一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置制造方法及图纸

一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置，包括气缸、与气缸连接的推块以及夹持装置，夹持装置包括滑动块、套筒和夹头，套筒设有中心轴孔，当气缸推动推块时，推块通过斜面推动滑动块和套筒以使套筒带动夹头夹紧，推块的移动方向与滑动块的移动方向垂直设置，夹头的中心设有轴孔，夹头包括大端和小端，大端为夹紧部，小端为安装部，大端和小端之间通过斜面台阶过渡，大端的外径大于小端的外径且大端和小端均形成为锥形，夹头的外周设置有数条通槽，通槽的一端与大端端面贯通，通槽的另一端延伸至小端且该端设有圆孔，圆孔的直径大于通槽的宽度。本实用新型专利技术使用方便，造价低，并拆装方便，安装制作简易，夹持效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，特别涉及一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开 目.0
技术介绍
工件加工的时候通常需要用到夹紧装置，而现有的夹紧装置结构复杂，并且与设备配合使用，不能进行单独使用，当需要加工较小工件且需要较高的加工精度时，现有的大型夹紧装置就显得不合适。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置。为实现上述目的，一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置，包括气缸、与气缸连接的推块以及夹持装置，所述推块与所述夹持装置通过连接头相连，所述推块与所述夹持装置相接处的端面设有一斜面，所述夹持装置包括滑动块、套筒和夹头，所述套筒设有中心轴孔，所述套筒与所述滑动块固定安装，所述夹头安装在所述套筒的中心轴孔内，所述滑动块上设有与所述推块的斜面相配合的斜面，当所述气缸推动所述推块时，所述推块通过斜面推动所述滑动块和套筒以使所述套筒带动所述夹头夹紧，所述推块的移动方向与所述滑动块的移动方向垂直设置，其中，所述夹头的中心设有轴孔，所述夹头包括大端和小端，所述大端为夹紧部，所述小端为安装部，所述大端和小端之间通过斜面台阶过渡，所述大端的外径大于小端的外径且所述大端和所述小端均形成为锥形，所述夹头的外周设置有数条通槽，所述通槽的一端与所述大端端面贯通，所述通槽的另一端延伸至小端且该端设有圆孔，所述圆孔的直径大于通槽的宽度；所述夹头大端的内表面由内而外依次设有尼龙层和橡胶层，所述橡胶层的表面设有内螺纹形状的防滑凹槽。优选的，所述防滑凹槽为弧形槽，该防滑凹槽半径R为2mm至4mm。优选的，所述相邻的防滑凹槽之间的距离L为4mm至8mm。优选的，所述夹头的大端外表面端部设有向外扩张延伸的斜角。优选的，所述通槽设有至少三条且等间隔设置。优选的，所述推块的斜面为光滑面。优选的，所述滑动块的斜面为光滑面。优选的，所述推块的斜面上涂覆有碳化硅涂层。优选的，所述滑动块的斜面上涂覆有碳化硅涂层。本技术的有益效果是:将气缸直接通过推块与夹持装置连接，并使推块的移动方向与夹持装置的夹紧移动方向保持垂直，当所述气缸推动所述推块时，所述推块通过斜面推动所述滑动块和套筒以使所述套筒带动所述夹头夹紧，通过采用斜面的方式接触的推块和滑动块使彼此之间保持垂直移动以夹紧设置于套筒的中心轴孔内的夹头，使本技术结构简单，便携性更强，可以直接将工件装夹在夹头内即可加工，非常合适与体积小、要求精度高的工件夹持，并将夹头设置为通过斜面台阶过渡的大端和小端，将大端和小端的外表面设置为锥形，从而使夹头与套筒之间的接触面更大，能使套筒保持对夹头有效施力，设置的大端和小端的结构使夹头增加了弹性，产生更大的夹固力，达到了工件夹持稳固的效果，使工件切削顺畅，提高了工作效率。在夹头大端的内表面设置尼龙层和橡胶层，以及设置防滑凹槽，能够夹头的夹紧效果更好，同时也能最大限度地防止其在夹紧的过程中工价滑动，以及对高精度件的表面夹伤问题的产生。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是本技术挡板夹头的结构示意图；图3是本技术挡板夹头内表面尼龙层、橡胶层和防滑凹槽结构示意图；附图标记:10、气缸；20、推块；30、夹持装置；301、滑动块；302、套筒；303、连接头；40、斜面；50、夹头；501、大端;502、小端;503、通槽;504、圆孔;505、尼龙层;506、橡胶层;507、防滑凹槽。