【技术实现步骤摘要】
本技术涉及服装加工设备，具体涉及一种经济型布料预缩装置。
技术介绍
1、在服装加工工艺中，面料预缩是裁剪前的重要过程。因为亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经、纬纱的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短,导致成品小于规定尺寸，也称缩水。因此针对容易缩水的面料，例如棉麻等布料，需要提前缩水定型，才能进行后续的裁切与缝纫工序。而预缩机是现代服装生产中进行面料机械预缩的整理设备，其在一定的温度、湿度和压力条件下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。湿热处理作为预缩机重要手段，现有预缩机大多采用蒸汽对布料喷注渗透的方式，但蒸汽并不会被布料完全吸收，透过布料之后仍会残存部分蒸汽，并且蒸汽喷出装置与布料之间有时贴合不紧而泄露蒸汽，现有设备对这些残余蒸汽大多采用直接释放的处理方式，对于蒸汽的利用并不充分，使整个加工过程高耗水高耗热，造成加工成本偏高，且不利于节能环保。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种充分利用蒸汽的经济型布料预缩装置。
2、本技术采用如下技术方案：
3、本技术包括箱体，在箱体内设置有隔板，从而将箱体分隔为蒸汽腔和导出腔；蒸汽腔位于导出腔的下方，在蒸汽腔内设置有适于对布料进行预缩处理的蒸汽加工装置；隔板位于蒸汽腔顶部，且呈下大上小的尖凸状设置；在隔板尖凸部的顶端设置开口，布料从蒸汽腔经隔板开口至导出腔运动；蒸汽腔靠近隔板的部分形成蒸汽腔凸出部；在蒸汽腔凸出部内由下至上且两侧
4、本技术在导出腔内设置有牵引辊对，牵引辊对位于隔板开口正上方，牵引辊对的两辊轴线呈水平设置，隔板开口伸入至牵引辊对两辊所形成的中部凹陷内，布料从隔板开口至牵引辊对运动。
5、本技术所述蒸汽加工装置包括蒸汽辊，布料经蒸汽辊产生换向运动；布料经蒸汽辊产生换向运动所形成的布料换向角不小于270°。
6、本技术在布料进入蒸汽辊之处设置有热蒸导入辊，在布料离开蒸汽辊之处设置有热蒸导出辊，热蒸导出辊的运行线速度比热蒸导入辊的运行线速度大。
7、本技术热蒸导出辊与热蒸导入辊位于蒸汽辊的同一侧，热蒸导出辊与热蒸导入辊的辊面间距不大于10mm。
8、本技术热蒸导入辊和热蒸导出辊均为辊对形式，热蒸导入辊和热蒸导出辊两者的辊对轴线所处平面相平行。
9、本技术蒸汽辊的数量为两个以上，布料的正反两面均会在运动过程中与至少一个蒸汽辊产生贴合接触；各个蒸汽辊呈上下关系排列。
10、本技术在蒸汽腔底部设置有布料入口，在布料入口的内侧设置有橡胶夹板，橡胶夹板呈瓣膜状结构。
11、通过采用上述技术方案，本技术积极效果如下：本技术尖凸状隔板使散逸蒸汽被尖凸空间收集聚拢后再次得到利用，提高了蒸汽利用率，进而可以减少所需用水与所用热能，从而节能环保并降低加工成本。而布匹在运动过程中会带动附近气体流动，因而水平向多层布置的布料，可以让蒸汽于水平方向上铺展，减缓热蒸汽向上飘移的时间，有利于增大蒸汽与布料的接触，促进蒸汽的再吸收，也使布料得到更充分的浸润，提高预缩处理效果；最终蒸汽到达最顶部的隔板开口并伴随布料运动一并逸出，这样能增强蒸汽的代谢，避免变冷后的气体下沉而与下方新进汇聚而来的热气产生过多的对流，从而造成蒸汽腔凸出部内的整体温湿度下降而降低蒸汽的预缩处理能力。
