流体处理设备制造技术

本发明专利技术公开了流体处理设备，包括中心轴体(1)，其外分别套接上下叠加的上阀体(2)和下阀体(5)，中心轴体(1)固定在机架(16)上或直接固定在地面上，上阀体(2)可相对于中心轴体(1)旋转，下阀体(5)同中心轴体(1)固定连接；上阀体(2)和下阀体(5)之间设有互相配合的管路(11/14)；中心轴体(1)的上端安装有回转分配器(8)，其中，回转分配器(8)固定在中心轴体(1)上；回转分配器(8)和上阀体(2)之间可相对旋转；化学反应容器(17)设于地面或机架(16)上，其通过连接管(12)和下阀体(5)或上阀体(2)连通配合，从而实现将工艺进出料口的流体，按要求分别分配到不同的化学容器中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于流体进行化学或者物理处理的设备。尤其是连续移动床。
技术介绍
该类似功能设备通常在现有技术中已公知(例如，可以参见CN201080023936.6)，其公开做法是将流体处理柱2(化学反应容器)置于一围绕中心阀芯旋转的转台上，通过驱动转台或阀芯转动来实现工艺管路的切换连接，根据具体应用的场合不同，该流体处理柱子2的总重量通常在一百多吨到三百多吨的范围，这导致需要一套足够强大的支撑及驱动系统来带动这些容器同步运行，另一个工艺要求是驱动过程要求尽量快速和精确，为满足支撑及精度要求，通常需要设备配套有高精度转台和控制检测系统以及高强度的基础支撑，实现这些功能需要用户支付高昂的成本费用，由于巨大转动惯量的存在，实现快速转动通常是非常困难的，如前面所述，要支撑这样重的负载，设备需要配备数量众多的支撑轮组及轴承，这些轮组及轴承在今后的使用维护过程中也会给用户带来额外的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种流体处理设备，以解决现有技术中存在的上述问题。本专利技术提供的技术方案如下:—种流体处理设备，其特征在于:包括中心轴体(1)，中心轴体(1)外分别套接上下叠加的上阀体(2)和下阀体(5)，中心轴体(1)固定在机架(16)上或直接固定在地面上，上阀体⑵可相对于中心轴体⑴旋转，下阀体(5)同中心轴体⑴固定连接；上阀体(2)和下阀体(5)之间设有互相配合的管路(11/14);中心轴体⑴的上端安装有回转分配器(8)，其中，回转分配器⑶固定在中心轴体(1)上；回转分配器设有管道(9)，其通过连接管(15)和上阀体(2)或下阀体(5)的管道连通配合；化学反应容器(17)设于地面或机架(16)上，其通过连接管(12)和下阀体(5)连通配合。在本专利技术的较佳实施例中，上阀体(2)沿环形位置均匀分布有内外两圈管路(14)，下阀体(5)沿环形位置均匀分布有内外两圈管路(11)。在本专利技术的较佳实施例中，上阀体(2)的下表面和下阀体(5)的上表面之间设上环形密封板(3)和下环形密封板(4)。在本专利技术的较佳实施例中，上环形密封板(3)和下环形密封板(4)沿环形位置分别均匀分布有内外两圈通孔，通孔分别和管路(11)和管路(14)连通。 在本专利技术的较佳实施例中，还包括驱动上阀体(2)转动的驱动设备。由上述描述可知，本专利技术通过回转分配器同密封阀体的组合设计，摒弃了转台的使用，使得化学反应容器只需要简单的固定在地面上即可，承载化学容器的转台及配套设备不再需要，由转台带来的以上弊端(例如需要驱动上百吨的化学反应容器运动)得以消除。本专利技术的另外一个优点是回转分配器同阀体之间的连接管(15)可以进行自由组合连接，从而实现不同工艺要求。【附图说明】图1为本专利技术的流体处理设备的结构和流程示意图。中心轴体1上阀体2上环形密封板3下环形密封板4下阀体5轴承6回转分配器8管路9/10/11连接管12/15/J1驱动机构13机架16化学反应容器17【具体实施方式】附图1示意的展示了本专利技术设备，本专利技术专利所描述的设备对于专业技术人员来说很容易得到启发，任何对本专利技术专利的改进及补充都应落入本专利的权利要求范围内。本专利技术的具体实施例，参照图1，一种流体处理设备，它包括中心轴体1，所述的中心轴体1为圆筒形，固定设在机架(底座)16上。中心轴体1外面分别套接上阀体2和下阀体5，上阀体2可相对于中心轴体1旋转，下阀体5同中心轴体1固定连接。两者的接触面之间设上环形密封板3和下环形密封板4。在本实施例中，上环形密封板3和上阀体2之间为固定连接，下环形密封板4和下阀体5之间也为固定连接。在其它实施例中，上环形密封板3和上阀体2可以一体成型，下环形密封板4和下阀体5之间也可以为一体成型；或是其中一组一体成型。