一种用于消防头盔的盔体成型的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于消防头盔的盔体成型的模具，其中，模具包括：上模具和设置于上模具的下部的下模具；下模具包括设置于下模具的上表面的胶体流道槽；胶体流道槽的一侧设置连通下模具的侧表面的出液孔；胶体流道槽设置胶体挡板，胶体挡板用于防止胶黏剂直接接触下模具；下模具还包括卡合凹槽；上模具包括设置于上模具的下表面与胶体流道槽相匹配的加压凸起；上模具还包括卡合凸起；卡合凸起用于卡合卡合凹槽，以连接上模具的下表面和下模具的上表面。本实用新型专利技术的模具能实现上模具和下模具的紧密卡合，从而能使得胶黏剂和布料片更好的成型，这样固化的盔体结构稳定，强度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于消防头盔的盔体成型的模具。
技术介绍
现有的消防头盔大部分是通过金属形变或是塑料拼接来制作的，因此人工成本高，效率低。通过金属形变来制作盔体一般需要通过反复敲打盔体，容易造成事故。通过塑料拼接来制作的盔体耐受力差，很容易损坏和变形。因此，本领域迫切需要一款用于消防头盔的盔体成型的模具，通过对模具内的液体进行加热和加压，来制作盔体。
技术实现思路
本技术的实施例旨在克服以上缺陷，提供了一种用于消防头盔的盔体成型的模具，下模具包括设置于下模具的上表面的胶体流道槽，以灌入用于盔体成型的胶黏剂;胶体流道槽的一侧设置连通下模具的侧表面的出液孔，用于排出部分胶黏剂;卡合凹槽设置于下模具的上表面;卡合凹槽能与上模具的卡合凸起进行卡合;实现上模具和下模具的紧密闭合。为解决上述问题，根据本技术的第一方面，提供了一种用于消防头盔的盔体成型的模具，模具包括:上模具和设置于上模具的下部的下模具;下模具包括设置于下模具的上表面的胶体流道槽，以灌入用于盔体成型的胶黏剂;胶体流道槽的一侧设置连通下模具的侧表面的出液孔，用于排出部分胶黏剂;胶体流道槽设置胶体挡板，胶体挡板用于防止胶黏剂直接接触下模具；下模具还包括卡合凹槽;卡合凹槽设置于下模具的上表面、并且位于胶体流道槽的外侧；上模具包括设置于上模具的下表面与胶体流道槽相匹配的加压凸起，用于挤压胶黏剂以形成盔体;上模具还包括卡合凸起;卡合凸起设置于上模具的下表面上、并且位于加压凸起的外侧;卡合凸起用于卡合卡合凹槽，以连接上模具的下表面和下模具的上表面。根据本技术的第二方面，提供了一种用于消防头盔的盔体成型的模具，其中，模具还包括:出液道，通过枢转轴连通出液孔。根据本技术的第三方面，提供了一种用于消防头盔的盔体成型的模具，其中，模具还包括:加压装置，包括设置于上模具的吸气孔、排气孔和连通吸气孔的增压栗。根据本技术的第四方面，提供了一种用于消防头盔的盔体成型的模具，其中，模具还包括:定时装置，用于设置加压装置的加压时间。根据本技术的第五方面，提供了一种用于消防头盔的盔体成型的模具，其中，模具还包括:加温装置，设置于下模具四周和/或底部。根据本技术的第六方面，提供了一种用于消防头盔的盔体成型的模具，其中，模具还包括:支架，包括底座和高度调节机构；高度调节机构设置于底座的上部;高度调节机构的第一端连接下模具;高度调节机构的第二端连接底座。根据本技术的第七方面，提供了一种用于消防头盔的盔体成型的模具，其中，模具还包括:定位杆，设置于上模具的下部，用于调节上模具与下模具之间的距离；定位杆包括伸缩机构，用于调节定位杆的长度。根据本技术的第八方面，提供了一种用于消防头盔的盔体成型的模具，其中，模具还包括:密封条，设置于上模具上，用于在上模具和下模具闭合时，堵塞上模具和下模具之间的接缝。根据本技术的第九方面，提供了一种用于消防头盔的盔体成型的模具，其中，模具还包括:安全手柄，设置于上模具上，用于移动上模具。根据本技术的第十方面，提供了一种用于消防头盔的盔体成型的模具，其中，模具还包括:安全盘，设置于下模具的下部，用于在下模具中的胶黏剂漏出时接住胶黏剂。本技术提供了一种用于消防头盔的盔体成型的模具，下模具包括设置于下模具的上表面的胶体流道槽，以灌入用于盔体成型的胶黏剂;胶体流道槽的一侧设置连通下模具的侧表面的出液孔，用于排出部分胶黏剂;卡合凹槽设置于下模具的上表面;卡合凹槽能与上模具的卡合凸起进行卡合;实现上模具和下模具的紧密闭合，从而能使得胶黏剂和布料片更好的成型，这样固化的盔体结构稳定，强度高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为闭合模具后的下模具的俯视图。