一种多液体分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多液体分离设备，包括气液分离器和多级分液器；所述多级分液器位于气液分离器下方；所述气液分离器顶部左端连接有下液管，下液管下端为U型，气液分离器顶部右端连接有气体排放阀；气液分离器内部上端设有气液分离网；气液分离器底部中间位置连接有液体下管；气液分离器通过液体下管连接多级分液器；所述多级分液器右侧设有视镜；多级分液器内部右端设有液体分散网，液体分散网左侧设有板网；多级分液器内部左端设有液体导流板；多级分液器连接有分液管。本实用新型专利技术能够有效、清晰地分离各种液体，不需要逐级分装，缩短了工艺时间，提高产品生产效率；减少废液的排放，避免环境污染；降低能耗，节能环保，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域，具体是一种多液体分离设备。
技术介绍
树脂反应液体分离设备，结构简单，在化学反应的过程中，物料有多种形态存在，基本工艺是将物料加热、多种物料共沸，由液态变为气态，再通过冷却，由气态变为液态后，进入分离设备分离，整个过程中，会有气体存在液体，造成分离困难。当下液管的流量较大时，液体流速快，并对容器内液体有冲击，造成容器内原有液体分散，分离效果不好，没有完全分离的液体直接从回液管直接再次回到原来的反应装置内。当混合液体内含有多种液体或临界于两种液体的混合液面时，无法清晰分离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多液体分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种多液体分离设备，包括气液分离器和多级分液器;所述多级分液器位于气液分离器下方;所述气液分离器顶部左端连接有下液管，气液分离器顶部右端连接有气体排放阀;气液分离器内部上端设有气液分离网;气液分离器底部中间位置连接有液体下管;气液分离器通过液体下管连接多级分液器;所述多级分液器右侧设有视镜；多级分液器内部右端设有液体分散网，液体分散网左侧设有板网；多级分液器内部左端设有液体导流板;多级分液器连接有分液管。作为本技术进一步的方案:所述下液管下端为U型。作为本技术再进一步的方案:所述导流板为两个，两个导流板位于同一高度。作为本技术再进一步的方案:所述分液管包括分液管A、分液管B、分液管C和分液管D;所述分液管A位于多级分液器底部中间位置;分液管B、分液管C和分液管D均位于多级分液器左侧，由下到上依次为分液管B、分液管C和分液管D。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术能够有效、清晰地分离各种液体，通过多级分液管把工艺需要的液体流回反应釜内，不需要逐级分装，缩短了工艺时间，提高产品生产效率;减少废液的排放，避免环境污染;降低能耗，节能环保，降低生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1-下液管，2-气体排放管，3-气液分离网，4-气液分离器，5-液体下管，6-液体分散网，7-液位视镜，8-分液管A，9-液体导流板，10-分液管B，11-分液管C，12-分液管D，13-多级分液器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种多液体分离设备，包括气液分离器4和多级分液器13;所述多级分液器13位于气液分离器4下方;所述气液分离器4顶部左端连接有下液管I，气液分离器顶部右端连接有气体排放阀2;气液分离器4内部上端设有气液分离网3;气液分离器4底部中间位置连接有液体下管5;气液分离器4通过液体下管5连接多级分液器13;所述多级分液器13右侧设有视镜7;多级分液器13内部右端设有液体分散网6，液体分散网6左侧设有板网；多级分液器13内部左端设有液体导流板9;多级分液器13连接有分液管。进一步的，本技术所述下液管I下端为U型。进一步的，本技术所述导流板9为两个，两个导流板9位于同一高度。进一步的，本技术所述分液管包括分液管A8、分液管BlO、分液管ClI和分液管D12;所述分液管A8位于多级分液器13底部中间位置;分液管B1、分液管C11和分液管D12均位于多级分液器13左侧，由下到上依次为分液管B10、分液管Cll和分液管D12。本技术的工作原理是:在使用时，含有气体的混合液体通过重力下流至下液管I时，在下液管I下端的U型弯头处存留一定液面，部分气体会通过下液管I的进口返回反应釜内。混合液体在进入气液分离器4后，通过气液分离网3，液体下流，气体通过气体排放管2排出。处理后的液体经液体下管进入多级分液器13，当混合液体由气液分离器4进入多级分液器13中，通过液体分散网6进行分散，形成小分子液体，再由旁边的板网流出，在这个过程中，可缓解因高位和流速的冲击，同时分散液体后，混合在一起的液体此时因重力因素，在第一次进行分离。进行第一次分散后的液体，通过液体导流板9三次的迂回流动，慢慢分散、沉淀后分离。分离后的各种液体，根据密度不同，稳定在多级分液器的各个层面，此时可通过分液管进行分离。在反应过程中，通过液位视镜7进行观察，随时了解反应情况。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种多液体分离设备，包括气液分离器(4)和多级分液器(13);所述多级分液器(13)位于气液分离器(4)下方;所述气液分离器顶部左端连接有下液管(1)，气液分离器(4)顶部右端连接有气体排放阀(2);气液分离器(4)内部上端设有气液分离网(3);气液分离器(4)底部中间位置连接有液体下管(5);气液分离器(4)通过液体下管(5)连接多级分液器(13);所述多级分液器(13)右侧设有视镜(7);多级分液器(13)内部右端设有液体分散网(6)，液体分散网(6)左侧设有板网；多级分液器(13)内部左端设有液体导流板(9);多级分液器(13)连接有分液管。2.根据权利要求1所述的多液体分离设备，其特征在于:所述下液管(I)下端为U型。3.根据权利要求1所述的多液体分离设备，其特征在于:所述导流板(9)为两个，两个导流板(9)位于同一高度。4.根据权利要求1所述的多液体分离设备，其特征在于:所述分液管包括分液管A(S)、分液管B(10)、分液管C(Il)和分液管D(12);所述分液管A(S)位于多级分液器(13)底部中间位置;分液管B(10)、分液管C(Il)和分液管D(12)均位于多级分液器(13)左侧，由下到上依次为分液管B( 10)、分液管C( 11)和分液管D( 12)。【专利摘要】本技术公开了一种多液体分离设备，包括气液分离器和多级分液器；所述多级分液器位于气液分离器下方；所述气液分离器顶部左端连接有下液管，下液管下端为U型，气液分离器顶部右端连接有气体排放阀；气液分离器内部上端设有气液分离网；气液分离器底部中间位置连接有液体下管；气液分离器通过液体下管连接多级分液器；所述多级分液器右侧设有视镜；多级分液器内部右端设有液体分散网，液体分散网左侧设有板网；多级分液器内部左端设有液体导流板；多级分液器连接有分液管。本技术能够有效、清晰地分离各种液体，不需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多液体分离设备，包括气液分离器（4）和多级分液器（13）；所述多级分液器（13）位于气液分离器（4）下方；所述气液分离器顶部左端连接有下液管（1），气液分离器（4）顶部右端连接有气体排放阀（2）；气液分离器（4）内部上端设有气液分离网（3）；气液分离器（4）底部中间位置连接有液体下管（5）；气液分离器（4）通过液体下管（5）连接多级分液器（13）；所述多级分液器（13）右侧设有视镜（7）；多级分液器（13）内部右端设有液体分散网（6），液体分散网（6）左侧设有板网；多级分液器（13）内部左端设有液体导流板（9）；多级分液器（13）连接有分液管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方小平，
申请(专利权)人：上海元邦化工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31