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1至图3，图1是本技术用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置一实施例的结构示意图。其中，如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置，其特征在于，包括气缸10、与气缸1连接的推块20以及夹持装置30，所述推块20与所述夹持装置30通过连接头303相连，所述推块20与所述夹持装置30相接处的端面设有一斜面40，所述夹持装置30包括滑动块301、套筒302和夹头50，所述套筒302设有中心轴孔，所述套筒302与所述滑动块301固定安装，所述夹头50安装在所述套筒302的中心轴孔内，所述滑动块301上设有与所述推块20的斜面40相配合的斜面40，当所述气缸10推动所述推块20时，所述推块20通过斜面40推动所述滑动块301和套筒302以使所述套筒302带动所述夹头50夹紧，所述推块20的移动方向与所述滑动块301的移动方向垂直设置，其中，所述夹头50的中心设有轴孔，所述夹头50包括大端501和小端502，所述大端501为夹紧部，所述小端502为安装部，所述大端501和小端502之间通过斜面40台阶过渡，所述大端501的外径大于小端502的外径且所述大端501和所述小端502均形成为锥形，所述夹头50的外周设置有数条通槽503，所述通槽503的一端与所述大端501端面贯通，所述通槽503的另一端延伸至小端502且该端设有圆孔504，所述圆孔504的直径大于通槽503的宽度；所述夹头50大端501的内表面由内而外依次设有尼龙层505和橡胶层506，所述橡胶层506的表面设有内螺纹形状的防滑凹槽507。优选的，所述防滑凹槽507为弧形槽，该防滑凹槽507半径R为2mm至4mm。优选的，所述相邻的防滑凹槽507之间的距离L为4mm至8mm。优选的，所述夹头50的大端501外表面端部设有向外扩张延伸的斜角。优选的，所述通槽503设有至少三条且等间隔设置。优选的，所述推块20的斜面40为光滑面。优选的，所述滑动块301的斜面40为光滑面。优选的，所述推块20的斜面40上涂覆有碳化硅涂层。优选的，所述滑动块301的斜面40上涂覆有碳化硅涂层。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。【主权项】1.一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置，其特征在于，包括气缸、与气缸连接的推块以及夹持装置，所述推块与所述夹持装置通过连接头相连，所述推块与所述夹持装置相接处的端面设有一斜面，所述夹持装置包括滑动块、套筒和夹头，所述套筒设有中心轴孔，所述套筒与所述滑动块固定安装，所述夹头安装在所述套筒的中心轴孔内，所述滑动块上设有与所述推块的斜面相配合的斜面，当所述气缸推动所述推块时，所述推块通过斜面推动所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高精度加工的工件自动夹紧、松开装置，其特征在于，包括气缸、与气缸连接的推块以及夹持装置，所述推块与所述夹持装置通过连接头相连，所述推块与所述夹持装置相接处的端面设有一斜面，所述夹持装置包括滑动块、套筒和夹头，所述套筒设有中心轴孔，所述套筒与所述滑动块固定安装，所述夹头安装在所述套筒的中心轴孔内，所述滑动块上设有与所述推块的斜面相配合的斜面，当所述气缸推动所述推块时，所述推块通过斜面推动所述滑动块和套筒以使所述套筒带动所述夹头夹紧，所述推块的移动方向与所述滑动块的移动方向垂直设置；其中，所述夹头的中心设有轴孔，所述夹头包括大端和小端，所述大端为夹紧部，所述小端为安装部，所述大端和小端之间通过斜面台阶过渡，所述大端的外径大于小端的外径且所述大端和所述小端均形成为锥形，所述夹头的外周设置有数条通槽，所述通槽的一端与所述大端端面贯通，所述通槽的另一端延伸至小端且该端设有圆孔，所述圆孔的直径大于通槽的宽度；所述夹头大端的内表面由内而外依次设有尼龙层和橡胶层，所述橡胶层的表面设有内螺纹形状的防滑凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志敏，
申请(专利权)人：广州市联创自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44