一种防弹头盔自动铺片机制造技术

本发明专利技术涉及一种防弹头盔自动铺片机，其包括架体、设置在架体内的中部一侧设有长通孔的工作平台、设置在工作平台一侧的矩形料台、设置在架体两侧边框之间的相平行的第一、二取送料片线性滑轨、设置在架体上横梁下部上的上模具线性滑轨、设置在第一、二取送料片线性滑轨之间且相对应的取送大、小料片装置、设置在上模具线性滑轨上的上模具及其驱动装置以及设置在工作平台长通孔下方的下模具及其驱动装置，在取送大料片装置上设置对折拢布装置以及大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置；利用本发明专利技术进行防弹头盔铺片作业，铺片质量高，操作方便，工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种防弹头盔自动铺片机，其包括架体、设置在架体内的中部一侧设有长通孔的工作平台、设置在工作平台一侧的矩形料台、设置在架体两侧边框之间的相平行的第一、二取送料片线性滑轨、设置在架体上横梁下部上的上模具线性滑轨、设置在第一、二取送料片线性滑轨之间且相对应的取送大、小料片装置、设置在上模具线性滑轨上的上模具及其驱动装置以及设置在工作平台长通孔下方的下模具及其驱动装置，在取送大料片装置上设置对折拢布装置以及大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置；利用本专利技术进行防弹头盔铺片作业，铺片质量高，操作方便，工作效率大大提高。【专利说明】
本专利技术涉及一种防弹头盔自动铺片机。 一种防弹头盔自动铺片机
技术介绍
目前，士兵或武警防弹头盔的制作由η个大料片（整体裁片简称大料片）和m个小 料片（为了加强头盔顶部的强度而增加的长椭圆形裁片简称小料片）铺片组成，大小料片为 芳纶布按尺寸经过裁剪而成，每个大料片上均匀的有四个剪缝，整体呈风扇叶片状，在制作 过程中依次铺4片大料片然后再铺1片小料片，铺片工序全部采用人工手动铺布，需要大量 的人工，而且这样的手工铺片不能保证每个料片之间准确间隔固定角度，不能使接缝处均 匀散开，使铺好的料片之间不均匀，导致成品头盔上的各点薄厚不一致，使头盔防弹各个部 位性能不一致，影响了产品质量，费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种操作方便，运行可靠，自动取片，每个大料 片的剪口重叠处均匀错开，头盔头顶部分薄厚均匀，保证防弹头盔各部位防弹效果一致的 防弹头盔自动铺片机。 本专利技术采用如下技术方案： 本专利技术包括架体、设置在架体中部带有长通孔的工作平台、设置在工作平台一侧上的 矩形料台、设置在架体两侧边框之间的相平行的第一取送料片线性滑轨和第二取送料片线 性滑轨、设置在架体上横梁下部上的上模具线性滑轨、设置在第一取送料片线性滑轨和第 二取送料片线性滑轨之间上且相对应的取送小料片装置和取送大料片装置、设置在上模具 线性滑轨上的上模具及其驱动装置以及设置在工作平台长通孔下方的下模具及其驱动装 置，所述上模具及其驱动装置和下模具及其驱动装置相对应，所述矩形料台设置在第一取 送料片线性滑轨和第二取送料片线性滑轨之间且与取送大料片装置相对应；在所述取送大 料片装置上设置对折拢布装置以及大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置； 所述取送小料片装置包括取送小料片门架、小料片吸盘以及取送小料片气缸；所述取 送小料片门架设置在第一取送料片线性滑轨和第二取送料片线性滑轨之间，所述取送小料 片门架包括两边框和上槛，在所述两边框下部外侧分别固定设置第一取送小料片滑块和第 二取送小料片滑块；所述第一取送小料片滑块设置在第一取送料片线性滑轨的轨道上，第 二取送小料片滑块设置在第二取送料片线性滑轨的轨道上；所述取送小料片气缸包括取送 小料片驱动气缸和取送小料片升降气缸；所述取送小料片驱动气缸的活塞杆端固定设置在 取送小料片门架一个边框下部外侧的取送小料片折板上，所述取送小料片驱动气缸的气缸 端固定设置在取送小料片驱动气缸安装架上，所述取送小料片折板位于第二取送小料片滑 块上方，所述取送小料片驱动气缸安装架固定设置在架体内的横梁上；所述取送小料片升 降气缸固定设置在取送小料片门架的上槛中部，所述取送小料片升降气缸的活塞杆下端固 定设置在取送小料片连接板一侧上；所述取送小料片门架的上槛上位于取送小料片升降气 