图2为下模具剖面图。图3为上下模具未闭合状态示意图。图4为上下模具闭合状态第一示意图。图5为固化成型状态不意图。图6为消防头盔制品结构示意图。图7为上下模具闭合状态第二示意图。附图标记说明:1、下模具2、胶体挡板3、胶体流道槽4、上模具5、加压凸起6、出液孔7、卡合凹槽8、卡合凸起9、出液道10、枢转轴11、加压装置12、定时装置13、加温装置14、支架15、定位杆16、安全手柄17、安全盘18、盔体【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图1为闭合模具后的下模具的俯视图。图2为下模具剖面图。图3为上下模具未闭合状态示意图。图4为上下模具闭合状态第一示意图。图5为固化成型状态不意图。图6为消防头盔制品结构示意图。图7为上下模具闭合状态第二示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本技术的实施例为解决上述问题，提供了一种用于消防头盔的盔体成型的模具，其中，模具包括:上模具4和设置于上模具4的下部的下模具I;下模具I包括设置于下模具I的上表面的胶体流道槽3，以灌入用于盔体成型的胶黏剂;胶体流道槽3的一侧设置连通下模具I的侧表面的出液孔6，用于排出部分胶黏剂;胶体流道槽3设置胶体挡板2，胶体挡板2用于防止胶黏剂直接接触下模具I;下模具I还包括卡合凹槽7;卡合凹槽7设置于下模具I的上表面、并且位于胶体流道槽3的外侧;上模具4包括设置于上模具4的下表面与胶体流道槽3相匹配的加压凸起5，用于挤压胶黏剂以形成盔体18;上模具4还包括卡合凸起8;卡合凸起8设置于上模具4的下表面上、并且位于加压凸起5的外侧;卡合凸起8用于卡合卡合凹槽7，以连接上模具4的下表面和下模具I的上表面。本实施例中的卡合凹槽7可以包括设置于凹槽内部的机簧，用于提供卡合凸起8向卡合凹槽7外侧滑出的支撑力。机簧可以为多个，分别设置在卡合凹槽7的底面和侧面上。卡合凸起8压下时，侧面的机簧和底面的机簧同时收缩。卡合凸起8卡合时，侧面的机簧延展，底面的机簧收缩抵住卡合凸起8。卡合凸起8不卡合时，侧面的机簧收缩，卡合凸起8从卡合槽一侧滑出，被底部的机簧顶出卡合槽。机簧的收缩和延展可以通过一端连接机簧顶部，一端伸出卡合槽壁外侧可滑动的卡合滑块来实现。卡合凹槽7和卡合凸起8可以成对设置多个分别设置在上模具4和下模具I上。通过在上模具4内部或外部设置封闭膜或是在下模具I内表面上设置阶梯来提高封闭效果。这样一方面下模具I包括设置于下模具I的上表面的胶体流道槽3，以灌入用于盔体成型的胶黏剂;另一方面胶体流道槽3的一侧设置连通下模具I的侧表面的出液孔6，用于排出部分胶黏剂;此外，卡合凹槽7设置于下模具I的上表面，卡合凹槽7能与上模具4的卡合凸起8进行卡合，实现上模具4和下模具I的紧密闭合，从而能使得胶黏剂和布料片更好的成型，这样固化的盔体18结构稳定，强度高。本实施例进一步优选地，提供了一种用于消防头盔的盔体成型的模具，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于消防头盔的盔体成型的模具，其特征在于，所述模具包括：上模具和设置于所述上模具的下部的下模具；所述下模具包括设置于所述下模具的上表面的胶体流道槽，以灌入用于盔体成型的胶黏剂；所述胶体流道槽的一侧设置连通所述下模具的侧表面的出液孔，用于排出部分所述胶黏剂；所述胶体流道槽设置胶体挡板，所述胶体挡板用于防止所述胶黏剂直接接触所述下模具；所述下模具还包括卡合凹槽；所述卡合凹槽设置于所述下模具的上表面、并且位于所述胶体流道槽的外侧；所述上模具包括设置于所述上模具的下表面与所述胶体流道槽相匹配的加压凸起，用于挤压所述胶黏剂以形成盔体；所述上模具还包括卡合凸起；所述卡合凸起设置于所述上模具的下表面上、并且位于所述加压凸起的外侧；所述卡合凸起用于卡合所述卡合凹槽，以连接所述上模具的下表面和所述下模具的上表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳，黄静波，
申请(专利权)人：北京金轮沃德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11