上阀体2被驱动机构13驱动。在本实施例中，该驱动机构为液压缸。在本实施例中，上阀体2和中心轴体1之间还设轴承6，以减少转动时的摩擦力。上阀体2的上方设有回转分配器8，该回转分配器8和中心轴体1固定连接，上阀体2能够相对于回转分配器8旋转。回转分配器8和上阀体2的接触面上分别设立有相互对齐的多个同心流道环槽8-1，回转分配器8设多个管道9，管道9与回转分配器8内部同心流道环槽8-1对应连通。在本实施例中，排列为6个环，在其它实施例中，可以为其它数量。其中，在本实施例中，由外向内数第1环为出料口，第2环为进料口。上阀体2和该进料口的管道9对应设有管道10。在其它实施例中，管道9可以为其它的排列方式和进出料方式。上阀体2设有多个L形的管道14，L形的一端设在上阀体2的底面，与底面两圈通孔相连通环；另一端设在上阀体2的侧面，形成上下两排。下阀体5设有多个管道11，其排列为内外两个同心环状，和上阀体2的底面上的两圈通孔相连通。上环形密封板3和下环形密封板4沿环形位置分别均匀分布有内外两圈通孔，通孔分别和管路11和管路14连通。回转分配器8的底部对应于进料口设有管道10，管道10通过连接管15和上阀体2位于同心环内圈的管道14上端连通。下阀体5的内圈的管道11和上阀体2内圈的管道14通过上环形密封板3和下环形密封板4连通。化学反应容器17设在机架16周围的地面上，其一个进/出口通过连接管12和下阀体5的内圈的管道11连通，另一个进/出口通过连接管12和下阀体5的外圈的管道11连通，该下阀体5的外圈的管道11再和上阀体2的外圈的管道14连通，上阀体2的外圈的管道14通过管道15(J1)和另一部分的内圈管道14连通，再进入下阀体5的内圈管道11，另一化学反应容器17的一个进/出口通过连接管12和下阀体5的内圈的管道11连通，另一个进/出口通过连接管12和下阀体5的外圈的管道11连通，该下阀体5的外圈的管道11再和上阀体2的外圈的管道14连通，上阀体2的外圈的管道14通过管道15和回转分配器8的出料口连通。如图1所示。本专利技术的使用如下:待处理流体从回转分配器8的位于第二圈的管路9(进料口)进入(在其它实施例中，也可以是位于外圈的管)，然后通过连接管15进入上阀体2的管路14，再流向下阀体5的管路11，经过连接管12进入化学反应容器17处理。再从化学反应容器的出口分别进入下阀体、上阀体、再通过J1进入另外部分的上阀体、下阀体，如前所述，进入另一化学反应容器17。再进入下阀体、上阀体，从出料口流出。上述仅为本专利技术的一个具体实施例，但本专利技术的设计构思并不局限于此，在其它实施例中，管路数量和连接关系可以根据需要改为其它方式，这在本专利技术的教导下，本领域技术人员容易实现。凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。【主权项】1.一种流体处理设备，其特征在于:包括中心轴体(I)，中心轴体(I)外分别套接上下叠加的上阀体(2)和下阀体(5)，中心轴体(I)固定在机架(16)上或直接固定在地面上，上阀体⑵可相对于中心轴体⑴旋转，下阀体(5)同中心轴体⑴固定连接；上阀体(2)和下阀体(5)之间设有互相配合的管路(11/14); 中心轴体(I)的上端安装有回转分配器(8)，其中，回转分配器(8)固定在中心轴体(I)上；回转分配器⑶和上阀体⑵之间可相对旋转，且两者之间设有互相配合的管道； 化学反应容器(17)设于地面或机架(16)上，其通过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体处理设备，其特征在于：包括中心轴体(1)，中心轴体(1)外分别套接上下叠加的上阀体(2)和下阀体(5)，中心轴体(1)固定在机架(16)上或直接固定在地面上，上阀体(2)可相对于中心轴体(1)旋转，下阀体(5)同中心轴体(1)固定连接；上阀体(2)和下阀体(5)之间设有互相配合的管路(11/14)；中心轴体(1)的上端安装有回转分配器(8)，其中，回转分配器(8)固定在中心轴体(1)上；回转分配器(8)和上阀体(2)之间可相对旋转，且两者之间设有互相配合的管道；化学反应容器(17)设于地面或机架(16)上，其通过连接管(12)和下阀体(5)或上阀体(2)连通配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶胜，兰春光，蓝伟光，
申请(专利权)人：三达膜科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35