缸一侧固定设置取送小料片升降气缸导向套，在取送小料片升降气缸导向套内套装且在取 送小料片升降气缸导向套内上下运动的取送小料片升降气缸导向杆，所述取送小料片升降 气缸导向杆下端与取送小料片升降气缸的活塞杆下端并列固定设置在取送小料片连接板 的同侧上；所述小料片吸盘固定设置在取送小料片连接板的另一侧上，所述小料片吸盘的 盘口向下且位于取送小料片连接板下方； 所述取送大料片装置包括取送大料片门架、取送大料片气缸以及大料片吸盘；所述取 送大料片门架设置在第一取送料片线性滑轨和第二取送料片线性滑轨之间且与取送小料 片门架对应；所述取送大料片门架包括两边框和上槛，在所述两边框下部外侧分别固定设 置第一取送大料片滑块和第二取送大料片滑块，所述第一取送大料片滑块设置在第二取送 料片线性滑轨的轨道上，第二取送大料片滑块设置在第一取送料片线性滑轨的轨道上；所 述取送大料片气缸包括取送大料片驱动气缸和取送大料片升降气缸；所述取送大料片驱动 气缸的活塞杆端固定设置在取送大料片门架边框下部外侧的取送大料片折板上，取送大料 片驱动气缸的气缸端与取送大料片驱动气缸安装架铰连，所述取送大料片驱动气缸安装架 固定设置在架体的横梁上，所述取送大料片折板位于第二取送大料片滑块上方；所述取送 大料片升降气缸固定设置在取送大料片门架的上槛中部，所述取送大料片升降气缸的活塞 杆下端通过导向连接板一侧固定设置在铰接座上；所述取送大料片门架上槛外侧固定设置 取送大料片升降气缸导向座板，在取送大料片升降气缸导向座板的通孔内设置取送大料片 升降气缸导向套，在取送大料片升降气缸导向套内设置且在取送大料片升降气缸导向套内 上下运动的取送大料片升降气缸导向杆，所述取送大料片升降气缸导向杆下端固定设置在 导向连接板的另一侧上；所述大料片吸盘包括吸盘口向下的第一大料片吸盘、第二大料片 吸盘、第三大料片吸盘以及第四大料片吸盘，所述第一大料片吸盘、第二大料片吸盘、第三 大料片吸盘以及第四大料片吸盘分别固定设置在第一吸盘安装座、第二吸盘安装座、第三 吸盘安装座以及第四吸盘安装座外侧端的支耳上，所述第一吸盘安装座、第二吸盘安装座、 第三吸盘安装座以及第四吸盘安装座内侧端分别与第一大料片吸盘连接杆、第二大料片吸 盘连接杆、第三大料片吸盘连接杆以及第四大料片吸盘连接杆的一端固定，所述第一大料 片吸盘连接杆、第二大料片吸盘连接杆、第三大料片吸盘连接杆以及第四大料片吸盘连接 杆的另一端分别均匀的与铰接座铰连；在所述铰接座下端固定设置限制各个大料片吸盘连 接杆向下运动的限位盘； 所述对折拢布装置包括设置在取送大料片装置上的拉伸装置；所述拉伸装置包括拉 簧管、拉簧、拉线盘以及拉线；所述拉簧管包括对称固定设置在取送大料片门架上槛上的左 拉簧固定管和右拉簧固定管；所述拉簧包括左拉簧和右拉簧；所述拉线包括左拉线和右拉 线；所述左拉簧固定管和右拉簧固定管穿过取送大料片门架上槛并固定在上槛上，所述左 拉簧固定管和右拉簧固定管分别位于取送大料片升降气缸两侧，在所述左拉簧固定管的上 部两侧对称设置左槽孔，在左槽孔之间水平穿过左拉簧固定轴，在左拉簧固定管上部设置 限制左拉簧固定轴的左限位调节螺母；在所述右拉簧固定管的上部两侧对称设置右槽孔， 在右槽孔上水平穿过右拉簧固定轴，在右拉簧固定管上部设置限制右拉簧固定轴的右限位 调节螺母；所述左拉簧上端固定设置在左拉簧固定管内的左拉簧固定轴上，所述右拉簧上 端固定设置在右拉簧固定管内的右拉簧固定轴上；所述拉线盘设置在取送大料片门架上槛 下部和导向连接板之间，所述拉线盘中部套装取送大料片升降气缸的活塞杆，所述左拉簧 和右拉簧的下端分别固定设置在拉线盘两侧，所述左拉线和右拉线分别对折对称的设置在 拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防弹头盔自动铺片机，其特征在于其包括架体（1）、设置在架体（1）中部带有长通孔的工作平台（8）、设置在工作平台（8）一侧上的矩形料台（3‑1）、设置在架体（1）两侧边框之间的相平行的第一取送料片线性滑轨（2）和第二取送料片线性滑轨（3）、设置在架体（1）上横梁下部上的上模具线性滑轨（7）、设置在第一取送料片线性滑轨（2）和第二取送料片线性滑轨（3）之间上且相对应的取送小料片装置和取送大料片装置、设置在上模具线性滑轨（7）上的上模具及其驱动装置以及设置在工作平台（8）长通孔下方的下模具及其驱动装置，所述上模具及其驱动装置和下模具及其驱动装置相对应，所述矩形料台（3‑1）设