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1.一种经济型布料预缩装置，其特征在于，包括箱体(1)，在箱体(1)内设置有隔板(3)，隔板(3)将箱体(1)分隔为蒸汽腔(14)和导出腔(16)；蒸汽腔(14)位于导出腔(16)的下方，在蒸汽腔(14)内设置有适于对布料进行预缩处理的蒸汽加工装置；隔板(3)位于蒸汽腔(14)顶部，且呈下大上小的尖凸状；在隔板(3)尖凸部的顶端设置开口，布料从蒸汽腔(14)经隔板(3)开口至导出腔(16)运动；蒸汽腔(14)靠近隔板(3)的部分形成蒸汽腔凸出部(15)；在蒸汽腔凸出部(15)内由下至上且两侧交替设置有多个水平导辊(4)，水平导辊(4)用于使布料水平运动。
2.根据权利要求1所述的一种经济型布料预缩装置，其特征在于，在导出腔(16)内设置有牵引辊对(2)，牵引辊对(2)位于隔板(3)开口正上方，牵引辊对(2)的两辊轴线呈水平设置，隔板(3)开口伸入至牵引辊对(2)两辊所形成的中部凹陷内，布料从隔板(3)开口至牵引辊对(2)运动。
3.根据权利要求2所述的一种经济型布料预缩装置，其特征在于，所述蒸汽加工装置包括蒸汽辊(5)，布料经蒸汽辊(5)产生换向运动；布料
4.根据权利要求3所述的一种经济型布料预缩装置，其特征在于，在布料进入蒸汽辊(5)之处设置有热蒸导入辊(9)，在布料离开蒸汽辊(5)之处设置有热蒸导出辊(8)，热蒸导出辊(8)的运行线速度比热蒸导入辊(9)的运行线速度大。
5.根据权利要求4所述的一种经济型布料预缩装置，其特征在于，热蒸导出辊(8)与热蒸导入辊(9)位于蒸汽辊(5)的同一侧，热蒸导出辊(8)与热蒸导入辊(9)的辊面间距不大于10mm。
6.根据权利要求5所述的一种经济型布料预缩装置，其特征在于，热蒸导入辊(9)和热蒸导出辊(8)均为辊对形式，热蒸导入辊(9)和热蒸导出辊(8)两者的辊对轴线所处平面相平行。
7.根据权利要求3至6任一项所述的经济型布料预缩装置，其特征在于，蒸汽辊(5)的数量为两个以上，布料的正反两面均会在运动过程中与至少一个蒸汽辊(5)产生贴合接触，各个蒸汽辊(5)呈上下关系排列。
8.根据权利要求7所述的一种经济型布料预缩装置，其特征在于，在蒸汽腔(14)底部设置有布料入口(11)，在布料入口(11)的内侧设置有橡胶夹板(10)，橡胶夹板(10)呈瓣膜状结构。
...【技术特征摘要】
1.一种经济型布料预缩装置，其特征在于，包括箱体(1)，在箱体(1)内设置有隔板(3)，隔板(3)将箱体(1)分隔为蒸汽腔(14)和导出腔(16)；蒸汽腔(14)位于导出腔(16)的下方，在蒸汽腔(14)内设置有适于对布料进行预缩处理的蒸汽加工装置；隔板(3)位于蒸汽腔(14)顶部，且呈下大上小的尖凸状；在隔板(3)尖凸部的顶端设置开口，布料从蒸汽腔(14)经隔板(3)开口至导出腔(16)运动；蒸汽腔(14)靠近隔板(3)的部分形成蒸汽腔凸出部(15)；在蒸汽腔凸出部(15)内由下至上且两侧交替设置有多个水平导辊(4)，水平导辊(4)用于使布料水平运动。
2.根据权利要求1所述的一种经济型布料预缩装置，其特征在于，在导出腔(16)内设置有牵引辊对(2)，牵引辊对(2)位于隔板(3)开口正上方，牵引辊对(2)的两辊轴线呈水平设置，隔板(3)开口伸入至牵引辊对(2)两辊所形成的中部凹陷内，布料从隔板(3)开口至牵引辊对(2)运动。
3.根据权利要求2所述的一种经济型布料预缩装置，其特征在于，所述蒸汽加工装置包括蒸汽辊(5)，布料经蒸汽辊(5)产生换向运动；布料经蒸汽辊(5)产生换向运动所形成的布料换向角(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽娜，王文星，贾丽丽，李叶，任豪雪，王素娟，杨国平，
申请(专利权)人：际华三五零二职业装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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