本实用新型专利技术涉及一种防弹头盔自动铺片机的模具，其包括设置在防弹头盔自动铺片机架体内的上模具及其驱动装置和与上模具及其驱动装置相对应的下模具及其驱动装置，使用本实用新型专利技术能自动控温、升温迅速均匀，在压紧料片的同时使料片加温软化，并暂时使料片之间轻度粘合，既保证了料片铺完后上模具体上升时，料片不散乱，又能保证压制时不影响料片间的收缩扩张，下模具及驱动装置保证了铺片均匀，利用本实用新型专利技术进行防弹头盔铺片作业，铺片质量高，操作方便，工作效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种防弹头盔自动铺片机的模具，其包括设置在防弹头盔自动铺片机架体内的上模具及其驱动装置和与上模具及其驱动装置相对应的下模具及其驱动装置，使用本技术能自动控温、升温迅速均匀，在压紧料片的同时使料片加温软化，并暂时使料片之间轻度粘合，既保证了料片铺完后上模具体上升时，料片不散乱，又能保证压制时不影响料片间的收缩扩张，下模具及驱动装置保证了铺片均匀，利用本技术进行防弹头盔铺片作业，铺片质量高，操作方便，工作效率大大提高。【专利说明】一种防弹头盔自动铺片机的模具
本技术涉及一种防弹头盔自动铺片机的模具。
技术介绍
目前，士兵或武警防弹头盔的制作由η个大料片（整体裁片简称大料片）和m个小 料片（为了加强头盔顶部的强度而增加的长椭圆形裁片简称小料片）铺片组成，大小料片为 芳纶布按尺寸经过裁剪而成，每个大料片上均匀的有四个剪缝，整体呈风扇叶片状，在制作 过程中依次铺4片大料片然后再铺1片小料片，铺片工序全部采用人工手动铺布，需要大量 的人工，而且这样的手工铺片不能保证每个料片之间准确间隔固定角度，不能使接缝处均 匀散开，使铺好的料片之间不均匀，导致成品头盔上的各点薄厚不一致，使头盔防弹各个部 位性能不一致，影响了产品质量，费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作方便，运行可靠，自动控温，升温 迅速均匀，铺片均匀、头盔头顶部分薄厚均匀，保证防弹头盔各部位防弹效果一致的防弹头 盔自动铺片机的模具。 本技术采用如下技术方案： 本技术包括设置在防弹头盔自动铺片机架体内的上模具及其驱动装置和与 上模具及其驱动装置相对应的下模具及其驱动装置，所述上模具及其驱动装置设置在架体 上横梁下部的上模具线性滑轨上，所述架体中部设有带长通孔的工作平台，所述下模具及 其驱动装置设置在工作平台的长通孔下方； 所述上模具及其驱动装置包括上模具体、加热棒以及上模具气缸；在所述上模具 线性滑轨的轨道上设置上模具滑块，在上模具滑块底部固定设置上模具气缸固定板，在上 模具气缸固定板底部一侧固定设置上模具气缸固定折板；所述上模具气缸包括上模具升降 气缸和上模具驱动气缸；所述上模具升降气缸气缸端固定设置在上模具气缸固定板底部， 所述上模具驱动气缸的活塞杆端固定设置在上模具气缸固定折板上，所述上模具驱动气缸 的气缸端与固定设置在架体横梁上的上模具驱动气缸安装架相铰连；所述上模具体为倒圆 锥台壳体，上模具体下部呈半球形，所述上模具体内侧壁呈台阶状设置，所述加热棒均匀设 置在上模具体内侧壁的上部和下部，所述加热棒上端通过导线与电源相连接，在所述上模 具体中部固定设置上模具升降气缸连接板，在上模具升降气缸连接板的中部设置上模具升 降气缸固定柱，在所述上模具体顶端固定设置密封盖，所述上模具升降气缸固定柱通过密 封盖中部，所述上模具升降气缸的活塞杆端固定设置在所述上模具升降气缸固定柱上端； 所述下模具及驱动装置包括固定设置在架体底部横梁上的下模具安装板、下模具 体、步进电机以及同步带轮；所述下模具安装板两侧上设置第一安装孔和第二安装孔；所 述同步带轮包括第一同步带轮和第二同步带轮；所述下模具体为倒圆锥台壳体，其内腔与 