置在第一取送料片线性滑轨（2）和第二取送料片线性滑轨（3）之间且与取送大料片装置相对应；在所述取送大料片装置上设置对折拢布装置以及大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置；所述取送小料片装置包括取送小料片门架（12‑1）、小料片吸盘（12‑6）以及取送小料片气缸；所述取送小料片门架（12‑1）设置在第一取送料片线性滑轨（2）和第二取送料片线性滑轨（3）之间，所述取送小料片门架（12‑1）包括两边框和上槛，在所述两边框下部外侧分别固定设置第一取送小料片滑块（12‑7）和第二取送小料片滑块（12‑8）；所述第一取送小料片滑块（12‑7）设置在第一取送料片线性滑轨（2）的轨道上，第二取送小料片滑块（12‑8）设置在第二取送料片线性滑轨（3）的轨道上；所述取送小料片气缸包括取送小料片驱动气缸（12‑10）和取送小料片升降气缸（12‑2）；所述取送小料片驱动气缸（12‑10）的活塞杆端固定设置在取送小料片门架（12‑1）一个边框下部外侧的取送小料片折板（12‑9）上，所述取送小料片驱动气缸（12‑10）的气缸端固定设置在取送小料片驱动气缸安装架（12‑11）上，所述取送小料片折板（12‑9）位于第二取送小料片滑块（12‑8）上方，所述取送小料片驱动气缸安装架（12‑11）固定设置在架体（1）内的横梁上；所述取送小料片升降气缸（12‑2）固定设置在取送小料片门架（12‑1）的上槛中部，所述取送小料片升降气缸（12‑2）的活塞杆下端固定设置在取送小料片连接板（12‑3）一侧上；所述取送小料片门架（12‑1）的上槛上位于取送小料片升降气缸（12‑2）一侧固定设置取送小料片升降气缸导向套（12‑5），在取送小料片升降气缸导向套（12‑5）内套装且在取送小料片升降气缸导向套（12‑5）内上下运动的取送小料片升降气缸导向杆（12‑4），所述取送小料片升降气缸导向杆（12‑4）下端与取送小料片升降气缸（12‑2）的活塞杆下端并列固定设置在取送小料片连接板（12‑3）的同侧上；所述小料片吸盘（12‑6）固定设置在取送小料片连接板（12‑3）的另一侧上，所述小料片吸盘（12‑6）的盘口向下且位于取送小料片连接板（12‑3）下方；所述取送大料片装置包括取送大料片门架（16‑1）、取送大料片气缸以及大料片吸盘；所述取送大料片门架（16‑1）设置在第一取送料片线性滑轨（2）和第二取送料片线性滑轨（3）之间且与取送小料片门架（12‑1）对应；所述取送大料片门架（16‑1）包括两边框和上槛，在所述两边框下部外侧分别固定设置第一取送大料片滑块（16‑12）和第二取送大料片滑块（16‑14），所述第一取送大料片滑块（16‑12）设置在第二取送料片线性滑轨（3）的轨道上，第二取送大料片滑块（16‑14）设置在第一取送料片线性滑轨（2）的轨道上；所述取送大料片气缸包括取送大料片驱动气缸（16‑23）和取送大料片升降气缸（16‑2）；所述取送大料片驱动气缸（16‑23）的活塞杆端固定设置在取送大料片门架（16‑1）边框下部外侧的取送大料片折板（16‑22）上，取送大料片驱动气缸（16‑23）的气缸端与取送大料片驱动气缸安装架（16‑25）铰连，所述取送大料片驱动气缸安装架（16‑25）固定设置在架体（1）的横梁上，所述取送大料片折板（16‑22）位于第二取送大料片滑块（16‑14）上方；所述取送大料片升降气缸（16‑2）固定设置在取送大料片门架（16‑1）的上槛中部，所述取送大料片升降气缸（16‑2）的活塞杆下端通过导向连接板（16‑5）一侧固定设置在铰接座（16‑6）上；所述取送大料片门架（16‑1）上槛外侧固定设置取送大料片升降气缸导向座板（16‑24），在取送大料片升降气缸导向座板（16‑24）的通孔内设置取送大料片升降气缸导向套（16‑18），在取送大料片升降气缸导向套（16‑18）内设置且在取送大料片升降气缸导向套（16‑18）内上下运动的取送大料片升降气缸导向杆（16‑16），所述取送大料片升降气缸导向杆（16‑16）下端固定设置在导向连接板（16‑5）的另一侧上；所述大料片吸盘包括吸盘口向下的第一大...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马永树，李海涛，白勇，
申请(专利权)人：际华三五零二职业装有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13