厌氧出水堰；外筒，其与所述内筒之间的区域填充有生物载体并构成好氧流化床区，在外筒和内筒之间设置有导流筒，所述导流筒将好氧流化床区分为升流区和降流区，其中升流区由内筒和导流筒之间的区域构成，降流区由导流筒和外筒之间的区域构成，所述外筒的底部为尖锥状，并在升流区的正下方设置有环形布水装置和曝气装置，所述外筒的顶部设置有好氧三相分离器，所述好氧三相分离器上方设置有好氧出水堰；其中，所述厌氧出水堰的输出水一部分经厌氧回流管送入所述多孔板布水器，一部分经厌氧出水管送入所述环形布水装置，所述好氧出水堰的输出水一部分向外输出，一部分经硝化液回流管送入所述多孔板布水器，所述多孔板布水器上还连接有外部污水输送管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李果，江竹青，古励，孙通，邓若愚，孙兴福，
申请(专利权)人：重庆阁林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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