上模具体外形相匹配，在下模具体底部固定设置下模具连接板，在第一安装孔上固定设置 轴承座，在轴承座上部和下部分别设置上轴承和下轴承，在上轴承和下轴承内设置短轴，所 述短轴的顶端与下模具连接板下端中心固定，所述短轴的下部穿过第一同步带轮，其底端 通过第一卡箍锁紧，所述第一同步带轮与短轴通过长键固定；所述步进电机固定设置在下 模具安装板一侧上，步进电机的电机轴穿过第二安装孔，步进电机的电机轴下部通过短键 与第二同步带轮固定，步进电机的电机轴下端通过第二卡箍锁紧；所述第一同步带轮与所 述第二同步带轮结构相同，在所述第一同步带轮与所述第二同步带轮上设置同步带，启动 步进电机后同步带带动下模具体转动。 本技术积极效果如下： 本技术在上模具设置的加热装置，自动控温、升温迅速均匀，并能在上模具体 下降压到下模具体内时，在压紧料片的同时使料片加温软化，并暂时使料片之间轻度粘合， 既保证了料片铺完后上模具体上升时，料片不散乱，又能保证压制时不影响料片间的收缩 扩张，下模具及驱动装置准确的保证了每铺一个大料片下模具体旋转360 ° /n-l，n片大料 片铺完后下模具体正好旋转一周，最大限度的保证了铺片均匀，利用本技术进行防弹 头盔铺片作业，铺片质量高，操作方便，工作效率大大提高。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术结构示意图； 附图2为本技术上模具体与下模具体对应结构示意图； 附图3为本技术上模具及其驱动装置结构示意图； 附图4为本技术上模具及其驱动装置零件装配结构示意图； 附图5为本技术上模具体剖面结构示意图； 附图6为本技术下模具及其驱动装置结构示意图； 附图7为本技术下模具及其驱动装置零件装配结构示意图； 附图8为本技术在防弹头盔自动铺片机的安装位置结构示意图； 附图9为安装本技术的防弹头盔自动铺片机的取送小料片装置结构示意图； 附图10为安装本技术的防弹头盔自动铺片机的取送小料片装置零件装配结 构示意图； 附图11为安装本技术的防弹头盔自动铺片机的取送大料片装置结构示意 图； 附图12为安装本技术的防弹头盔自动铺片机的取送大料片装置零件装配结 构示意图； 附图13为安装本技术的防弹头盔自动铺片机的对折拢布装置结构示意图； 附图14为安装本技术的防弹头盔自动铺片机的对折拢布装置零件装配结构 示意图； 附图15为安装本技术的防弹头盔自动铺片机的大料片对折拢布处叠压顺序 顺理装置结构示意图； 附图16为安装本技术的防弹头盔自动铺片机的大料片对折拢布处叠压顺序 顺理装置零件装配结构示意图； 附图17为安装本技术的防弹头盔自动铺片机的取送大料片装置、对折拢布 装置和大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置组装结构示意图； 附图18为本技术大料片结构示意图； 附图19为本技术小料片结构示意图。 【具体实施方式】 如附图1、2、8所示，本技术包括设置在防弹头盔自动铺片机架体1内的上模 具及其驱动装置和与上模具及其驱动装置相对应的下模具及其驱动装置，所述上模具及其 驱动装置设置在架体1上横梁下部的上模具线性滑轨7上，所述架体1中部设有带长通孔 的工作平台8,所述下模具及其驱动装置设置在工作平台8的长通孔下方； 如附图1、2、3、4、5、8所示，本技术上模具及其驱动装置包括上模具体5-1、加 热棒5-2以及上模具气缸；在所述上模具线性滑轨7的轨道上设置上模具滑块5-9,在上模 具滑块5-9底部固定设置上模具气缸固定板5-8,在上模具气缸固定板5-8底部一侧固定 设置上模具气缸固定折板5-10 ;所述上模具气缸包括上模具升降气缸5-7和上模具驱动 气缸5-11 ;所述上模具升降气缸5-7的气缸端固定设置在上模具气缸固定板5-8底部，所 述上模具驱动气缸5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防弹头盔自动铺片机的模具，其特征在于其包括设置在防弹头盔自动铺片机架体（1）内的上模具及其驱动装置和与上模具及其驱动装置相对应的下模具及其驱动装置，所述上模具及其驱动装置设置在架体（1）上横梁下部的上模具线性滑轨（7）上，所述架体（1）中部设置带有长通孔的工作平台（8），所述下模具及其驱动装置设置在工作平台（8）的长通孔下方；所述上模具及其驱动装置包括上模具体（5‑1）、加热棒（5‑2）以及上模具气缸；在所述上模具线性滑轨（7）的轨道上设置上模具滑块（5‑9），在上模具滑块（5‑9）底部固定设置上模具气缸固定板（5‑8），在上模具气缸固定板（5‑8）底部一侧固定设置上模具气缸固定折板（5‑10）；所述上模具气缸包括上模具升降气缸（5‑7）和上模具驱动气缸（5‑11）；所述上模具升降气缸（5‑7）的气缸端固定设置在上模具气缸固定板（5‑8）底部，所述上模具驱动气缸（5‑11）的活塞杆端固定设置在上模具气缸固定折板（5‑10）上，所述上模具驱动气缸（5‑11）的气缸端与固定设置在架体（1）横梁上的上模具驱动气缸安装架（5‑13）相铰连；所述上模具体（5‑1）为倒圆锥台壳体，上模具体（5‑1）下部呈半球形，所述上模具体（5‑1）内侧壁呈台阶状设置，所述加热棒（5‑2）均匀设置在上模具体（5‑1）内侧壁的上部和下部，所述加热棒上端通过导线与电源相连接，在所述上模具体（5‑1）中部固定设置上模具升降气缸连接板（5‑4），在上模具升降气缸连接板（5‑4）的中部设置上模具升降气缸固定柱（5‑3），在所述上模具体（5‑1）顶端固定设置密封盖（5‑5），所述上模具升降气缸固定柱（5‑3）通过密封盖（5‑5）中部，所述上模具升降气缸（5‑7）的活塞杆端固定设置在所述上模具升降气缸固定柱（5‑3）上端；所述下模具及驱动装置包括固定设置在架体（1）底部横梁上的下模具安装板（4）、下模具体（6‑3）、步进电机（6‑2）以及同步带轮；所述下模具安装板（4）两侧上设置第一安装孔（5）和第二安装孔（6）；所述同步带轮包括第一同步带轮（6‑12）和第二同步带轮（6‑10）；所述下模具体（6‑3）为倒圆锥台壳体，其内腔与上模具体（5‑1）外形相匹配，在下模具体（6‑3）底部固定设置下模具连接板（6‑4），在第一安装孔（5）上固定设置轴承座（6‑6），在轴承座（6‑6）上部和下部分别设置上轴承（6‑5）和下轴承（6‑8），在上轴承（6‑5）和下轴承（6‑8）内设置短轴（6‑7），所述短轴（6‑7）的顶端与下模具连接板（6‑4）下端中心固定，所述短轴（6‑7）的下部穿过第一同步带轮（6‑12），其底端通过第一卡箍（6‑9）锁紧，所述第一同步带轮（6‑12）与短轴（6‑7）通过长键（6‑13）固定；所述步进电机（6‑2）固定设置在下模具安装板（4）一侧上，步进电机（6‑2）的电机轴穿过第二安装孔（6），步进电机（6‑2）的电机轴下部通过短键（6‑1）与第二同步带轮（6‑10）固定，步进电机（6‑2）的电机轴下端通过第二卡箍（6‑11）锁紧；所述第一同步带轮（6‑12）与所述第二同步带轮（6‑10）结构相同，在所述第一同步带轮（6‑12）与所述第二同步带轮（6‑10）上设置同步带（6‑14），启动步进电机（6‑2）后同步带（6‑14）带动下模具体（6‑3）转动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳华，李海涛，刘艳丽，
申请(专利权)人：际华三五零二职业装有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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